申请日2021.06.17
公开（公告）日2021.09.10
IPC分类号C02F9/06; C02F103/06; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明公开的属于垃圾渗滤液技术领域，具体为集成化高级氧化污水处理工艺，其技术方案是：包括以下处理步骤：S1：将垃圾渗滤液放入进水池中，通过臭氧发生器进行杀菌和净化，S2：通过提升泵，将臭氧发生器净化的水排入到离子牵引发生器内部，S3：通过离子牵引发生器制造活性氧，对垃圾渗滤液进行二次杀菌和净化，本发明的有益效果是：通过此工艺处理的垃圾渗滤液，可增加净化水质的效率且成本低和污泥量小，且通过提升泵的运输可达到自动化控制的效果，且步骤中，只使用了一次加药反应步骤，相比现有的处理方法，加药量更小且不增加水质中的盐度。
权利要求书
1.集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：
S1：将垃圾渗滤液放入进水池（1）中，通过臭氧发生器（2）进行杀菌和净化；
S2：通过提升泵（3），将臭氧发生器（2）净化的水排入到离子牵引发生器（4）内部；
S3：通过离子牵引发生器（4）制造活性氧，对垃圾渗滤液进行二次杀菌和净化；
S4：通过将离子牵引发生器（4）内部的渗滤液排入到搅拌反应器（5）内，并通过第一催氧化药箱（6）对搅拌反应器（5）内部的渗滤液进行氧化，去除氨氮；
S5：将搅拌反应器（5）内反应后的渗滤液排入到过水反应池（7）内部，并通过第一催氧化药箱（6）对过水反应池（7）内部的渗滤液进行二次氧化，并去除水中杂质；
S6：将水反应池（7）内部的渗滤液排入催化主塔（9）和催化辅塔（10）内部，并通过第二催氧化药箱（8）对渗滤液进行臭氧催化，去除水中COD和BOD；
S7：通过催化主塔（9）和催化辅塔（10）底端连接风机（11），通过风机（11）增加催化主塔（9）和催化辅塔（10）的臭氧催化速率；
S8：将臭氧催化的渗滤液从催化辅塔（10）排入到三相分离池（12）进行油水和颗粒去除；
S9：将三相分离池（12）内的渗滤液排入到电化学主电源与反应机（14）和电化学气浮净水机（15）内部；
S10：在电化学主电源与反应机（14）和电化学气浮净水机（15）内部加入加药剂（13）进行反应，对渗滤液进行水质净化；
S11：将电化学气浮净水机（15）内部净化的水通过第一过水池（16）去除表面杂质后排入高级氧化反应机（17）内部，进行氧化净水；
S12：将高级氧化反应机（17）内部的水通过第二过水池（18）排入到AOC微电解净水器（19）进行净化；
S13：将AOC微电解净水器（19）排入到砂滤净水器（20），去除水质砂砾；
S14：最后将砂滤净水器（20）通过外排口（21）将过滤好的水进行排出。
2.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述进水池（1）的体积大于2.5m3。
3.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述提升泵（3）设置为十台，所述提升泵（3）包括高压泵，所述高压泵设置为四台。
4.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述第一催氧化药箱（6）和所述第二催氧化药箱（8）配有三台计量泵。
5.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述催化主塔（9）和催化辅塔（10）对水质中的二氧化硫、氮氧化物、微细颗粒物等多污染物的进行催化分解。
6.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述三相分离池（12）通过惯性碰撞工艺将油水和颗粒去除。
7.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述电化学气浮净水机（15）是通过将污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离。
8.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述AOC微电解净水器（19）是通过在低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。
9.根据权利要求1所述的集成化高级氧化污水处理工艺，其特征在于：所述外排口（21）是将过滤后的水质达标排放或深度处理后回用。
说明书
集成化高级氧化污水处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液技术领域，具体涉及集成化高级氧化污水处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水；还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
现有技术存在以下不足：现有的垃圾渗滤液水质复杂，不仅含有好氧有机污染物、各类金属和植物营养素，还可能含有毒有害的有机污染物、污染物浓度高且变化范围大，COD和BOD最高可高达几万、盐分含量高，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，仅采用生化处理会因含盐量过高造成启动困难，负荷较低，运行不稳、金属含量高，其中重金属离子会对生物处理产生抑制作用，且氨氮含量高，C/N比例失调，给生物处理带来一定的困难，由于渗滤液的这些特点，导致其处理难度大，且渗滤液水质、水量变化使得原有配套的处理工艺不能够满足实际运营要求，导致垃圾处理厂污水超标排放，目前的生化加膜技术无法去除系统内部的难生化有机物和无机盐，导致这些物质在系统内富集，最终造成处理系统崩溃。
因此，发明集成化高级氧化污水处理工艺很有必要。
本发明内容
为此，本发明提供集成化高级氧化污水处理工艺，通过电化学水处理技术的高级氧化技术，促进有毒有害生物难降解有机物的氧化分解，且电化学的电吸附、电气浮、电絮凝、电氧化等综合作用均有利于垃圾渗滤液中含油、重金属、SS、有机物的去除，以解决处理难度大，且污水超标排放的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：集成化高级氧化污水处理工艺，包括以下处理步骤：
S1：将垃圾渗滤液放入进水池中，通过臭氧发生器进行杀菌和净化；
S2：通过提升泵，将臭氧发生器净化的水排入到离子牵引发生器内部；
S3：通过离子牵引发生器制造活性氧，对垃圾渗滤液进行二次杀菌和净化；
S4：通过将离子牵引发生器内部的渗滤液排入到搅拌反应器内，并通过第一催氧化药箱对搅拌反应器内部的渗滤液进行氧化，去除氨氮；
S5：将搅拌反应器内反应后的渗滤液排入到过水反应池内部，并通过第一催氧化药箱对过水反应池内部的渗滤液进行二次氧化，并去除水中杂质；
S6：将水反应池内部的渗滤液排入催化主塔和催化辅塔内部，并通过第二催氧化药箱对渗滤液进行臭氧催化，去除水中COD和BOD；
S7：通过催化主塔和催化辅塔底端连接风机，通过风机增加催化主塔和催化辅塔的臭氧催化速率；
S8：将臭氧催化的渗滤液从催化辅塔排入到三相分离池进行油水和颗粒去除；
S9：将三相分离池内的渗滤液排入到电化学主电源与反应机和电化学气浮净水机内部；
S10：在电化学主电源与反应机和电化学气浮净水机内部加入加药剂进行反应，对渗滤液进行水质净化；
S11：将电化学气浮净水机内部净化的水通过第一过水池去除表面杂质后排入高级氧化反应机内部，进行氧化净水；
S12：将高级氧化反应机内部的水通过第二过水池排入到AOC微电解净水器进行净化；
S13：将AOC微电解净水器排入到砂滤净水器，去除水质砂砾；
S14：最后将砂滤净水器通过外排口将过滤好的水进行排出。
优选的，所述进水池的体积大于2.5m3。
优选的，所述提升泵设置为十台，所述提升泵包括高压泵，所述高压泵设置为四台。
优选的，所述第一催氧化药箱和所述第二催氧化药箱配有三台计量泵。
优选的，所述催化主塔和催化辅塔对水质中的二氧化硫、氮氧化物、微细颗粒物等多污染物的进行催化分解。
优选的，所述三相分离池通过惯性碰撞工艺将油水和颗粒去除。
优选的，所述电化学气浮净水机是通过将污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离。
优选的，所述AOC微电解净水器是通过在低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。
优选的，外排口是将过滤后的水质达标排放或深度处理后回用。
与现有技术相比，该集成化高级氧化污水处理工艺的优点：
本发明通过将垃圾渗滤液放入进水池中，通过将离子牵引发生器内部的渗滤液排入到搅拌反应器内，并通过第一催氧化药箱对搅拌反应器内部的渗滤液进行氧化，去除氨氮；
将水反应池内部的渗滤液排入催化主塔和催化辅塔内部，并通过第二催氧化药箱对渗滤液进行臭氧催化，去除水中COD和BOD；
通过催化主塔和催化辅塔底端连接风机，通过风机增加催化主塔和催化辅塔的臭氧催化速率，其中催化主塔和催化辅塔对水质中的二氧化硫、氮氧化物、微细颗粒物等多污染物的进行催化分解，从而达到净化水质的效果；
其中AOC微电解净水器是通过在低压直流状态下的电解，达到有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌的效果；
通过此工艺处理的垃圾渗滤液，可增加净化水质的效率且成本低和污泥量小；
通过提升泵的运输可达到自动化控制的效果，且步骤中，只使用了一次加药反应步骤，相比现有的处理方法，加药量更小且不增加水质中的盐度。
（发明人：宋洪华;褚玉坤;褚荷云）
