公布日：2022.03.04
申请日：2021.11.23
分类号：B28B15/00(2006.01)I;B28B17/02(2006.01)I;B28B3/08(2006.01)I;B28B17/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本发明属于成型机领域，具体的说是一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺，包括外壳、上模和下模；所述外壳的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部顶面固连有第一液压缸；所述第一液压缸的底部固连有上模；所述工作槽的内部底面固连有成型块；所述成型块的顶面开设有成型槽；所述成型槽的内部滑动连接有下模；所述成型槽的槽底固连有第二液压缸；所述工作槽的内部设有第一电动滑块；通过本发明有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖，然后通过下模滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块的推动，实现了PC砖的全自动化生产，大幅提高PC砖成型效率。
权利要求书
1.一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：包括外壳(1)、上模(2)和下模(3)；所述外壳(1)的内部开设有工作槽(4)；所述工作槽(4)的内部顶面固连有第一液压缸(5)；所述第一液压缸(5)的底部固连有上模(2)；所述工作槽(4)的内部底面固连有成型块(6)；所述成型块(6)的顶面开设有成型槽(7)；所述成型槽(7)的内部滑动连接有下模(3)，下模(3)与上模(2)之间配合挤压成型砖(9)；所述成型槽(7)的槽底固连有第二液压缸(10)；所述工作槽(4)的内部设有第一电动滑块(11)。
2.根据权利要求1所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型槽(7)的两侧侧面均开设有侧槽(12)；所述侧槽(12)的内部均滑动连接有成型杆(13)；所述侧槽(12)的槽底均固连有电动推杆(14)。
3.根据权利要求2所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)的表面于对应侧槽(12)槽口位置均设有成型镶块(15)，用于使砖(9)的表面形成封槽(16)；所述工作槽(4)的底面设有传输带(17)；所述工作槽(4)的侧面均开设有放置槽(18)；所述放置槽(18)的内部设有第二电动滑块(19)，且第二电动滑块的表面设置封砖(20)。
4.根据权利要求3所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述侧槽(12)的内部均固连有固定块(21)；所述成型镶块(15)与对应成型杆(13)之间均滑动连接；所述成型镶块(15)与对应固定块(21)之间均固连有弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述侧槽(12)的内部底面靠近侧槽(12)的槽口位置均开设有震动槽(23)；所述震动槽(23)的槽底固连有均匀布置的底块(24)；所述成型镶块(15)的底面于对应震动槽(23)位置均固连有震动块(25)。
6.根据权利要求2所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)背离于对应侧槽(12)的一侧侧面均开设有注孔(26)，且注孔(26)外接泡沫塑料容器。
7.根据权利要求2所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)的表面靠近成型杆(13)的顶部和底部位置均设有强化块(27)。
8.根据权利要求7所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)的表面于强化块(27)位置均开设有伸缩槽(28)，且伸缩槽(28)与液压动力源之间通过管道相互连通；所述伸缩槽(28)的内部均滑动连接有活塞(29)；所述活塞(29)背离于伸缩槽(28)槽底的一侧侧面均固连强化块(27)。
9.根据权利要求8所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)的内部固连有气囊(30)；所述成型杆(13)的内部开设有通道(31)；所述成型杆(13)的表面开设有均匀布置的渗孔(32)，且渗孔(32)与通道(31)之间相互连通；所述通道(31)与气囊(30)之间单向连通，且气囊(30)通过管道单向外接润滑液盛放容器。
10.一种印染污泥固化产品的制备工艺，其特征在于：该制备工艺采用权利要求1-9中任意一项所述的印染污泥固化产品的制备装置，该制备工艺包括以下步骤：S1：首先对印染污泥进行预热至50℃-80℃，然后再将印染污泥导入卧式螺旋浆叶式干燥器，要求其内部温度为120℃-160℃，工作时间控制在60-90min；使得印染污泥的含水率从60％-70％，下降至10％-20％，臭气除去70-80％，使得污泥从块状变成粉状的干化印染污泥；S2：再将S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同时向混料容器的内部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化剂，充分混合搅拌，得到制砖原料；S3：将制砖原料加入到印染污泥固化产品的制备装置中，通过上模(2)和下模(3)之间进行挤压成型，然后再通过第一电动滑块(11)将成型的砖(9)自动导出，完成印染污泥固化以及PC砖(9)固化产品的制备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印染污泥固化产品的制备装置，包括外壳、上模和下模；所述外壳的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部顶面固连有第一液压缸；所述第一液压缸的底部固连有上模；所述工作槽的内部底面固连有成型块；所述成型块的顶面开设有成型槽；所述成型槽的内部滑动连接有下模，下模与上模之间配合挤压成型砖；所述成型槽的槽底固连有第二液压缸；所述工作槽的内部设有第一电动滑块；工作时，首先将含有印染污泥的原料加入到成型槽中，通过设置控制液压系统，控制第一液压缸和第二液压缸伸出，第一液压缸会带动上模运动，第二液压缸会带动下模运动，通过上模和下模对成型槽内部的原料进行挤压，实现将印染污泥固化为PC砖产品，完成成型后，通过第一液压缸带动上模向上运动，同时通过第二液压缸带动下模向上运动，通过下模带动PC砖自动导出成型槽，然后再控制第一电动滑块滑动，通过第一电动滑块滑动，实现将PC砖自动导出，通过本发明有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖，然后通过下模滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块的推动，实现了PC砖的全自动化生产，大幅提高PC砖成型效率。
优选的，所述成型槽的两侧侧面均开设有侧槽；所述侧槽的内部均滑动连接有成型杆；所述侧槽的槽底均固连有电动推杆；工作时，通过设置电动推杆，通过电动推杆顶出，电动推杆会带动成型杆运动，使得成型杆导入成型槽的内部，在上模和下模挤压原料成型时，成型杆可以使得得到的PC砖为空心状态，降低单个PC砖原料成本，同时减少PC砖的重量。
优选的，所述成型杆的表面于对应侧槽槽口位置均设有成型镶块，用于使砖的表面形成封槽；所述工作槽的底面设有传输带；所述工作槽的侧面均开设有放置槽；所述放置槽的内部设有第二电动滑块，且第二电动滑块的表面设置封砖；工作时，通过设置成型镶块，成型镶块会随着成型杆的顶出而导出对应侧槽，成型过程中，成型镶块可以将PC砖的表面形成封槽，当通过传输带将砖传输过程到放置槽位置时，通过第二电动推杆将预先放置在放置槽内部的封砖推动，进而实现将封砖自动压入PC砖的封槽内，实现对PC砖进行封口，避免使用过程中，大量的水或污泥渗入，对PC砖进行快速侵蚀，提高PC砖的使用寿命。
优选的，所述侧槽的内部均固连有固定块；所述成型镶块与对应成型杆之间均滑动连接；所述成型镶块与对应固定块之间均固连有弹簧；工作时，通过设置固定块，当成型杆插入成型槽的内部时，成型杆会使得成型镶块运动到固定位置，完成挤压成型后，成型杆内收入侧槽，同时由于成型杆与成型镶块之间滑动连接，此时成型镶块不会与成型杆同步运动，成型镶块会在弹簧的拉力作用下，内收入侧槽，此时成型镶块的表面与侧槽的槽口平齐，避免了原料进入侧槽的内部，进而影响装置正常运行。
优选的，所述侧槽的内部底面靠近侧槽的槽口位置均开设有震动槽；所述震动槽的槽底固连有均匀布置的底块；所述成型镶块的底面于对应震动槽位置均固连有震动块；工作时，通过设置底块和震动块，当成型镶块运动时，成型镶块会带动震动块运动，使得震动块与均匀布置的底块之间碰撞，并产生震动，进而震动会通过成型镶块和成型杆传递给原料，减少成型槽内部原料中的空隙以及提高均匀性。
优选的，所述成型杆背离于对应侧槽的一侧侧面均开设有注孔，且注孔外接泡沫塑料容器；工作时，当完成PC砖成型后，此时成型杆会导出PC砖，在成型杆导出PC砖的同时通过控制成型杆表面的注孔打开，进而通过柱孔导出泡沫塑料，并对PC转的内部进行填充，提高成型砖的隔热性，同时减少外部污泥和水导入渗入成型砖的内部。
优选的，所述成型杆的表面靠近成型杆的顶部和底部位置均设有强化块；工作时，通过设置强化块，通过成型杆表面的强化块，使得PC砖内部的空心圆截面呈现接近直角的棱角，提高PC砖的强度。
优选的，所述成型杆的表面于加强块位置均开设有伸缩槽，且伸缩槽与液压动力源之间通过管道相互连通；所述伸缩槽的内部均滑动连接有活塞；所述活塞背离于伸缩槽槽底的一侧侧面均固连加强块；工作时，通过设置活塞，通过控制油压，进而控制活塞在对应伸缩槽的内部运动，通过活塞会带动强化块运动，当成型杆导出PC砖时，通过强化块与PC砖的表面脱离，进而减少成型杆与PC砖的接触面积，便于成型杆的导出，同时减少成型杆导出PC砖时对PC砖内部表面的划伤问题。
优选的，所述成型杆的内部固连有气囊；所述成型杆的内部开设有通道；所述成型杆的表面开设有均匀布置的渗孔，且渗孔与通道之间相互连通；所述通道与气囊之间单向连通，且气囊通过管道单向外接润滑液盛放容器；工作时，通过设置气囊，当强化块反复移动时，强化块也会反复气囊，使得盛放容器内部的润滑液反复单向导入气囊，同时通过气囊单向导入通道，进而通过渗孔渗出，实现对成型杆表面的自动润滑，减少对PC砖内表面的划伤问题。
一种印染污泥固化产品的制备工艺，该制备工艺采用上述所述的印染污泥固化产品的制备装置，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先对印染污泥进行预热至50℃-80℃，然后再将印染污泥导入卧式螺旋浆叶式干燥器，要求其内部温度为120℃-160℃，工作时间控制在60-90min；使得印染污泥的含水率从60％-70％，下降至10％-20％，臭气除去70-80％，使得污泥从块状变成粉状的干化印染污泥；
S2：再将S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同时向混料容器的内部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化剂，充分混合搅拌，得到制砖原料；
S3：将制砖原料加入到印染污泥固化产品的制备装置中，通过上模和下模之间进行挤压成型，然后再通过第一电动滑块将成型的砖自动导出，完成印染污泥固化以及PC砖固化产品的制备。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺，通过设置外壳、上模和下模；通过上模和下模相对运动，以及配合第一电动滑块的自动推动作用，有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖，然后通过下模滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块的推动，实现了PC砖的全自动化生产，大幅提高PC砖成型效率。
2.本发明所述的一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺，通过设置成型杆，通过电动推杆顶出，电动推杆会带动成型杆运动，使得成型杆导入成型槽的内部，在上模和下模挤压原料成型时，成型杆可以使得得到的PC砖为空心状态，降低单个PC砖原料成本，同时减少PC砖的重量，同时当完成PC砖成型后，此时成型杆会导出PC砖，在成型杆导出PC砖的同时通过控制成型杆表面的注孔打开，进而通过柱孔导出泡沫塑料，并对PC转的内部进行填充，提高成型砖的隔热性，同时减少外部污泥和水导入渗入成型砖的内部。
（发明人：徐新荣）
