公布日：2022.03.29
申请日：2021.12.14
分类号：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，涉及废水处理技术领域。本发明包括以下步骤，废水预处理、杂质第一次沉淀、脱氮处理、释磷吸磷、污泥处理、杂质第二次沉淀、废水灭菌，所述废水预处理包括垃圾废水过滤和杂质第一次沉淀，其中垃圾废水过滤是将带有废水的餐厨垃圾倒入到过滤池内，通过过滤池内的滤水网将餐厨垃圾和废水进行分离，废水通过滤水网的网孔渗入到过滤池底，而餐厨垃圾则存留在滤水网上无法落下，餐厨垃圾和废水分离完成后，对滤水网上的餐厨垃圾进行清理，以便之后的正常使用。本发明通过以上脱氮除磷工艺方法，实现废水的安全排放，避免影响湖泊水体的富营养化。
权利要求书
1.一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，包括以下步骤，废水预处理、杂质第一次沉淀、脱氮处理、释磷吸磷、污泥处理、杂质第二次沉淀、废水灭菌，所述废水预处理包括垃圾废水过滤和杂质第一次沉淀，其中垃圾废水过滤是将带有废水的餐厨垃圾倒入到过滤池内，通过过滤池内的滤水网将餐厨垃圾和废水进行分离，废水通过滤水网的网孔渗入到过滤池底，而餐厨垃圾则存留在滤水网上无法落下，餐厨垃圾和废水分离完成后，对滤水网上的餐厨垃圾进行清理，以便之后的正常使用。
2.根据权利要求1所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，具体包括以下步骤，步骤(1)、杂质第一次沉淀：通过分离后的废水进入到第一沉淀池内进行第一的杂质沉淀，从而便于之后的处理；步骤(2)、脱氮处理：通过废水预处理的废水进入到脱氮池内，在脱氮池内投放反硝化物料，搅拌混匀后等待一定时间，脱氮池内的废水完成脱氮，并将脱氮后的废水分别通入厌氧MBR反应池和好氧MBR反应池；步骤(3)、释磷吸磷：将经过厌氧MBR反应池处理后的废水分别通入厌氧氨氧化反应池和好氧MBR反应池，在厌氧氨氧化反应池中以氨为电子供体，亚硝酸盐为电子受体，产生氮气，废水在厌氧MBR反应池进行厌氧降解和释磷，在好氧MBR反应池进行好氧降解和吸磷；步骤(4)、污泥处理：将厌氧MBR反应池和好氧MBR反应池产生的污泥排放至污泥消化池，经过污泥消化池处理的污泥的一部分通过回流管道回流到厌氧MBR反应池中，另一部分回流到好氧MBR反应池中；步骤(5)、杂质第二次沉淀：经过厌氧氨氧化反应池处理后的废水进入好氧MBR反应池，接着将经过处理后的废水通过第二沉淀池进行第二次杂质的沉淀，使得废水与剩余杂质分离；步骤(6)、废水灭菌：经过第二沉淀池完全沉淀杂质后，进入到灭菌池内，通过灭菌池内的紫外线灯管对废水进行杀菌消毒后排放。
3.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述厌氧MBR反应池温度为25～35℃，出水内循环，循环比为9，且在池内设置曝气头，通入的气体为氮气。
4.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述好氧MBR反应池采用鼓风曝气，溶解氧浓度为6.0～9.0mg/L，温度为22～28℃。
5.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述厌氧MBR反应池中加入次氯酸钠溶液，浓度为60mg/L，加入次氯酸钠溶液可抑制丝状菌的生长，从而防止膜污染。
6.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述厌氧MBR反应池和好氧MBR反应池的水力停留时间分别为12h、18h；膜组件均每运行30min，停止15min。
7.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述好氧MBR反应池中污泥回流比为130％，厌氧MBR反应池中污泥回流比为70％。
8.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应池为分段推流式厌氧氨氧化反应池、循环沟道型厌氧氨氧化反应池或者一体化推流式厌氧氨氧化反应池。
9.根据权利要求2所述的一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，其特征在于，所述污泥消化池和脱氮池内均设置有搅拌器，所述污泥消化池内的搅拌器通过沼气管道连接储气罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，包括以下步骤，废水预处理、杂质第一次沉淀、脱氮处理、释磷吸磷、污泥处理、杂质第二次沉淀、废水灭菌，所述废水预处理包括垃圾废水过滤和杂质第一次沉淀，其中垃圾废水过滤是将带有废水的餐厨垃圾倒入到过滤池内，通过过滤池内的滤水网将餐厨垃圾和废水进行分离，废水通过滤水网的网孔渗入到过滤池底，而餐厨垃圾则存留在滤水网上无法落下，餐厨垃圾和废水分离完成后，对滤水网上的餐厨垃圾进行清理，以便之后的正常使用。
优选地，具体包括以下步骤，
步骤(1)、杂质第一次沉淀：通过分离后的废水进入到第一沉淀池内进行第一的杂质沉淀，从而便于之后的处理；
步骤(2)、脱氮处理：通过废水预处理的废水进入到脱氮池内，在脱氮池内投放反硝化物料，搅拌混匀后等待一定时间，脱氮池内的废水完成脱氮，并将脱氮后的废水分别通入厌氧MBR反应池和好氧MBR反应池；
步骤(3)、释磷吸磷：将经过厌氧MBR反应池处理后的废水分别通入厌氧氨氧化反应池和好氧MBR反应池，在厌氧氨氧化反应池中以氨为电子供体，亚硝酸盐为电子受体，产生氮气，废水在厌氧MBR反应池进行厌氧降解和释磷，在好氧MBR反应池进行好氧降解和吸磷；
步骤(4)、污泥处理：将厌氧MBR反应池和好氧MBR反应池产生的污泥排放至污泥消化池，经过污泥消化池处理的污泥的一部分通过回流管道回流到厌氧MBR反应池中，另一部分回流到好氧MBR反应池中；
步骤(5)、杂质第二次沉淀：经过厌氧氨氧化反应池处理后的废水进入好氧MBR反应池，接着将经过处理后的废水通过第二沉淀池进行第二次杂质的沉淀，使得废水与剩余杂质分离；
步骤(6)、废水灭菌：经过第二沉淀池完全沉淀杂质后，进入到灭菌池内，通过灭菌池内的紫外线灯管对废水进行杀菌消毒后排放。
优选地，所述厌氧MBR反应池温度为25～35℃，出水内循环，循环比为9，且在池内设置曝气头，通入的气体为氮气。
优选地，所述好氧MBR反应池采用鼓风曝气，溶解氧浓度为6.0～9.0mg/L，温度为22～28℃。
优选地，所述厌氧MBR反应池中加入次氯酸钠溶液，浓度为60mg/L，加入次氯酸钠溶液可抑制丝状菌的生长，从而防止膜污染。
优选地，所述厌氧MBR反应池和好氧MBR反应池的水力停留时间分别为12h、18h；膜组件均每运行30min，停止15min。
优选地，所述好氧MBR反应池中污泥回流比为130％，厌氧MBR反应池中污泥回流比为70％。
优选地，所述厌氧氨氧化反应池为分段推流式厌氧氨氧化反应池、循环沟道型厌氧氨氧化反应池或者一体化推流式厌氧氨氧化反应池。
优选地，所述污泥消化池和脱氮池内均设置有搅拌器，所述污泥消化池内的搅拌器通过沼气管道连接储气罐。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明中当废水进入到脱氮池内后，向脱氮池内投放反硝化物料，通过脱氮池内的搅拌器将废水和反硝化物料进行搅拌混匀，搅拌指定时间后，停止搅拌，在一段时间之后，废水已经脱氮；
2、本发明采用厌氧MBR和好氧MBR膜生物反应器。好氧MBR的使用，不仅具有传统的好氧生物法的反应速度快、停留时间短、有机物分解效果好等优点，还改善了泥水分离效率低、污泥流失、生物量少等问题。厌氧MBR有机负荷和耐冲击负荷能力也大大提升，因此常用于各种市政污水和难降解的废水处理中，但是厌氧反应器存在启动慢、高有机负荷下膜污染严重等问题。丝状菌的过度繁殖是造成膜污染的主要因素之一，在污泥膨胀阶段，污泥絮体的生长速度变慢，致使丝状菌生长相对过快，并伸出菌胶团外面造成污泥膨胀。在污泥絮体内部存在各种协同作用和拮抗作用,其包括静电作用、空间位阻、氢键、疏水相互作用、丝状菌架桥。当丝状菌过度繁殖时,在丝状菌架桥、胞外聚合物粘结和相对疏水作用下，污泥絮体逐渐变大，但污泥絮体带电量的增加导致絮体内部静电排斥力增大，最终使得污泥絮体大而松散。在MBR的运行过程中丝状菌很容易吸附、缠绕到膜丝表面，形成密实、厚大的膜污染滤饼层。但是，丝状菌可以起到加固膜表面污染物的作用，污泥絮体中缺乏丝状菌时，污泥絮体比较细小，同样会引起严重的膜孔堵塞污染。也就是说，丝状菌过多或过少均会引起膜污染；
3、已经脱氮除磷的废水进入到灭菌箱内后，通过若干个紫外线灯管对灭菌箱内的废水进行杀菌消毒，一定时间后，灭菌箱内的废水已经成为可以安全排放的水，从而提高废水的排放安全性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
（发明人：张琦;陈佳雄;张斌）
