公布日：2022.09.13
申请日：2022.05.12
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本发明公开了一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，属于污水处理技术领域，包括过滤系统、加药系统、压滤机系统和PLC自动控制系统；所述过滤系统包括多篮式过滤器、系统进水泵、袋式过滤器、动态液膜过滤器、虹吸罐、清洗罐、清洗泵、缓冲水箱、多介质过滤器、多介质过滤器进水泵和反洗泵；本发明中的污水处理系统是运用自身流体动力，辅助于化学药剂和载体，通过调整流体的运动状态及其作用机理，自行动态建膜而使污水得到过滤和净化，污水经过设备处理后可直接达标排放，本发明是集物理化学过滤、沉淀、浓缩、泥水分离、排泥为一体的新型高效节能污水处理设备；解决了现有废水处理工艺复杂、投资及运行成本高的问题。
权利要求书
1.一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，包括过滤系统、加药系统、压滤机系统和PLC自动控制系统；所述过滤系统包括多篮式过滤器、系统进水泵、袋式过滤器、动态液膜过滤器、虹吸罐、清洗罐、清洗泵、缓冲水箱、多介质过滤器、多介质过滤器进水泵和反洗泵。
2.根据权利要求1所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述过滤系统中的篮式过滤器有两种形式，分别为用于超大流量的多篮式过滤器和用于法兰连接的管道Y型过滤器；所述多篮式过滤器设有排渣管路，其顶部采用摇臂螺旋开启方式，出水管安装有第一阀门与系统进水泵连接；所述Y型过滤器采用法兰对接，其进口管道与加药箱连接，出口管道安装第121和第131阀门；所述袋式过滤器采用摇臂螺旋开启方式，顶盖设置泄压口、排气口，方便更换滤袋时迅速泄压和彻底排气，底部设有排渣管路，进水管道安装有第116阀门，出口管道安装有第108阀门。
3.根据权利要求2所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述动态液膜过滤器由过滤器装置、虹吸罐和清洗单元构成，所述过滤器装置顶部溢流管道与调节池连接，溢流管道安装有第104阀门，清液出水管道与缓冲水箱连接，出水管道安装有第110阀门，清洗进水管道与所述袋式过滤器出口连接，污泥腔排放管道与污泥浓缩罐连接，污泥腔管道安装有第109阀门，虹吸管道与虹吸罐连接，压力表管道与压力表连接；所述过滤器装置侧下部进口法兰与进水管道连接，进水管道安装有第103阀门，侧下部溢流排污口与排污管道连接，溢流排污管道安装有第111阀门；所述过滤器装置底部污泥排放管道与污泥浓缩罐管道连接，污泥排放管道安装有第114阀门，反洗排放管道与污泥浓缩罐管道连接，反洗排放管道安装有第113阀门；所述虹吸罐顶部进水管道与动态液膜过滤器虹吸管道连接，压力表管道与压力表连接，所述虹吸罐底部出水管道与清洗罐连接，出水管道安装第105阀门，出水管道排渣管道与排污管道连接，排渣管道安装第112阀门；所述清洗单元由清洗罐、清洗泵和袋式过滤器构成，所述清洗罐进口管道与虹吸罐出水管道连接，进口管道安装第106阀门，出水管道与清洗泵管道连接，清洗罐排污管道与排污管道连接，排污管道安装第115阀门；所述清洗泵进口管道与清洗罐出水管道连接，进口管道安装第107阀门，出口管道与袋式过滤器进水管道连接；所述袋式过滤器进水管道与清洗泵出口管道连接，进水管道安装第116阀门，出口管道与动态液膜过滤器清洗管道连接，出口管道安装第108阀门，排渣管道与排污管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述加药系统由PAM溶药罐、PAM加药罐、PAC溶药罐、PAC加药罐、PAM加药泵、PAC加药泵和管路构成；所述PAM溶药罐带有搅拌电机和减速机，出口管道安装Y型过滤器和第121阀门，且与PAM加药罐连接；所述PAM加药罐的出口管道上安装第122阀门，且与PAM加药泵进口管道连接，所述PAM加药罐的排渣管道上安装第124阀门，且与排污管道连接；所述PAC溶药罐带有搅拌电机和减速机，其出口管道安装Y型过滤器和第131阀门，且与PAC加药罐连接；所述PAC加药罐的出口管道上安装第132阀门，且与PAM加药泵进口管道连接，所述PAC加药罐的排渣管道上安装第134阀门，且与排污管道连接；所述PAM加药泵的入口管道与PAM加药罐连接，所述PAM加药泵的出口管道安装第123阀门，且与系统进水管道混合器连接；所述PAC加药泵入口管道与PAC加药罐连接；所述PAC加药泵的出口管道上安装第133阀门，且与系统进水管道混合器连接。
5.根据权利要求4所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述缓冲水箱的上部侧面进口管道与动态液膜过滤器的产水管道连接，缓冲水箱上部侧面溢流口管道与溢流管道连接，溢流管道与调节池回水管道连接；所述缓冲水箱的侧底部排污管道与溢流管道连通，排污管道安装第210阀门；缓冲水箱侧底部法兰连接液位计；缓冲水箱侧底部出水管道安装第201阀门，且与多介质过滤器进水泵进水管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器的顶部管道延伸至中部通过进水管道与进水泵管道连接，进水管道上安装有进水阀门，多介质过滤器顶部的进水管道上通过进水支管与反洗排水管道贯通连接，反洗排水管道安装反洗排水阀门，进水支管上安装有压力表，反洗排水管道与调节池回水管道连接；所述多介质过滤器的正反洗进水管道与反洗泵出口管道连接，正反洗进水管道安装正反洗进水阀门，正反洗进水管道与产水管道贯通连接，产水管道安装产水阀门，正反洗进水管道的支管与正洗排水管道和排污管道连接，正洗排水管道安装正洗排水阀门，正洗排水管道与调节池回水管道连接，排污管道安装排污阀门与调节池回水管道连接；多介质过滤器的顶部安装有排气管道，排气管道上安装排气阀门。
7.根据权利要求6所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器进水泵入口管道与缓冲水箱的出水管道连接，多介质过滤器进水泵入口管道上安装第202阀门，多介质过滤器进水泵出口管道与多介质过滤器进水管道连接，所述多介质过滤器进水泵出口管道管道上安装第203阀门，所述多介质过滤器进水泵出口管道管道上的支管安装压力表；所述反洗泵入口管道与缓冲水箱出水管道的支管管道连接，所述反洗泵入口管道安装第204阀门，所述反洗泵出口管道与多介质过滤器正反洗进水管道连接，所述反洗泵出口管道安装第205阀门。
8.根据权利要求7所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述压滤机系统由污泥浓缩罐、污泥泵和压滤机构成；所述污泥浓缩罐顶部安装刮泥机，污泥浓缩罐顶部进口管道与污泥排放管道连接，污泥浓缩罐顶部进口管道上安装401阀门，污泥浓缩罐底部管道与所述污泥泵连接；所述污泥泵进口管道与污泥浓缩罐底部管道连接，所述污泥泵进口管道上安装第402阀门，污泥泵出口管道与压滤机连接，污泥泵出口管道安装第403阀门，污泥泵出口排渣管道安装第404阀门；所述压滤机进口管道与污泥泵连接所述压滤机进口管道安装压力表，所述压滤机出口管道与调节池连接，压滤机出口管道上安装第405阀门，所述压滤机底部为卸泥口，污泥外运。
9.根据权利要求8所述的一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，其特征在于，所述PLC自动控制系统包括系统进水泵与PAM加药泵和PAC加药泵的启动运行连锁控制；清洗泵与系统进水泵的启动运行连锁控制；多介质过滤器进水泵与缓冲水箱液位计的运行保护连锁控制；反洗泵与多介质过滤器控制柜的PLC控制，多介质过滤器控制柜与进水阀门、产水阀门、反洗排水阀门、正洗排水阀门的PLC程序控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，用于解决现有的市政、工业、工业园区等行业的废水处理，实现缩减废水处理工艺、降低投资及运行成本、达到经济合理、稳定可靠的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，包括过滤系统、加药系统、压滤机系统和PLC自动控制系统；所述过滤系统包括多篮式过滤器、系统进水泵、袋式过滤器、动态液膜过滤器、虹吸罐、清洗罐、清洗泵、缓冲水箱、多介质过滤器、多介质过滤器进水泵和反洗泵。
作为本发明进一步的方案：所述过滤系统中的篮式过滤器有两种形式，分别为用于超大流量的多篮式过滤器和用于法兰连接的管道Y型过滤器；所述多篮式过滤器设有排渣管路，其顶部采用摇臂螺旋开启方式，出水管安装有第一阀门与系统进水泵连接；所述Y型过滤器采用法兰对接，其进口管道与加药箱连接，出口管道安装第121和第131阀门；所述袋式过滤器采用摇臂螺旋开启方式，顶盖设置泄压口、排气口，方便更换滤袋时迅速泄压和彻底排气，底部设有排渣管路，进水管道安装有第116阀门，出口管道安装有第108阀门。
作为本发明进一步的方案：所述动态液膜过滤器由过滤器装置、虹吸罐和清洗单元构成，所述过滤器装置顶部溢流管道与调节池连接，溢流管道安装有第104阀门，清液出水管道与缓冲水箱连接，出水管道安装有第110阀门，清洗进水管道与所述袋式过滤器出口连接，污泥腔排放管道与污泥浓缩罐连接，污泥腔管道安装有第109阀门，虹吸管道与虹吸罐连接，压力表管道与压力表连接；所述过滤器装置侧下部进口法兰与进水管道连接，进水管道安装有第103阀门，侧下部溢流排污口与排污管道连接，溢流排污管道安装有第111阀门；所述过滤器装置底部污泥排放管道与污泥浓缩罐管道连接，污泥排放管道安装有第114阀门，反洗排放管道与污泥浓缩罐管道连接，反洗排放管道安装有第113阀门；所述虹吸罐顶部进水管道与动态液膜过滤器虹吸管道连接，压力表管道与压力表连接，所述虹吸罐底部出水管道与清洗罐连接，出水管道安装第105阀门，出水管道排渣管道与排污管道连接，排渣管道安装第112阀门；所述清洗单元由清洗罐、清洗泵和袋式过滤器构成，所述清洗罐进口管道与虹吸罐出水管道连接，进口管道安装第106阀门，出水管道与清洗泵管道连接，清洗罐排污管道与排污管道连接，排污管道安装第115阀门；所述清洗泵进口管道与清洗罐出水管道连接，进口管道安装第107阀门，出口管道与袋式过滤器进水管道连接；所述袋式过滤器进水管道与清洗泵出口管道连接，进水管道安装第116阀门，出口管道与动态液膜过滤器清洗管道连接，出口管道安装第108阀门，排渣管道与排污管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述加药系统由PAM溶药罐、PAM加药罐、PAC溶药罐、PAC加药罐、PAM加药泵、PAC加药泵和管路构成；所述PAM溶药罐带有搅拌电机和减速机，出口管道安装Y型过滤器和第121阀门，且与PAM加药罐连接；所述PAM加药罐的出口管道上安装第122阀门，且与PAM加药泵进口管道连接，所述PAM加药罐的排渣管道上安装第124阀门，且与排污管道连接；所述PAC溶药罐带有搅拌电机和减速机，其出口管道安装Y型过滤器和第131阀门，且与PAC加药罐连接；所述PAC加药罐的出口管道上安装第132阀门，且与PAM加药泵进口管道连接，所述PAC加药罐的排渣管道上安装第134阀门，且与排污管道连接；所述PAM加药泵的入口管道与PAM加药罐连接，所述PAM加药泵的出口管道安装第123阀门，且与系统进水管道混合器连接；所述PAC加药泵入口管道与PAC加药罐连接；所述PAC加药泵的出口管道上安装第133阀门，且与系统进水管道混合器连接。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲水箱的上部侧面进口管道与动态液膜过滤器的产水管道连接，缓冲水箱上部侧面溢流口管道与溢流管道连接，溢流管道与调节池回水管道连接；所述缓冲水箱的侧底部排污管道与溢流管道连通，排污管道安装第210阀门；缓冲水箱侧底部法兰连接液位计；缓冲水箱侧底部出水管道安装第201阀门，且与多介质过滤器进水泵进水管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述多介质过滤器的顶部管道延伸至中部通过进水管道与进水泵管道连接，进水管道上安装有进水阀门，多介质过滤器顶部的进水管道上通过进水支管与反洗排水管道贯通连接，反洗排水管道安装反洗排水阀门，进水支管上安装有压力表，反洗排水管道与调节池回水管道连接；所述多介质过滤器的正反洗进水管道与反洗泵出口管道连接，正反洗进水管道安装正反洗进水阀门，正反洗进水管道与产水管道贯通连接，产水管道安装产水阀门，正反洗进水管道的支管与正洗排水管道和排污管道连接，正洗排水管道安装正洗排水阀门，正洗排水管道与调节池回水管道连接，排污管道安装排污阀门与调节池回水管道连接；多介质过滤器的顶部安装有排气管道，排气管道上安装排气阀门。
作为本发明进一步的方案：所述多介质过滤器进水泵入口管道与缓冲水箱的出水管道连接，多介质过滤器进水泵入口管道上安装第202阀门，多介质过滤器进水泵出口管道与多介质过滤器进水管道连接，所述多介质过滤器进水泵出口管道管道上安装第203阀门，所述多介质过滤器进水泵出口管道管道上的支管安装压力表；所述反洗泵入口管道与缓冲水箱出水管道的支管管道连接，所述反洗泵入口管道安装第204阀门，所述反洗泵出口管道与多介质过滤器正反洗进水管道连接，所述反洗泵出口管道安装第205阀门。
作为本发明进一步的方案：所述压滤机系统由污泥浓缩罐、污泥泵和压滤机构成；所述污泥浓缩罐顶部安装刮泥机，污泥浓缩罐顶部进口管道与污泥排放管道连接，污泥浓缩罐顶部进口管道上安装401阀门，污泥浓缩罐底部管道与所述污泥泵连接；所述污泥泵进口管道与污泥浓缩罐底部管道连接，所述污泥泵进口管道上安装第402阀门，污泥泵出口管道与压滤机连接，污泥泵出口管道安装第403阀门，污泥泵出口排渣管道安装第404阀门；所述压滤机进口管道与污泥泵连接所述压滤机进口管道安装压力表，所述压滤机出口管道与调节池连接，压滤机出口管道上安装第405阀门，所述压滤机底部为卸泥口，污泥外运。
作为本发明进一步的方案：所述PLC自动控制系统包括系统进水泵与PAM加药泵和PAC加药泵的启动运行连锁控制；清洗泵与系统进水泵的启动运行连锁控制；多介质过滤器进水泵与缓冲水箱液位计的运行保护连锁控制；反洗泵与多介质过滤器控制柜的PLC控制，多介质过滤器控制柜与进水阀门、产水阀门、反洗排水阀门、正洗排水阀门的PLC程序控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的污水处理系统不同于传统生化法等技术路线，不用微生物细菌，不用充氧曝气，不更换任何滤膜和滤料，而是运用自身流体动力，辅助于化学药剂和载体，通过调整流体的运动状态及其作用机理，在罐体内自行动态建膜而使污水得到过滤和净化，污水经过设备处理后可直接达标排放，本发明是集物理化学过滤、沉淀、浓缩、泥水分离、排泥为一体的新型高效节能污水处理设备。
（发明人：韩勇;陈坦;陈民江）
