公布日：2022.12.30
申请日：2022.10.13
分类号：C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本发明提供一种含油污泥资源化处理方法，其用较低的成本完成对含油污泥完全资源化处理，且工艺简单，易于推广。其通过阶梯式富氧侧吹熔炼炉，在炉腔内自上而下依次设置干化区、热解区、熔融区，含油污泥被送入到阶梯式富氧侧吹熔炼炉内部后，进行干化、热解、熔融，无需专有的燃烧设备，即可对污泥进行彻底分解，通过在熔融区添加包括石英石和石灰石的配料，使污泥残留物以玻璃体方式无害化处理；污泥中的重金属等无机污染物质经过氧化后在最后形成的玻璃体中得到固化，含有污泥中的有机物经过热解区的分解，后进入到熔融区在1300℃及以上的温度下进行燃烧，彻底分解，少量残留通过燃烧室进行二次燃烧，确保烟气中的有机物含量达到排放标准。
权利要求书
1.一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：将待处理污泥，经过脱水工序后，处理为柱形物料；S2：将所述待处理污泥按照预设的投送频率，持续送入阶梯式富氧侧吹熔炼炉，物料自上而下依次进入阶梯式富氧侧吹熔炼炉的干化区、热解区、熔融区和炉缸；所述熔融区温度设置为1300℃，所述热解区的温度设置为600℃，所述干化区温度设置为300度；S3：所述待处理污泥在所述干化区被干化后，进入所述热解区；S4：在所述热解区中，所述待处理污泥中的有机物进行高温热解，热解后的有机物进入烟气，残留的有机物、热解后分解出来的油和所述待处理污泥一起向下进入所述熔融区；S5：所述熔融区中，引入补充助燃的富氧风和冶金焦，基于所述冶金焦，所述待处理污泥在1300℃及以上的燃烧温度下进行氧化燃烧，对有待处理污泥中残留的有机物进行彻底分解；待处理污泥中的无机污染物在高温燃烧后融解以及生成金属氧化物，金属氧化物与补充到所述熔融区的配料一起生成液态熔融物；液态金属和液态熔融物无一起以导入到所述炉缸中；所述配料包括：石英石和石灰石；S6：在所述炉缸中，液态金属和液态熔融物自然分层，液态金属导出所述炉缸，作为金属回收；含有固化金属氧化物的液态熔融物导出所述炉缸后，经过冷却生成玻璃体；S7：所述阶梯式富氧侧吹熔炼炉产生的烟气经过除尘处理后送入冷凝设备进行冷凝处理；对冷凝处理后生成的不凝气进行二次燃烧，使烟气中的有机物进行二次分解以及使烟气中的可燃性气体进行彻底燃烧处理；冷凝处理后的液态冷凝液，送入分离装置进行分离得到重质油、轻质油和废水，重质油进行资源化利用，废水送入水处理系统，轻质油作为燃烧室升温补充燃料S8：二次燃烧后的烟气送入烟气净化系统中，经过净化达到排放标准后排放。
2.根据权利要求1所述一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于：所述热解区产生的烟气送入所述干化区，对所述干化区的物料进行干化处理；所述熔融区产生的热烟气送入所述热解区，对所述热解区内的物料的热解工序提供能量。
3.根据权利要求1所述一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于：所述阶梯式富氧侧吹熔炼炉外部设置热回收结构对燃烧产生的热量进行回收。
4.根据权利要求1所述一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于：步骤S7中，烟气二次燃烧产生的热量回收到系统中，进行二次利用。
发明内容
为了解决现有的对含有污泥无害化处理方法中，存在处理成本较高的问题，本发明提供一种含油污泥资源化处理方法，其用较低的成本完成对含油污泥完全资源化处理，且工艺简单，易于推广。
本发明的技术方案是这样的：一种含油污泥资源化处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：将待处理污泥，经过脱水工序后，处理为柱形物料；S2：将所述待处理污泥按照预设的投送频率，持续送入阶梯式富氧侧吹熔炼炉，物料自上而下依次进入阶梯式富氧侧吹熔炼炉的干化区、热解区、熔融区和炉缸；所述熔融区温度设置为1300℃，所述热解区的温度设置为600℃，所述干化区温度设置为300度；S3：所述待处理污泥在所述干化区被干化后，进入所述热解区；S4：在所述热解区中，所述待处理污泥中的有机物进行高温热解，热解后的有机物进入烟气，残留的有机物、热解后分解出来的油和所述待处理污泥一起向下进入所述熔融区；S5：所述熔融区中，引入补充助燃的富氧风和冶金焦，基于所述冶金焦，所述待处理污泥在1300℃及以上的燃烧温度下进行氧化燃烧，对有待处理污泥中残留的有机物进行彻底分解；待处理污泥中的无机污染物在高温燃烧后融解以及生成金属氧化物，金属氧化物与补充到所述熔融区的配料一起生成液态熔融物；液态金属和液态熔融物无一起以导入到所述炉缸中；所述配料包括：石英石和石灰石；S6：在所述炉缸中，液态金属和液态熔融物自然分层，液态金属导出所述炉缸，作为金属回收；含有固化金属氧化物的液态熔融物导出所述炉缸后，经过冷却生成玻璃体；S7：所述阶梯式富氧侧吹熔炼炉产生的烟气经过除尘处理后送入冷凝设备进行冷凝处理；对冷凝处理后生成的不凝气进行二次燃烧，使烟气中的有机物进行二次分解以及使烟气中的可燃性气体进行彻底燃烧处理；冷凝处理后的液态冷凝液，送入分离装置进行分离得到重质油、轻质油和废水，重质油进行资源化利用，废水送入水处理系统，轻质油作为燃烧室升温补充燃料S8：二次燃烧后的烟气送入烟气净化系统中，经过净化达到排放标准后排放。
其进一步特征在于：所述热解区产生的烟气送入所述干化区，对所述干化区的物料进行干化处理；所述熔融区产生的热烟气送入所述热解区，对所述热解区内的物料的热解工序提供能量；所述阶梯式富氧侧吹熔炼炉外部设置热回收结构对燃烧产生的热量进行回收；步骤S7中，烟气二次燃烧产生的热量回收到系统中，进行二次利用。
本发明提供的一种含油污泥资源化处理方法，其通过阶梯式富氧侧吹熔炼炉，在炉腔内自上而下依次设置干化区、热解区、熔融区，含油污泥被送入到阶梯式富氧侧吹熔炼炉内部后，进行干化、热解、熔融，无需专有的燃烧设备，即可对污泥进行彻底分解，通过在熔融区添加包括石英石和石灰石的配料，使污泥残留物以玻璃体方式无害化处理，确保不会有残留污泥，无需对残留污泥进行二次处理；污泥中的重金属等无机污染物质经过氧化后在最后形成的玻璃体中得到固化，满足相关的国家标准进行资源化利用，无需对重金属进行二次处理，降低了系统运行成；含有污泥中的有机物经过热解区的分解，后进入到熔融区在1300℃及以上的温度下进行燃烧，确保分解彻底，少量残留通过燃烧室进行二次燃烧，即可确保烟气中的有机物含量达到排放标准，无需对烟气中的有机物进行更多轮次的处理，降低了系统运行成本；本申请中，基于阶梯式富氧侧吹熔炼炉处理含有污泥，每次可以大量投入待处理污泥的物料，单次处理量较大，且处理周期短，处理效率高；同时每次待处理污泥可以按照预设频率持续投送到炉腔内部，可以持续对污泥进行处理，进一步提高了处理效率。
（发明人：殷波;蒋小勇）
