公布日：2023.04.25
申请日：2023.02.22
分类号：C02F5/06(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;B01D9/00(2006.01)I
摘要
本发明公开的一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，包括蒸发结晶单元初次启动时，在诱导结晶过程中，向蒸发结晶单元添加硫酸钙结晶，诱导结晶过程中辅助投入硫酸钙晶种，蒸发结晶单元启动后，在二效循环管浓缩液排出液出口设置旋液分离器，分离出硫酸钙颗粒作为晶种，回流至四效循环管，停止投加硫酸钙晶种。本发明属于工业废水防垢工艺技术领域，具体是一种四效加两效蒸发单元中二效循环管设置旋液分流器，用以分离一定粒径的晶种颗粒，在蒸发单元启动前辅助投加一定量和一定粒径的硫酸钙晶种，进行晶种诱导结晶，防止硫酸钙在循环管和加热室结垢的石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺。
权利要求书
1.一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，其特征在于：基于氯化钙和硝酸钙为主要物质，对石墨高盐废水进行处理，向蒸发结晶工艺单元中引入晶种，诱导溶液中硫酸钙结晶，防止硫酸钙结垢，包括以下步骤：(1)蒸发结晶单元初次启动时，在诱导结晶过程中，向蒸发结晶单元添加硫酸钙结晶；(2)蒸发结晶单元初次启动时，诱导结晶过程中辅助投入硫酸钙晶种；(3)蒸发结晶单元启动后，待蒸发结晶单元内的二效循环管达到预设的浓缩量时，在二效循环管浓缩液排出液出口设置旋液分离器，分离出硫酸钙颗粒作为晶种，回流至四效循环管，同时停止辅助投加硫酸钙晶种，以四效循环管晶种浓度控制回流量。
2.根据权利要求1所述的一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，其特征在于：所述硫酸钙结晶投入量为10g/L。
3.根据权利要求1所述的一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，其特征在于：所述分离出硫酸钙颗粒粒径为20μm。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，在四效加两效蒸发单元中二效循环管设置旋液分流器，用以分离一定粒径的晶种颗粒，在蒸发单元启动前辅助投加一定量和一定粒径的硫酸钙晶种，进行晶种诱导结晶，防止硫酸钙在循环管和加热室结垢。
本发明采用的技术方案如下：一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，基于氯化钙和硝酸钙为主要物质，对石墨高盐废水进行处理，向蒸发结晶工艺单元中引入晶种，诱导溶液中硫酸钙结晶，防止硫酸钙结垢，包括以下步骤：。
(1)蒸发结晶单元初次启动时，在诱导结晶过程中，向蒸发结晶单元添加硫酸钙结晶；
(2)蒸发结晶单元初次启动时，诱导结晶过程中辅助投入硫酸钙晶种；
(3)蒸发结晶单元启动后，待蒸发结晶单元内的二效循环管达到预设的浓缩量时，在二效循环管浓缩液排出液出口设置旋液分离器，分离出硫酸钙颗粒作为晶种，回流至四效循环管，同时停止辅助投加硫酸钙晶种，以四效循环管晶种浓度控制回流量。
进一步地，所述硫酸钙结晶投入量为10g/L。
进一步地，所述分离出硫酸钙颗粒粒径为20μm。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种石墨高盐废水蒸发零排放结晶单元防垢工艺，首次在氯化钙和硝酸钙体系中，对硫酸钙结垢使用晶种法诱导结晶，有效减缓硫酸钙的结垢量，处理流程简单；蒸发结晶单元在初次启动时需要辅助加入定量的硫酸钙晶种，晶种加入量相对较少，蒸发结晶正常运行时依托自身系统内部二效浓缩液分离出粒径为20μm左右的硫酸钙颗粒作为晶种。运行费用低，诱导结晶效果好，安全，高效，完全满足氯化钙和硝酸钙体系中预防硫酸钙结垢，保证蒸发结晶系统正常运行。
（发明人：刘攀;刘彦奇;魏旺;王玉鑫;张妙;李俊来）
