公布日：2023.04.25
申请日：2023.02.03
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13
(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明属于污水污泥处理技术领域，具体涉及一种深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，包括对焦化酚氰废水进行预处理；将预处理后的焦化酚氰废水进行生化处理；将生化处理后的废水通过活性炭吸附；将活性炭吸附后的废水混凝沉淀；沉淀后的废水经深度过滤后回用或排放，沉淀产生的污泥部分回用至生化处理单元及活性炭处理单元，部分用于制备活性炭；增加活性炭处理单元后，可以有效提高焦化酚氰废水污染物的去除率，使废水达标排放；污泥回流到生化处理单元和活性炭处理单元可以耦合物理吸附和生化反应，提高污染物净化率；通过污泥的回收利用生产活性炭，实现了污泥的资源化、减量化，以废治废，同时降低了活性炭的使用成本。
权利要求书
1.一种深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，包括以下步骤：对焦化酚氰废水进行预处理；将预处理后的焦化酚氰废水进行生化处理；将生化处理后未达标的废水通过活性炭吸附；将活性炭吸附后的废水混凝沉淀；沉淀后的废水经深度过滤后排放，沉淀产生的一部分污泥回用至生化处理单元及活性炭处理单元，另一部分污泥经污泥处理单元处理后制备活性炭。
2.如权利要求1所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述预处理单元包括依次连通的隔油池、混凝沉淀池、调节池。
3.如权利要求1所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述生化处理在深化处理单元中进行，所述生化处理单元采用A/O或A2/O处理工艺。
4.如权利要求1所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述通过活性炭吸附过程中，活性炭投加量不小于500mg/L；废水在所述活性炭中停留时间不小于1.5h，所述活性碳的亚兰值不小于10ml/0.1g，碘值不小于800mg/g。
5.如权利要求1所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述将活性炭吸附后的废水混凝沉淀的混凝剂为聚合氯化铝，所述聚合氯化铝的投加量不小于500mg/L，所述将活性炭吸附后的废水混凝沉淀的助凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的投加量不小于1.5mg/L。
6.如权利要求1～5任一项所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述另一部分污泥经污泥处理单元处理后制备活性炭具体包括以下步骤：将污泥处理单元产生的污泥干化，得到干污泥；将所述干污泥与煤粉混合，得到混合料；将所述混合料放入到炭化活化一体化炉中进行炭化和活化。
7.如权利要求6所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述干污泥与所述煤粉的粒径都小于200目，所述干污泥占所述混合料的质量比例大于等于70％。
8.如权利要求6所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述炭化的温度为500～700℃，所述炭化的升温速率为10～30℃/min，所述炭化的时间为1～1.5h；所述活化的温度为800～1000℃，所述活化的升温速率为10～30℃/min，所述活化的时间为1～2h。
9.如权利要求6所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述炭化和活化过程均通水蒸气保持缺氧环境，当温度到达活化温度时，提高水蒸气流量，加剧活化反应。
10.如权利要求6所述的深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，其特征在于，所述炭化和活化产生的烟气作为污泥干化机的热介质干燥污泥。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，不仅实现焦化废水的深度处理，还实现了污泥回用制备活性炭，有利于污泥的资源化和减量化。
为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：
一种深度处理焦化酚氰废水及污泥回用方法，包括以下步骤：
对焦化酚氰废水进行预处理；
将预处理后的焦化酚氰废水进行生化处理；
将生化处理后未达标的废水通过活性炭吸附；
将活性炭吸附后的废水混凝沉淀；
沉淀后的废水经深度过滤后排放，沉淀产生的一部分污泥回用至生化处理单元及活性炭处理单元，另一部分污泥经污泥处理单元处理后制备活性炭。
可选的，预处理单元包括依次连通的隔油池、混凝沉淀池、调节池。
可选的，生化处理在深化处理单元中进行，生化处理单元采用A/O或A2/O处理工艺。
可选的，通过活性炭吸附过程中，活性炭投加量不小于500mg/L；废水在活性炭中停留时间不小于1.5h，活性碳的亚兰值不小于10ml/0.1g，碘值不小于800mg/g。
可选的，将活性炭吸附后的废水混凝沉淀的混凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的投加量不小于500mg/L，将活性炭吸附后的废水混凝沉淀的助凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量不小于1.5mg/L。
可选的，另一部分污泥经污泥处理单元处理后制备活性炭具体包括以下步骤：
将污泥处理单元产生的污泥干化，得到干污泥；
将干污泥与煤粉混合，得到混合料；
将混合料放入到炭化活化一体化炉中进行炭化和活化。
可选的，干污泥与煤粉的粒径都小于200目，干污泥占混合料的质量比例大于等于70％。
可选的，炭化的温度为500～700℃，炭化的升温速率为10～30℃/min，炭化的时间为1～1.5h；活化的温度为800～1000℃，活化的升温速率为10～30℃/min，活化的时间为1～2h。
可选的，炭化和活化过程均通水蒸气保持缺氧环境，当温度到达活化温度时，提高水蒸气流量，加剧活化反应。
可选的，炭化和活化产生的烟气作为污泥干化机的热介质干燥污泥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、相对于传统活性污泥法，增加活性炭处理单元后，可以有效提高焦化酚氰废水污染物的去除率，使废水达标排放；
2、污泥回流到生化处理单元和活性炭处理单元可以耦合物理吸附和生化反应，未吸附饱和的活性炭可以进一步得到利用，并作为生化处理细菌生物膜载体，同时提高活性炭利用率及污染物净化效果；
3、通过污泥的回收利用生产活性炭，实现了污泥的资源化、减量化，以废治废；
4、降低了活性炭的使用成本，并保证了活性炭价格的稳定；
5、通过利用炭化活化的烟气余热干化污泥，实现了余热利用、降低工艺能耗。
（发明人：杨振;邵雁;郭华军;汪远;向浩;皮鎏;刘颖;蒋庆肯;许晓明;胡国峰）
