公布日：2023.11.24
申请日：2023.09.27
分类号：B01D29/03(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)I;B01D29/64(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种新型油污水泥分离处理设备及处理方法，涉及水、废水、污水或污泥的处理C02F技术领域，为解决现有的装置或设备均无法对新型油污水泥分离处理的较为完善，杂质分离效果不佳的问题。所述过滤机构安装在进料输送管道的另一端，所述过滤机构的上方设置有连接件，所述连接件的上方设置有伺服电机，所述连接件的一侧设置有第一连接管道，所述第一连接管道的一端设置有泵送设备，所述泵送设备的下端面设置有第一排渣管道，所述流送腔体安装在所述过滤机构的内部，所述伺服电机的下端面设置有中心转动杆，且中心转动杆的上端面贯穿并延伸至伺服电机的内部，所述中心转动杆外壁的一圈设置有旋转叶片。
权利要求书
1.一种新型油污水泥分离处理设备，包括集油桶设备主体(100)，所述集油桶设备主体(100)的一端设置有进料输送管道(200)，且进料输送管道(200)一端贯穿并延伸至集油桶设备主体(100)的内部，所述集油桶设备主体(100)的上端设置有第三连接管道(300)，且第三连接管道(300)的一端贯穿并延伸至集油桶设备主体(100)的内部，所述集油桶设备主体(100)下方的一侧设置有第四连接管道(400)，所述第四连接管道(400)的一侧设置有第五连接管道(500)，所述第五连接管道(500)和第四连接管道(400)的一端贯穿并延伸至集油桶设备主体(100)的内部；其特征在于，还包括：过滤机构(201)，其安装在进料输送管道(200)的另一端，所述过滤机构(201)的上方设置有连接件(203)，所述连接件(203)的上方设置有伺服电机(202)，所述连接件(203)的一侧设置有第一连接管道(204)，所述第一连接管道(204)的一端设置有泵送设备(205)，所述泵送设备(205)的下端面设置有第一排渣管道(206)；流送腔体(210)，其安装在所述过滤机构(201)的内部，所述伺服电机(202)的下端面设置有中心转动杆(2021)，且中心转动杆(2021)的上端面贯穿并延伸至伺服电机(202)的内部，所述中心转动杆(2021)外壁的一圈设置有旋转叶片(2022)，且旋转叶片(2022)与中心转动杆(2021)外壁焊接连接，所述旋转叶片(2022)外壁的两侧均设置有刮油片(20221)，且刮油片(20221)与旋转叶片(2022)外壁的两侧固定连接，所述进料输送管道(200)的内部设置有过滤网罩(211)，且过滤网罩(211)安装在旋转叶片(2022)的后方。检测结构(115)，其安装在所述内腔体(104)内部的上方，所述检测结构(115)下端面的一侧设置有检测探头(11501)，所述检测结构(115)下端面的另一侧设置有下料管(11502)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述第三连接管道(300)的另一端安装有第二电控阀(301)，所述第三连接管道(300)的内部设置有管道内腔(303)，所述管道内腔(303)的内部设置有过滤环罩(305)，所述过滤环罩(305)的一端设置有密封板(304)，且过滤环罩(305)的一端密封板(304)内壁固定连接，所述密封板(304)可以带动过滤环罩(305)抽拉式与第三连接管道(300)拆卸连接，所述第二电控阀(301)的一侧设置有排气管(302)。
3.根据权利要求2所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述第四连接管道(400)的另一端设置有第三电控阀(401)，且第三电控阀(401)与第四连接管道(400)的另一端固定连接，所述第三电控阀(401)的一端设置有第二排渣管道(402)。
4.根据权利要求3所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述第五连接管道(500)的另一端设置有第四电控阀(501)，且第五连接管道(500)的另一端与第四电控阀(501)固定连接，所述第四电控阀(501)的一端设置有排水管道(502)。
5.根据权利要求4所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述过滤机构(201)的一侧设置有第二连接管道(207)，所述第二连接管道(207)的一端设置有第一电控阀(208)，所述第一电控阀(208)的一端设置有进料主管(209)。
6.根据权利要求5所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述集油桶设备主体(100)的内部设置有内腔体(104)，所述内腔体(104)内部的一侧设置有进口弯曲遮挡板(105)，且进口弯曲遮挡板(105)的一端与集油桶设备主体(100)内壁的上方固定连接，所述内腔体(104)内部的下方设置有油层(111)，所述油层(111)的下方设置有污水层(112)，所述内腔体(104)内部的另一侧设置有溢流隔板(114)，且溢流隔板(114)的一端与集油桶设备主体(100)内壁的下方固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述内腔体(104)的内部设置有分离遮挡机构(113)，所述第四连接管道(400)的一端贯穿第二安装孔槽(1132)延伸至分离遮挡机构(113)内部的位置，所述内腔体(104)内部的上方设置有捕雾器(110)，且第三连接管道(300)与捕雾器(110)固定连接，所述分离遮挡机构(113)的上侧设置有防溅挡板(1133)，且防溅挡板(1133)与分离遮挡机构(113)一体式形成，所述捕雾器(110)的下端面通过第一安装孔槽(1131)与防溅挡板(1133)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述进口弯曲遮挡板(105)的下方设置有驱动机构(106)，所述驱动机构(106)与集油桶设备主体(100)内壁的一侧固定连接，所述驱动机构(106)的一端设置有振动板(1091)，所述振动板(1091)通过中心伸缩杆件(109)与驱动机构(106)伸缩连接，所述振动板(1091)一侧的外圈通过软体橡胶套(107)与驱动机构(106)热熔连接，所述软体橡胶套(107)内部设置有保护腔体(108)，所述中心伸缩杆件(109)安装在保护腔体(108)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种新型油污水泥分离处理设备，其特征在于：所述集油桶设备主体(100)外壁的一端设置有加固钢条(101)，且加固钢条(101)设置有两个，两个所述加固钢条(101)均与集油桶设备主体(100)焊接连接，所述集油桶设备主体(100)外壁的另一端设置有凹槽(102)，所述凹槽(102)的内部设置有观察窗口(103)，且观察窗口(103)内嵌式与集油桶设备主体(100)固定连接。
10.一种新型油污水泥分离处理设备的使用方法，基于权利要求1-9任意一项用于新型油污水泥分离处理设备实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将进料主管(209)连接到外部的油污水排出设备上，通过设置的第一电控阀(208)控制开启关闭的输送，在通过第二连接管道(207)经过过滤机构(201)输送到集油桶设备主体(100)内部的时候，开启伺服电机(202)和泵送设备(205)，伺服电机(202)通过中心转动杆(2021)带动旋转叶片(2022)转动，在油污水中，存在过多的杂质，由转动的旋转叶片(2022)带动油污水中的杂质转移，同时，设置在旋转叶片(2022)后方的过滤网罩(211)也可将杂质进行拦截，再由旋转叶片(2022)上的刮油片(20221)将过滤网罩(211)上的杂质刮下进行转移；步骤二：在油污水输送进入集油桶设备主体(100)的时候，内部设置的进口弯曲遮挡板(105)可以有效的将输送的废水进行阻隔，同时还可以将废水有序的从进口弯曲遮挡板(105)上掉落在集油桶设备主体(100)内部的内腔体(104)中；步骤三：在油污水进入后，会随着物质密度的不同，会分成油层(111)和污水层(112)，时间较长之后，开启驱动机构(106)，让中心伸缩杆件(109)带动振动板(1091)将油层(111)定期搅动，避免油脂分子结合导致不易排出；100、集油桶设备主体；101、加固钢条；102、凹槽；103、观察窗口；104、内腔体；105、进口弯曲遮挡板；106、驱动机构；107、软体橡胶套；108、保护腔体；109、中心伸缩杆件；1091、振动板；110、捕雾器；111、油层；112、污水层；113、分离遮挡机构；1131、第一安装孔槽；1132、第二安装孔槽；1133、防溅挡板；114、溢流隔板；115、检测结构；11501、检测探头；11502、下料管；200、进料输送管道；201、过滤机构；202、伺服电机；2021、中心转动杆；2022、旋转叶片；20221、刮油片；203、连接件；204、第一连接管道；205、泵送设备；206、第一排渣管道；207、第二连接管道；208、第一电控阀；209、进料主管；210、流送腔体；211、过滤网罩；300、第三连接管道；301、第二电控阀；302、排气管；303、管道内腔；304、密封板；305、过滤环罩；400、第四连接管道；401、第三电控阀；402、第二排渣管道；500、第五连接管道；501、第四电控阀；502、排水管道。步骤四：油层(111)在集油桶设备主体(100)的内部形成后，由检测结构(115)上的检测探头(11501)对形成的油层(111)进行稠度检测，当油层(111)稠度高于额定值，可将检测结构(115)内部的稀释液通过下料管(11502)进行输送，从而对油层(111)进行稀释，让油层(111)在输送的时候，便于运行；步骤五：形成的油层(111)会通过设置的分离遮挡机构(113)将其进行阻隔，避免油层(111)与后端的污水层(112)混合，设置的第三连接管道(300)和捕雾器(110)可将油层(111)和内腔体(104)废气进行排出，而设置的第四连接管道(400)可将装置内部的油层(111)进行抽出，同时分层的污水层(112)可通过溢流隔板(114)将其转送到另一部专属腔体，以及设置的第五连接管道(500)可将污水排出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型油污水泥分离处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的装置或设备均无法对新型油污水泥分离处理的较为完善，杂质分离效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型油污水泥分离处理设备，包括集油桶设备主体，所述集油桶设备主体的一端设置有进料输送管道，且进料输送管道一端贯穿并延伸至集油桶设备主体的内部，所述集油桶设备主体的上端设置有第三连接管道，且第三连接管道的一端贯穿并延伸至集油桶设备主体的内部，所述集油桶设备主体下方的一侧设置有第四连接管道，所述第四连接管道的一侧设置有第五连接管道，所述第五连接管道和第四连接管道的一端贯穿并延伸至集油桶设备主体的内部；
还包括：
过滤机构，其安装在进料输送管道的另一端，所述过滤机构的上方设置有连接件，所述连接件的上方设置有伺服电机，所述连接件的一侧设置有第一连接管道，所述第一连接管道的一端设置有泵送设备，所述泵送设备的下端面设置有第一排渣管道；
流送腔体，其安装在所述过滤机构的内部，所述伺服电机的下端面设置有中心转动杆，且中心转动杆的上端面贯穿并延伸至伺服电机的内部，所述中心转动杆外壁的一圈设置有旋转叶片，且旋转叶片与中心转动杆外壁焊接连接，所述旋转叶片外壁的两侧均设置有刮油片，且刮油片与旋转叶片外壁的两侧固定连接，所述进料输送管道的内部设置有过滤网罩，且过滤网罩安装在旋转叶片的后方。
优选的，所述第三连接管道的另一端安装有第二电控阀，所述第三连接管道的内部设置有管道内腔，所述管道内腔的内部设置有过滤环罩，所述过滤环罩的一端设置有密封板，且过滤环罩的一端密封板内壁固定连接，所述密封板可以带动过滤环罩抽拉式与第三连接管道拆卸连接，所述第二电控阀的一侧设置有排气管，所述第四连接管道的另一端设置有第三电控阀，且第三电控阀与第四连接管道的另一端固定连接，所述第三电控阀的一端设置有第二排渣管道。
优选的，所述第五连接管道的另一端设置有第四电控阀，且第五连接管道的另一端与第四电控阀固定连接，所述第四电控阀的一端设置有排水管道，所述过滤机构的一侧设置有第二连接管道，所述第二连接管道的一端设置有第一电控阀，所述第一电控阀的一端设置有进料主管，所述集油桶设备主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的一侧设置有进口弯曲遮挡板，且进口弯曲遮挡板的一端与集油桶设备主体内壁的上方固定连接，所述内腔体内部的下方设置有油层，所述油层的下方设置有污水层，所述内腔体内部的另一侧设置有溢流隔板，且溢流隔板的一端与集油桶设备主体内壁的下方固定连接。
优选的，所述内腔体的内部设置有分离遮挡机构，所述第四连接管道的一端贯穿第二安装孔槽延伸至分离遮挡机构内部的位置，所述内腔体内部的上方设置有捕雾器，且第三连接管道与捕雾器固定连接，所述分离遮挡机构的上侧设置有防溅挡板，且防溅挡板与分离遮挡机构一体式形成，所述捕雾器的下端面通过第一安装孔槽与防溅挡板固定连接。
优选的，所述进口弯曲遮挡板的下方设置有驱动机构，所述驱动机构与集油桶设备主体内壁的一侧固定连接，所述驱动机构的一端设置有振动板，所述振动板通过中心伸缩杆件与驱动机构伸缩连接，所述振动板一侧的外圈通过软体橡胶套与驱动机构热熔连接，所述软体橡胶套内部设置有保护腔体，所述中心伸缩杆件安装在保护腔体的内部。
优选的，所述集油桶设备主体外壁的一端设置有加固钢条，且加固钢条设置有两个，两个所述加固钢条均与集油桶设备主体焊接连接，所述集油桶设备主体外壁的另一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有观察窗口，且观察窗口内嵌式与集油桶设备主体固定连接。
优选的，一种新型油污水泥分离处理设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将进料主管连接到外部的油污水排出设备上，通过设置的第一电控阀控制开启关闭的输送，在通过第二连接管道经过过滤机构输送到集油桶设备主体内部的时候，开启伺服电机和泵送设备，伺服电机通过中心转动杆带动旋转叶片转动，在油污水中，存在过多的杂质，由转动的旋转叶片带动油污水中的杂质转移，同时，设置在旋转叶片后方的过滤网罩也可将杂质进行拦截，再由旋转叶片上的刮油片将过滤网罩上的杂质刮下进行转移；
步骤二：在油污水输送进入集油桶设备主体的时候，内部设置的进口弯曲遮挡板可以有效的将输送的废水进行阻隔，同时还可以将废水有序的从进口弯曲遮挡板上掉落在集油桶设备主体内部的内腔体中；
步骤三：在油污水进入后，会随着物质密度的不同，会分成油层和污水层，时间较长之后，开启驱动机构，让中心伸缩杆件带动振动板将油层定期搅动，避免油脂分子结合导致不易排出；
步骤四：油层在集油桶设备主体的内部形成后，由检测结构上的检测探头对形成的油层进行稠度检测，当油层稠度高于额定值，可将检测结构内部的稀释液通过下料管进行输送，从而对油层进行稀释，让油层在输送的时候，便于运行；
步骤五：形成的油层会通过设置的分离遮挡机构将其进行阻隔，避免油层与后端的污水层混合，设置的第三连接管道和捕雾器可将油层和内腔体废气进行排出，而设置的第四连接管道可将装置内部的油层进行抽出，同时分层的污水层可通过溢流隔板将其转送到另一部专属腔体，以及设置的第五连接管道可将污水排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在设置的过滤机构、伺服电机和泵送设备，以及在过滤机构内部设置的中心转动杆、旋转叶片、刮油片和过滤网罩，油污水经过过滤机构输送到集油桶设备主体内部的时候，开启伺服电机和泵送设备，伺服电机通过中心转动杆带动旋转叶片转动，在油污水中，存在过多的杂质，由转动的旋转叶片带动油污水中的杂质转移，同时，设置在旋转叶片后方的过滤网罩也可将杂质进行拦截，再由旋转叶片上的刮油片将过滤网罩上的杂质刮下进行转移，避免上述装置或设备均无法对新型油污水泥分离处理的较为完善，杂质分离效果不佳的问题。
2、通过在集油桶设备主体内部设置的驱动机构、软体橡胶套、保护腔体、中心伸缩杆件和振动板，在油污水进入后，会随着物质密度的不同，会分成油层和污水层，时间较长之后，开启驱动机构，让中心伸缩杆件带动振动板将油层定期搅动，避免油脂分子结合导致不易排出。
3、通过在第三连接管道内部设置的过滤环罩，过滤环罩设置在第三连接管道的内部，可以有效的对废气过滤排出的管道提供保护，将管道内部的杂质进行剔除，同时还可以定期将过滤环罩抽出进行清理，避免杂质将过滤环罩孔槽堵塞，导致气体无法流通。
4、通过设置的检测结构、检测探头和下料管，由检测结构上的检测探头对形成的油层进行稠度检测，当油层稠度高于额定值，可将检测结构内部的稀释液通过下料管进行输送，从而对油层进行稀释，让油层在输送的时候，便于运行，防止在管道内堵塞。
（发明人：黄坤礼）
