公布日：2023.12.29
申请日：2023.10.12
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/
32(2006.01)N
摘要
本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种平板车加工的废水处理工艺。一种平板车加工的废水处理工艺包括依次连通的硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池；一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次采用的废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ，以每吨废水的重量计，均包括10-15g氯化钙、20-40gPAC及15-25g纤维沸石黄原胶组合物；维沸石黄原胶组合物提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对重金属，石油类物质及还原性物质吸附机率，提升了对废水的净化效果，同时减少了废水处理中聚合氯化铝（PAC）及聚丙烯酰胺（PAM）的用量，节约了成本，且对环境更友好。
权利要求书
1.一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，包括依次连通的硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池；所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次使用废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水进行处理；所述废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ，以每吨废水的重量计，均包括10-15g氯化钙、20-40gPAC及15-25g纤维沸石黄原胶组合物。
2.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，以每吨废水的重量计，所述废水处理剂Ⅰ还包括10-15g氢氧化钠及2-4gPAM。
3.根据权利要求2所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述废水处理剂Ⅰ，以每吨废水的重量计，所述废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC、PAM及纤维沸石黄原胶组合物。
4.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC及纤维沸石黄原胶组合物。
5.根据权利要求3-4任一项所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池均设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌转速为7-12r/min。
6.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维沸石黄原胶组合物的原料包括1-3质量份的植物纤维、15-20质量份的沸石前驱体溶液及8-15质量份的黄原胶，所述纤维沸石黄原胶组合物的制备过程如下：S1:制备沸石前驱体溶液，按照下列摩尔比3Na2O:Al2O3:2SiO2:120H2O组成起始物料，混合制备得到沸石前驱体溶液；S2:将植物纤维与沸石前驱体溶液混合均匀后，在温度80-150℃，热处理20-30h，制备得到沸石纤维；S3:将沸石纤维与黄原胶混合均匀，即制备得到纤维沸石黄原胶组合物。
7.根据权利要求6所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述植物纤维为竹纤维或麻纤维。
8.根据权利要求6所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括5-10质量份的壳聚糖，所述壳聚糖在S3步骤中添加。
9.根据权利要求8所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括4-8质量份的植酸，所述植酸在S3步骤中添加。
10.根据权利要求1所述的一种平板车加工的废水处理工艺，其特征在于，所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池连通至硅烷化污泥池：所述活性炭过滤器通过滤水泵与所述中间水池相连通；所述硅烷化污泥池连接有板框压滤机，通过污泥泵所述板框压滤机与硅烷化污泥池连通。
发明内容
为了提升现有絮凝剂的环境友好性及提升工业废水的净化效果，本申请提供一种平板车加工的废水处理工艺。
本申请提供一种平板车加工的废水处理工艺。
一种平板车加工的废水处理工艺包括依次连通的硅烷化调节池、隔油池、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水池、活性炭过滤器及回用水池；所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池依次使用废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水进行处理；所述废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ，以每吨废水的重量计，均包括10-15g氯化钙、20-40gPAC及15-25g纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，采用纤维沸石黄原胶组合物，纤维沸石黄原胶组合物中包括织物纤维，沸石及黄原胶。黄原胶中氨基与羧基较好的吸附及去除废水中的阴离子及阳离子，黄原胶较好的耐酸碱性能，且能够形成高粘度的假塑性溶液，与植物纤维及沸石配伍使用，黄原胶将植物纤维、沸石、PAC及水中重金属，石油类物质及还原性物质形成的络合物，该络合物因为有植物纤维的存在，较容易悬浮在水中，提升了络合物与吸附重金属，石油类物质及还原性物质接触机率，进而提升了黄原胶、植物纤维及沸石的吸附率及对废水的净化效果，同时减少了废水处理中聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)的用量，节约了成本，且对环境更友好。
优选的，所述废水处理剂Ⅰ还包括10-15g氢氧化钠及2-4gPAM。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠提高聚氯化铝的水解提升PAC的净化效果，沉淀消除水中重金属离子；PAM使得络合重金属，石油类物质及还原性物质的PAC发生絮凝沉降，进而对废水进行净化。
优选的，所述废水处理剂Ⅰ，以每吨废水的重量计，所述废水处理剂Ⅰ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC、PAM及纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，在添加废水处理剂Ⅰ过程中设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅰ对废水的净化效果。
优选的，所述废水处理剂Ⅱ的加料顺序依次为氢氧化钠、氯化钙、PAC及纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，在添加废水处理剂Ⅱ过程中设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
优选的，所述一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池均设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌转速为7-12r/min。
通过采用上述技术方案，通过一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池设置搅拌装置，配伍纤维沸石黄原胶组合物使用，提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升对废水的净化效果。
优选的，所述纤维沸石黄原胶组合物的原料包括1-3质量份的植物纤维、15-20质量份的沸石前驱体溶液及8-15质量份的黄原胶，所述纤维沸石黄原胶组合物的制备过程如下：S1:制备沸石前驱体溶液，按照下列摩尔比3Na2O:Al2O3:2SiO2:120H2O组成起始物料，混合制备得到沸石前驱体溶液；S2:将植物纤维与沸石前驱体溶液混合均匀后，在温度80-150℃，热处理20-30h，制备得到沸石纤维；S3:将沸石纤维与黄原胶混合均匀，即制备得到纤维沸石黄原胶组合物。
通过采用上述技术方案，在植物纤维上原位生成沸石，植物纤维与沸石之间有较好的结合力，提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。植物纤维密度比水轻，容易漂浮在废水上，沸石比水密度重，容易沉在废水的底部，将沸石与植物纤维结合，使得沸石纤维更好的随着搅拌装置的作用下，可以在废水中上下翻滚，进而提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ吸附及接触重金属，石油类物质及还原性物质的机率，进而提升对废水的净化效果。
优选的，所述植物纤维为竹纤维或麻纤维。
通过采用上述技术方案，优选吸附性能较好及与沸石结合力好的植物纤维，沸石与植物纤维结合力较好，在废水处理过程中不容易掉落，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
优选的，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括5-10质量份的壳聚糖，所述壳聚糖在S3步骤中添加。
通过采用上述技术方案，壳聚糖与黄原胶配伍使用形成大的络合物，增强了对重金属、石油类物质及还原性物质的捕捉效果，进而提升对废水中的重金属、石油类物质及还原性物质进行吸附及去除效果。
优选的，所述纤维沸石黄原胶组合物还包括4-8质量份的植酸，所述植酸在S3步骤中添加。
通过采用上述技术方案，采用植酸提升了壳聚糖在水中溶解性，进一步提升壳聚糖与黄原胶之间有的络合效果，进而提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对重金属去除率、石油类物质去除率及COD去除率。
优选的，所述一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池连通至硅烷化污泥池：所述活性炭过滤器通过滤水泵与所述中间水池相连通；所述硅烷化污泥池连接有板框压滤机，通过污泥泵所述板框压滤机与硅烷化污泥池连通。
通过采用上述技术方案，使得处理后的废水与污泥分离，使得平板车加工的废水处理工艺能够连续实施，提升了污水处理效果。
综上所述，本申请具有如下有益效果：1、一种平板车加工的废水处理工艺中，废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ中采用氯化钙、PAC纤维沸石黄原胶组合物配伍使用，纤维沸石黄原胶组合物中包括织物纤维，沸石及黄原胶，维沸石黄原胶组合物提升了废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对重金属，石油类物质及还原性物质接触及吸附的机率，进而提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
2、纤维沸石黄原胶组合物还包括植酸及壳聚糖，壳聚糖、植酸与黄原胶配伍使用形成大的络合物，植酸提升了壳聚糖及黄原胶的配伍效果，增强了对重金属、石油类物质及还原性物质的捕捉效果，进而提升对废水中的重金属、石油类物质及还原性物质进行吸附及去除效果。
3、通过一级混凝沉淀池及二级混凝沉淀池设置搅拌装置，以及搅拌装置的转速设置为7-12r/min，并且在添加废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ过程中设置纤维沸石黄原胶组合物最后添加，进一步提升废水处理剂Ⅰ及废水处理剂Ⅱ对废水的净化效果。
（发明人：甘洁青）
