公布日：2023.11.17
申请日：2023.08.14
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/463(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明属于有色冶炼领域，具体涉及一种有色冶炼废水脱汞方法，先在酸性条件下用硫化物或硫氢化物对废水进行预处理，脱除部分汞；再用碱性的氧化钙或氢氧化钙对废水中的汞进行进一步沉淀；然后向废水中加入铝化物，使溶液中呈单质态、悬浮物存在的汞及其化合物，在铝化物胶凝、包裹作用下，进入沉淀渣而从溶液中分离出来；最后废水在电场电荷、阳极铁“微絮凝剂”共同作用下，溶液中微量汞进一步被捕集进入渣相，实现废水远低于国家标准排放值的处理效果。本发明的废水脱汞方案，用不同试剂、不同方法对有色冶炼废水进行多重脱汞处理，外排废水含汞可降低至1μg/L，远低于国家“水污染物特别排放限值”的标准要求。
权利要求书
1.一种有色冶炼废水脱汞方法，包括如下步骤：(1)向有色冶炼废水或废酸中加入试剂一，调整废水或废酸中的硫酸质量浓度为5～15％进行反应，分离反应沉淀后得到预脱汞废水；所述试剂一为硫化钠、硫化氢、硫氢化钠中的至少一种；(2)向预脱汞废水中加入试剂二，控制pH值为7～10，并鼓入空气进行反应，分离反应沉淀后得到二次脱汞废水；所述试剂二为氧化钙或氢氧化钙；(3)盐酸调节二次脱汞废水pH值至4～6，加入试剂三进行反应，分离反应沉淀后得到三次脱汞废水；所述试剂三为聚合硫酸铝和氧化铝中的至少一种；(4)氢氧化钠调节三次脱汞废水pH值至6～9后，将其以0.05～0.1m/s的断面流速通入装有铁电极的电化学处理器，固液分离后即完成废水脱汞。
2.根据权利要求1所述的有色冶炼废水脱汞方法，其特征在于：所述步骤(1)中，控制试剂一加入量以使反应终点氧化还原电位为-50～+100mv。
3.根据权利要求1所述的有色冶炼废水脱汞方法，其特征在于：所述步骤(2)中，控制试剂二加入量以使反应终点pH值为7～10。
4.根据权利要求1所述的有色冶炼废水脱汞方法，其特征在于：所述步骤(3)中，试剂三加入量为二次脱汞废水中含汞物质的量的3～5倍。控制试剂三加入量以使反应过程中产生可沉淀絮凝态凝胶为准。
5.根据权利要求1所述的有色冶炼废水脱汞方法，其特征在于：所述步骤(4)中，控制电化学处理器的直流电流1000～1500A、控制断面废水流速0.05～0.1m/s。
发明内容
本发明提供一种有色冶炼废水脱汞方法，将有色冶炼废水进行多重脱汞处理，以实现废水的“极限”脱汞。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种有色冶炼废水脱汞方法，包括如下步骤：
(1)向有色冶炼废水或废酸中加入试剂一，调整废水或废酸中的硫酸质量浓度为5～15％进行反应，分离反应沉淀后得到预脱汞废水；所述试剂一为硫化钠、硫化氢、硫氢化钠中的至少一种；
(2)向预脱汞废水中加入试剂二，控制pH值为7～10，并鼓入空气进行反应，分离反应沉淀后得到二次脱汞废水；所述试剂二为氧化钙或氢氧化钙；
(3)盐酸调节二次脱汞废水pH值至4～6，加入试剂三进行反应，分离反应沉淀后得到三次脱汞废水；所述试剂三为聚合硫酸铝和氧化铝中的至少一种；
(4)氢氧化钠调节三次脱汞废水pH值至6～9后，将其以0.05～0.1m/s的断面流速通入装有铁电极的电化学处理器，固液分离后即完成废水脱汞。
上述方案，先在酸性条件下用硫化物对废水进行预处理，脱除部分汞；再用碱性的氧化钙或氢氧化钙对废水中的汞进行进一步沉淀；然后向废水中加入铝化物，使溶液中呈单质态、悬浮物存在的汞及其化合物，在铝化物胶凝、包裹作用下，进入沉淀渣而从溶液中分离出来；最后废水在电场电荷、阳极铁“微絮凝剂”共同作用下，溶液中微量汞进一步被捕集进入渣相，实现废水远低于国家标准排放值的处理效果。本发明的废水脱汞方案，用不同试剂、不同方法对有色冶炼废水进行多重脱汞处理，外排废水含汞可降低至1μg/L，远低于国家“水污染物特别排放限值(10μg/L)”的标准要求。
（发明人：王海荣;朱新生;顾瑞）
