公布日：2023.09.15
申请日：2023.08.17
分类号：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/123(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本发明公开了一种污泥处置成为营养土的加工方法，将处理箱、储液座和发酵箱地面，将外部接料装置置于送料导座开口处正下方，将连接头与外部污泥输送管道连接，本发明一方面提高了上料速度与脱水效率的兼容性，使上料工作与污泥脱水工作更加协调，提高了污泥脱水工作的均衡性、稳定性和可靠性，使脱水效果得到提升，使污泥可更加稳定高效可靠的进行后续发酵工作，间接使污泥的有效利用率和有害物质去除率大幅提升，可在利用污泥自身携带的能量作为驱动力的同时，可反向促进上料工作的进行，提高了上料工作的稳定性和平衡性，并有效降低了污泥处理能耗，使本污泥处理方法的废物利用率和节能减排效果大幅提升。
权利要求书
1.一种污泥处置成为营养土的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将处理箱（1）、储液座（235）和发酵箱（102）平稳放置在地面，将外部接料装置置于送料导座（329）开口处正下方，将连接头（204）与外部污泥输送管道连接；S2、转动连接筒（312），改变螺纹板（316）与密封板（315）间的间距，对密封板（315）位移时需要克服的压簧（317）的弹力阈值进行限定；S3、转动密封盖，将密封盖从发酵箱（102）上取下，向发酵箱（102）内部加入污泥发酵菌液，也可加入草木灰等辅料，进行污泥发酵工作；S4、通过聚能转换机构（3），利用发酵过程中产生的气体，为平衡联动机构（2）提供驱动力，对污泥进行脱水工作，利用平衡联动机构（2）为聚能转换机构（3）加工发酵过程中需要的脱水后的污泥原料，进行无外部能源供给的自发式污泥加工工作；S5、转动限位螺栓，控制送料辊（330）的转动节点，对自动补料工作进行控制，抽出储料抽屉，即可将加工完成的营养土转运存放，实现污泥的持续加工工作；所述处理箱（1）侧端面安装有排料斗（101），所述排料斗（101）两侧对称安装有发酵箱（102），所述处理箱（1）侧壁安装有平衡联动机构（2），所述平衡联动机构（2）包括上料筒（201）；所述处理箱（1）侧端面安装有上料筒（201），所述上料筒（201）外曲面底部安装有下料座（202），所述下料座（202）顶端中部安装有竖管（203），所述竖管（203）顶端安装有连接头（204），所述处理箱（1）顶端边部嵌入安装有导料座（205），所述导料座（205）内部转动安装有动力扇（206），所述动力扇（206）顶端中部安装有驱动杆（207），所述上料筒（201）内部转动安装有螺旋输送叶（208），所述螺旋输送叶（208）驱动轴端部和驱动杆（207）端部均安装有驱动轮（209），所述驱动轮（209）外侧套接有驱动带（210）；所述动力扇（206）顶部对应驱动杆（207）位置处安装有传动盒（211），所述传动盒（211）侧端面中部转动安装有连动杆（212），所述处理箱（1）内部位于导料座（205）底部位置处安装有导料输送带（213），所述导料输送带（213）一侧安装有分离输送带（214），所述导料输送带（213）驱动轴端部、分离输送带（214）驱动轴端部和连动杆（212）端部均安装有传动轮（215），所述传动轮（215）外侧套接有传动带（216）；所述传动盒（211）另一侧端面中部转动安装有转杆（217），所述连动杆（212）端部、转杆（217）端部和驱动杆（207）外曲面位于连动杆（212）内部位置处均安装有锥齿轮（218），所述处理箱（1）顶端位于导料座（205）一侧位置处安装有驱动座（219），所述驱动座（219）内部滑动安装有压板（220），所述压板（220）侧端面中部安装有凹凸座（221），所述转杆（217）另一端部位于驱动座（219）内部位置处安装有转板（222），所述转板（222）侧端面边部沿圆周方向等角度安装有若干安装柱（223），所述安装柱（223）端部嵌入滚动安装有滚珠（224），所述转板（222）侧端面中部安装有限位滑杆（225），所述限位滑杆（225）外侧套接有拉簧（226）；所述处理箱（1）斜面嵌入安装有液压座（227），所述液压座（227）顶端中部安装有导液管（228），所述液压座（227）内部滑动安装有推板（229），所述推板（229）底端对称安装有推杆（230），所述推杆（230）端部安装有安装座（231），所述安装座（231）侧端面位于安装座（231）底部位置处等距均匀转动安装有若干分离辊（232），所述排料斗（101）内壁位于液压座（227）底部位置处安装有分料导向座（233），所述分离输送带（214）侧壁对应导料输送带（213）位置处安装有分料导向板（234），所述处理箱（1）底端安装有储液座（235），所述储液座（235）顶端、导料输送带（213）外侧和分离输送带（214）外侧均安装有滤布（236）；所述凹凸座（221）包括凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部沿圆周方向相邻分布，所述压板（220）和凹凸座（221）侧端面中部均开设有限位滑口，所述限位滑口与限位滑杆（225）相契合，所述驱动座（219）包括液压部和驱动部，所述液压部内壁与压板（220）相契合，所述驱动部内壁与转板（222）相契合，所述压板（220）通过拉簧（226）与转板（222）连接；所述发酵箱（102）外侧安装有聚能转换机构（3），所述聚能转换机构（3）包括保温腔（301）；所述处理箱（1）箱壁开设有保温腔（301），所述保温腔（301）内壁顶部开设有排气槽（302），所述排气槽（302）内部嵌入安装有防护网（303），所述保温腔（301）顶端嵌入安装有导气管组（304），所述导气管组（304）端部安装有导通盒（305），所述导通盒（305）顶端中部安装有过滤盒（306），所述过滤盒（306）顶端中部安装有输气管（307），所述上料筒（201）外曲面顶部安装有进气管（311）；所述螺旋输送叶（208）驱动轴外侧对应进气管（311）位置处安装有驱动盒（308），所述驱动盒（308）外曲面沿圆周方向等角度开设有若干偏转槽（309），所述上料筒（201）外曲面一侧对应偏转槽（309）位置处安装有导气盒（310），所述输气管（307）和进气管（311）端部均安装有连接筒（312），所述连接筒（312）侧端面中部转动安装有调节筒（313），所述调节筒（313）外曲面边部沿圆周方向等角度开设有若干排气口（314），所述调节筒（313）内部对应排气口（314）位置处滑动安装有密封板（315），所述调节筒（313）内部位于密封板（315）一侧位置处通过螺纹安装有螺纹板（316），所述螺纹板（316）边部安装有压簧（317），所述螺纹板（316）侧端面沿圆周方向等角度嵌入滑动安装有若干限位杆（318），所述连接筒（312）外曲面对称安装有连通管（319）；所述上料筒（201）外曲面位于进气管（311）底部位置处安装有出气管（320），所述处理箱（1）斜面位于液压座（227）外侧位置处对称安装有送气盒（321），所述送气盒（321）底端对称安装有伸缩管组（322），所述分离辊（232）内部开设有导热腔（323），所述分料导向座（233）内部开设有导气室（324），所述导气室（324）侧端面安装送气管（325），所述导气室（324）内壁嵌入安装有加压气头（326），所述导气室（324）斜面对应加压气头（326）位置处嵌入安装有排气网板（327），所述排料斗（101）侧端面对称安装有排气管（328），所述排料斗（101）侧端面底部安装有送料导座（329），所述送料导座（329）顶端对称安装有导流气盒（332），所述送料导座（329）两侧端面对称转动安装有送料辊（330），所述送料辊（330）外曲面沿圆周方向等角度开设有若干蓄能槽（331）；所述螺纹板（316）通过限位杆（318）与连接筒（312）滑动连接，两个所述连接筒（312）通过连通管（319）连接，所述调节筒（313）内壁对应螺纹板（316）位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽长度等于压簧（317）极限压缩长度，所述密封板（315）厚度大于排气口（314）内径，所述上料筒（201）通过进气管（311）与连接筒（312）连接，所述调节筒（313）通过输气管（307）与过滤盒（306）连接；一个所述送气盒（321）通过出气管（320）与上料筒（201）连接，所述导气室（324）通过加压气头（326）与排料斗（101）内腔连接，所述送气盒（321）通过伸缩管组（322）与安装座（231）连接，所述安装座（231）侧端面对应分离辊（232）位置处嵌入安装有空心轴座，所述伸缩管组（322）通过空心轴座与导热腔（323）连接，另一个所述送气盒（321）通过送气管（325）与导气室（324）连接，所述送料辊（330）端部安装有卡板，所述送料导座（329）侧端面对应卡板缺口处通过螺纹安装有限位螺栓，所述发酵箱（102）顶端通过螺纹安装有密封盖，所述发酵箱（102）侧端面嵌入滑动安装有储料抽屉。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处置成为营养土的加工方法，其特征在于，所述传动盒（211）侧端面对应驱动杆（207）、连动杆（212）和转杆（217）位置处均安装有轴承座，所述驱动杆（207）、连动杆（212）和转杆（217）均通过轴承座与传动盒（211）转动连接，所述驱动杆（207）、连动杆（212）和转杆（217）均通过锥齿轮（218）啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处置成为营养土的加工方法，其特征在于，所述导料输送带（213）和分离输送带（214）外表面中部嵌入安装有污泥脱水网，所述污泥脱水网采用聚酯材料螺旋编织而成，所述滤布（236）为耐酸碱材料，所述导料输送带（213）和分离输送带（214）外表面均与分料导向板（234）相契合，所述分离输送带（214）与分料导向座（233）相契合，所述导料座（205）底端拐角处、分料导向板（234）顶端拐角处和分料导向座（233）顶端拐角处均设置有刮料部，所述导料座（205）和分料导向板（234）均通过其刮料部与导料输送带（213）抵接，所述分料导向座（233）通过其刮料部与分离输送带（214）抵接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥处置成为营养土的加工方法，其特征在于，所述分离输送带（214）纵截面呈三角状，所述分离输送带（214）包括重力过滤部和压力过滤部，所述分离辊（232）与压力过滤部相契合，所述驱动座（219）顶端边部安装有补液阀，所述驱动座（219）和液压座（227）内部均填充有液压液。
5.根据权利要求1所述的一种污泥处置成为营养土的加工方法，其特征在于，所述上料筒（201）包括上料部和导气部，所述驱动盒（308）外壁与导气部内壁相契合，所述偏转槽（309）横截面呈类直角三角形，所述偏转槽（309）通过导气盒（310）与导气部内腔连通，所述螺旋输送叶（208）驱动轴外侧位于驱动盒（308）底部位置处安装有隔离密封板，所述隔离密封板与上料部内壁相契合，所述隔离密封板顶端与导气部底端齐平，所述过滤盒（306）侧端面嵌入滑动安装有填料抽屉，所述填料抽屉内部依次填充有消毒剂、除臭剂和干燥剂，所述排料斗（101）侧端面对应排气管（328）位置处嵌入安装有防护盒，所述防护盒内部嵌入安装有过滤网。
发明内容
本发明提供一种污泥处置成为营养土的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的将污泥加工成为营养土方法，在将污泥加工为营养土的过程中，通常需要外部持续提供能源进行加工，不仅造成了资源的大量浪费，违背废物利用、节能减排的初衷，而且上料工作与污泥脱水工作难以同步协调，上料速度与脱水效率无法兼容，造成污泥脱水程度参差不齐，难以达到有效脱水，以致加工的营养土出现大量残次品，甚至因污泥得不到有效处理，而携带大量污染物，严重影响了营养土的品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥处置成为营养土的加工方法，包括如下步骤：
S1、将处理箱、储液座和发酵箱平稳放置在地面，将外部接料装置置于送料导座开口处正下方，将连接头与外部污泥输送管道连接；
S2、转动连接筒，改变螺纹板与密封板间的间距，对密封板位移时需要克服的压簧的弹力阈值进行限定；
S3、转动密封盖，将密封盖从发酵箱上取下，向发酵箱内部加入污泥发酵菌液，也可加入草木灰等辅料，进行污泥发酵工作；
S4、通过聚能转换机构，利用发酵过程中产生的气体，为平衡联动机构提供驱动力，对污泥进行脱水工作，利用平衡联动机构为聚能转换机构加工发酵过程中需要的脱水后的污泥原料，进行无外部能源供给的自发式污泥加工工作；
S5、转动限位螺栓，控制送料辊的转动节点，对自动补料工作进行控制，抽出储料抽屉，即可将加工完成的营养土转运存放，实现污泥的持续加工工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有平衡联动机构，通过传动盒和锥齿轮相配合，可对驱动力进行转换，一方面可与连动杆、传动轮、传动带、转杆、驱动座、压板、凹凸座、转板、安装柱、滚珠、限位滑杆、拉簧液压座、导液管、推板、推杆和安装座相配合，可使导料输送带、分离输送带和分离辊的往复抵压运动同步进行，并使分离辊的往复抵压频率与导料输送带和分离输送带的传输速率正相关，使有效脱水时间占比大幅提升，极大的提高了上料速度与脱水效率的兼容性，使上料工作与污泥脱水工作更加同步，更加协调，极大的提高了污泥脱水工作的均衡性、稳定性和可靠性，使脱水效果的到跨越式提升，进而使污泥可更加稳定、高效、可靠的进行后续发酵工作，间接使污泥的有效利用率和有害物质去除率大幅提升；
另一方面可与动力扇、驱动杆、螺旋输送叶、驱动轮和驱动带相配合，在利用污泥自身携带的能量作为驱动力的同时，可反向促进上料工作的进行，极大的提高了上料工作的稳定性和平衡性，并有效降低了污泥处理能耗，使本污泥处理方法的废物利用率和节能减排效果大幅提升，通过上料筒、下料座、竖管和连接头相配合，一方面可便捷对污泥进行连接输送，极大的提高了上料工作的便捷稳定性，另一方面可有效利用连通器原理、虹吸原理和动势能转换原理，促使上料工作的进行，进而极大的提高了上料工作的稳定性、效率性和节能性；
通过导料座、分料导向座、分料导向板和滤布相配合，一方面可对污泥进行限位导向，极大的提高了污泥输送过程中的稳定性和流畅性，另一方面可促使污泥与水分逐步分离，极大的提高了脱水工作的持续可靠性，通过储液座则可对废水进行集中收集，在避免对环境造成二次污染的同时，极大的提高了废水再循环利用的便捷性。
2、设置有聚能转换机构，通过驱动盒、偏转槽、导气盒和进气管相配合，可有效利用污泥发酵过程中的气流压力驱动螺旋输送叶转动，一方面提高了上料工作的稳定可靠性，使上料工作与发酵工作更加协调同步，另一方面可对发酵过程中的气流进行二级利用，极大的提高了污泥处理过程中的能量利用率，实现节能减排的效果，通过输气管、连接筒、调节筒、排气口、密封板、螺纹板、压簧、限位杆和连通管相配合，可对发酵过程中的气压进行限定，一方面进一步使上料工作的更加平衡稳定，使营养土的加工工作更加流畅高效，极大的提高了营养土加工的效率和效果，另一方面可使发酵过程更加安全可靠，极大的提高了营养土发酵质量，使成品率大幅提升；
通过保温腔、排气槽、防护网和导气管组相配合，可对发酵工作中的热气流进行初级利用，极大的提高了发酵箱的保温隔热效果，极大的提高了发酵工作的抗外界环境干扰能力，使本营养土加工方法可适用于更多复杂的外部环境，使发酵过程中更加稳定可靠，通过导通盒和过滤盒相配合，可对热气流进行净化干燥，可有效避免气流排放造成二次环境污染；
通过出气管、送气盒、伸缩管组和导热腔相配合，可对热气流进行三级利用，促使污泥脱水工作快速高效进行，通过导气室、送气管、加压气头和排气网板相配合，可对热气流进行四级利用，在进一步去除污泥水分的同时，对污泥进行分散导向，使脱水后的污泥可更加便捷的进行后续加工，使自动补料工作更加高效稳定，通过排气管、送料导座、送料辊、蓄能槽和导流气盒相配合，可对热气流进行五级利用，实现自动补料工作，极大的提高了营养土发酵工作的便捷性、灵活性和持续稳定性。
综上所述，本将污泥加工为营养土的方法可对发酵过程中产生的气体进行多级利用，实现无外部能源供给的自发式对污泥加工工作，极大的提高了节能减排效果和资源的有效利用率，且在营养土加工过程中，可使各项工作间更加协调同步，使各项工作间的衔接更加稳定高效，极大的提高了污泥处理效率和质量，有效提高了营养土成品率，使加工产物对环境造成二次污染概率大幅下跌。
（发明人：边同盼;唐伟;王飞;边伟博）
