公布日：2023.10.20
申请日：2023.03.02
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;C02F103
/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统及工艺，该系统包括依次连接的：高浓废水收集池、pH调节池、多相多维电解池、絮凝沉淀池、综合废水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及与所述综合废水收集池和二沉池均连接的污泥浓缩池。本发明预处理系统和UASB系统降低了污水中的毒性，提高了污水的可生化性，提高了后段的A/O系统的耐冲击负荷、抗毒性及稳定性，从而提高了系统稳定性，使污水经处理后能长期稳定达标排放。本发明相对传统的催化氧化工艺，减少了加药量和污泥的产量，降低了运营成本，同时在对水中有毒物质的去除率有一定的提高，对污水中的可生化性有所提升。
权利要求书
1.一种化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的：高浓废水收集池、pH调节池、多相多维电解池、絮凝沉淀池、综合废水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及与所述综合废水收集池和二沉池均连接的污泥浓缩池；所述高浓废水收集池收集COD浓度大于10000mg/L的高浓废水，所述综合废水收集池收集COD浓度不高于4000mg/L的低浓废水、絮凝沉淀池处理后的废水以及污泥浓缩池的上清液。
2.根据权利要求1所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述高浓废水收集池分置收集化学合成原料药中试生产个车间产生的高浓废水并进行均质均量处理后输送至所述pH调节池。
3.根据权利要求2所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述pH调节池内设置有pH自动控制仪，所述pH自动控制仪通过控制酸碱投加量，将pH调节池内的pH值调控至2～3。
4.根据权利要求3所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述pH调节池处理后的废水输送至所述多相多维电解池中进行处理，所述多相多维电解池中添加双氧水作为氧化剂，所述多相多维电解池处理后的废水的pH值为4～5。
5.根据权利要求4所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀池内设置有pH自动控制设备和自动加药设备，所述多相多维电解池处理后的废水输送至所述絮凝沉淀池，所述pH自动控制设备通过控制酸碱投加量，将池内的pH值调控至6～9；所述自动加药设备通过投加絮凝剂使池内部分污染物絮体凝聚，并沉淀到池底，从而分离去除部分污染物；所述絮凝沉淀池处理后的废水进入所述综合废水收集池收集，池底的污泥输送至所述污泥浓缩池。
6.根据权利要求5所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述综合废水收集池收集低浓废水、絮凝沉淀池处理后的废水以及污泥浓缩池的上清液，并进行均质均量处理后输送至所述UASB池；所述综合废水收集池内设置有汽水混合器，通过所述汽水混合器引入蒸汽来加热池内的废水，使水温稳定保持在25～30℃。
7.根据权利要求6所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述UASB池处理后的废水进入所述缺氧池，所述缺氧池内设置有曝气装置，控制池内溶解氧为0.2-0.5mg/L。
8.根据权利要求7所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述缺氧池处理后的废水输送至所述好氧池，所述好氧池内通过曝气装置控制溶解氧为1.5-2.5mg/L；所述好氧池处理后得到的废水一部分进入所述二沉池，另一部分通过泵回流至所述缺氧池。
9.根据权利要求8所述的化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，其特征在于，所述二沉池处理得到的废水输送至所述清水池，得到的污泥一部分输送至所述污泥浓缩池，另一部分回流至所述缺氧池和好氧池；所述清水池的溢流经检测达标后外排，所述污泥浓缩池的污泥通过压滤机压滤后外运，所述污泥浓缩池的上清液和压滤机的滤液输送至所述综合废水收集池。
10.一种化学合成原料药中试生产清洗废水处理工艺，其特征在于，其采用如权利要求1-9中任意一项所述的系统进行废水处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种化学合成原料药中试生产清洗废水处理系统，包括依次连接的：高浓废水收集池、pH调节池、多相多维电解池、絮凝沉淀池、综合废水收集池、UASB池、缺氧池、好氧池、二沉池、清水池，以及与所述综合废水收集池和二沉池均连接的污泥浓缩池；
所述高浓废水收集池收集COD浓度大于10000mg/L的高浓废水，所述综合废水收集池收集COD浓度不高于4000mg/L的低浓废水、絮凝沉淀池处理后的废水以及污泥浓缩池的上清液。
优选的是，所述高浓废水收集池分置收集化学合成原料药中试生产个车间产生的高浓废水并进行均质均量处理后输送至所述pH调节池。
优选的是，所述pH调节池内设置有pH自动控制仪，所述pH自动控制仪通过控制酸碱投加量，将pH调节池内的pH值调控至2～3。
优选的是，所述pH调节池处理后的废水输送至所述多相多维电解池中进行处理，所述多相多维电解池中添加双氧水作为氧化剂，所述多相多维电解池处理后的废水的pH值为4～5。
优选的是，所述絮凝沉淀池内设置有pH自动控制设备和自动加药设备，所述多相多维电解池处理后的废水输送至所述絮凝沉淀池，所述pH自动控制设备通过控制酸碱投加量，将池内的pH值调控至6～9；
所述自动加药设备通过投加絮凝剂使池内部分污染物絮体凝聚，并沉淀到池底，从而分离去除部分污染物；所述絮凝沉淀池处理后的废水进入所述综合废水收集池收集，池底的污泥输送至所述污泥浓缩池。
优选的是，所述综合废水收集池收集低浓废水、絮凝沉淀池处理后的废水以及污泥浓缩池的上清液，并进行均质均量处理后输送至所述UASB池；
所述综合废水收集池内设置有汽水混合器，通过所述汽水混合器引入蒸汽来加热池内的废水，使水温稳定保持在25～30℃，提高后续生物活性。
优选的是，所述UASB池处理后的废水进入所述缺氧池，所述缺氧池内设置有曝气装置，控制池内溶解氧为0.2-0.5mg/L。
优选的是，所述缺氧池处理后的废水输送至所述好氧池，所述好氧池内通过曝气装置控制溶解氧为1.5-2.5mg/L；
所述好氧池处理后得到的废水一部分进入所述二沉池，另一部分通过泵回流至所述缺氧池。
优选的是，所述二沉池处理得到的废水输送至所述清水池，得到的污泥一部分输送至所述污泥浓缩池，另一部分回流至所述缺氧池和好氧池；
所述清水池的溢流经检测达标后外排，所述污泥浓缩池的污泥通过压滤机压滤后外运，所述污泥浓缩池的上清液和压滤机的滤液输送至所述综合废水收集池。
本发明还提供一种化学合成原料药中试生产清洗废水处理工艺，其采用如上所述的系统进行废水处理。
本发明的有益效果是：
本发明采用“多相多维电解+UASB+A/O”工艺，在预处理系统段，采用多相多维电解工艺，相对传统的催化氧化工艺，减少了加药量和污泥的产量，降低了运营成本，同时在对水中有毒物质的去除率有一定的提高，对污水中的可生化性有所提升。本发明首先通过UASB工艺去除污水中的一部分污染因子，提高了污水中的可生化性，同时也为后续的生化系统提高了耐冲击负荷、抗毒性及稳定性，然后通过A/O工艺中的微生物进一步对污水中的污染因子去除，从而达到污水长期稳定达标排放。
本发明中多相多维电解池中，通过加酸调整pH值(一般3左右)后，反应过程中仅需投加双氧水，且投加量约为Fenton工艺的30％，反应后水质pH升高(4-5)，减少了后续回调pH值所需的碱用量。多相多维电解池的药剂投加量相对传统的氧化工艺和电解工艺较少，同时产生的污泥量也只有传统氧化和电解工艺污泥量的30％，在实际运营中可以很大的减少企业的危废量，节省运行费用。
本发明预处理系统和UASB系统降低了污水中的毒性，提高了污水的可生化性，提高了后段的A/O系统的耐冲击负荷、抗毒性及稳定性，从而提高了系统稳定性，使污水经处理后能长期稳定达标排放。
（发明人：杨清松;潘江山;李红玉;吴倩倩）
