公布日：2023.10.17
申请日：2023.07.31
分类号：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备及工艺，包括加热器、蒸发室、循环泵、离心机，所述加热器为管壳式换热器，设有蒸汽入口、蒸汽出口、废水入口和废水出口，所述废水入口连接焦炉气氨水液相催化废水管路，所述废水出口通过管道连接蒸发室，所述蒸发室出口连接离心机，所述离心机分离后的液体通过循环泵循环送入加热器的废水入口。本发明的连续浓缩设备可以替代全部的间接加热蒸发釜，实现连续生产。提高蒸发浓缩效率即提高生产作业率，且减少间歇蒸发设备占地空间。
权利要求书
1.回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备，其特征在于，包括加热器、蒸发室、循环泵、离心机，所述加热器为管壳式换热器，设有蒸汽入口、蒸汽出口、废水入口和废水出口，所述废水入口连接焦炉气氨水液相催化废水管路，所述废水出口通过管道连接蒸发室，所述蒸发室出口连接离心机，所述离心机分离后的液体通过循环泵循环送入加热器的废水入口。
2.根据权利要求1所述的回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备，其特征在于，所述蒸发室内设有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备，其特征在于，还包括存液池，所述离心机分离的液体排入存液池中，所述循环泵将存液池中的液体循环送入加热器。
4.利用如权利要求1-3其中任意一项所述的回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，其特征在于，包括：1)脱色后的废水被送入加热器，加热器同时通入蒸汽，废水在加热器内停留45-80min，成为过饱和溶液；2)步骤1)得到的过饱和溶液以喷射方式进入蒸发室，进入蒸发室的过饱和溶液变成固液相混合的饱和溶液，(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4呈固相析出，将固液相饱和溶液送入离心机，分离后得到(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4固体化合物和多元饱和液体；3)用循环泵将多元饱和液体再次送入加热器内，多次浓缩后，促使多元饱和液体转变为NH4SCN的过饱和溶液。
5.根据权利要求4所述的利用回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，其特征在于，加热器内压力为0.07-0.12Mpa，溶液加热温度为70-95℃。
6.根据权利要求5所述的利用回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，其特征在于，加热器内压力为0.090-0.10Mpa，废水加热温度为85-90℃。
7.根据权利要求4所述的利用回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，其特征在于，废水在加热器内停留时间为55-60min。
8.根据权利要求4所述的利用回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，其特征在于，控制蒸发室内压力为0.05-0.10Mpa；温度为65-90℃。
9.根据权利要求8所述的利用回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，其特征在于，控制蒸发室内压力为0.06-0.09Mpa，温度为85℃。
发明内容
本发明的目的是一种回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备及工艺。本发明的连续浓缩设备可以替代全部的间接加热蒸发釜，实现连续生产。提高蒸发浓缩效率即提高生产作业率，且减少间歇蒸发设备占地空间。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备，包括加热器、蒸发室、循环泵、离心机，所述加热器为管壳式换热器，设有蒸汽入口、蒸汽出口、废水入口和废水出口，所述废水入口连接焦炉气氨水液相催化废水管路，所述废水出口通过管道连接蒸发室，所述蒸发室出口连接离心机，所述离心机分离后的液体通过循环泵循环送入加热器的废水入口。
所述蒸发室内设有搅拌装置。
还包括存液池，所述离心机分离的液体排入存液池中，所述循环泵将存液池中的液体循环送入加热器。
利用回收焦炉气氨水液相催化废水中多铵复合盐连续浓缩设备进行多铵复合盐连续浓缩的工艺，包括：
1)脱色后的废水被送入加热器，加热器同时通入蒸汽，废水在加热器内停留时间为45-80min，成为过饱和溶液；
2)步骤1)得到的过饱和溶液以喷射方式进入蒸发室，进入蒸发室的过饱和溶液变成固液相混合的饱和溶液，(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4呈固相析出，将固液相饱和溶液送入离心机，分离后得到(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4固体化合物和多元饱和液体；
3)用循环泵将多元饱和液体再次送入加热器内，多次浓缩后，促使多元饱和液体转变为NH4SCN的过饱和溶液。
加热器内压力为0.07-0.12Mpa，废水加热温度为70-95℃。
作为优选，加热器内压力为0.090-0.10Mpa，废水加热温度为85-90℃。
作为优选，废水在加热器内停留时间为55-60min。
控制蒸发室内压力为0.05-0.10Mpa；温度在65-90℃。
作为优选，控制蒸发室内压力为0.06-0.09Mpa，温度为85℃。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的核心是改变废水蒸发浓缩的加热方式，即设计一套废水连续注入加热，连续浓缩，促使废水从液相变为固液相混合溶液的专有设备，替代现有负压蒸发釜的“一釜一釜”间歇蒸发浓缩方式。
用这种废水直接换热方式替代蒸发釜的间接加热，提高了蒸汽能源利用效率；用连续浓缩设备替代单一蒸发釜的传统负压蒸发浓缩模式，提高生产作业效率；减少原有设备占地空间，降低设备工程投资并减少蒸发操作员工，节约资金。
（发明人：施文虎;钱俊;夏晟凯）
