公布日：2024.03.26
申请日：2023.11.03
分类号：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本发明涉及一种应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置及使用方法，包括厌氧池，所述厌氧池的一侧设有进水口，所述厌氧池与切换池Ⅰ相互连通，所述切换池Ⅰ与缺氧池相互连通，所述切换池Ⅰ与缺氧池之间还设有第一排泥装置，所述缺氧池与好氧池相互连通，所述好氧池与切换池Ⅱ相互连通，所述切换池Ⅱ与沉淀池相互连通，所述沉淀池的一端设有出水口与第二排泥装置。本发明可实现池体工艺功能切换，在使用时满足硝化液补给及好氧池补泥的需求的同时，避免了溶解氧对反硝化的影响，同时也避免了硝态氮对除磷效果的干扰，两级切换池可根据来水水质进行工艺功能切换，保障并增强脱氮除磷效果的同时，大幅降低碳源投加需求，抗冲击且节能。
权利要求书
1.应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，包括厌氧池，其特征在于：所述厌氧池的一侧设有进水口，所述厌氧池与切换池Ⅰ相互连通，所述切换池Ⅰ与缺氧池相互连通，所述切换池Ⅰ与缺氧池之间还设有第一排泥装置，所述缺氧池与好氧池相互连通，所述好氧池与切换池Ⅱ相互连通，所述切换池Ⅱ与沉淀池相互连通，所述沉淀池的一端设有出水口与第二排泥装置，所述切换池Ⅱ的输出端与第一切换池的输入端及缺氧池、好氧池形成硝化液回流装置，所述切换池Ⅰ的输出端和厌氧池的输入端构成第一污泥回流装置，所述沉淀池的输出端与缺氧池的输入端以及好氧池、切换池Ⅱ构成第二污泥回流装置。
2.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：所述进水口处设有流量计。
3.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：所述厌氧池、缺氧池、好氧池内均设有DO在线监测系统和在线溶解氧检测装置，并将厌氧池运行期间的溶解氧控制小于0.2mg/L；缺氧池溶解氧控制在0.2~0.5mg/L；好氧池溶解氧控制在3±1mg/L。
4.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：所述缺氧池内设有搅拌装置和PH在线监测装置。
5.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：所述好氧池内设有曝气装置及混合装置，其中曝气装置采用变频配置。
6.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：所述硝化液回流装置内设有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵采用变频控制。
7.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：切换池I内的污泥回流比控制在30~50%，沉淀池内的污泥回流比控制在50~100%，硝化液回流比控制在100~300%。
8.根据权利要求1所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，其特征在于：本装置整体采用PLC自控管理。
9.根据权利要求1~7所述的应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置使用方法：包括以下流程1）原水进入厌氧池，保障厌氧拆链释磷所需的高负荷，DO在线监测系统监测厌氧池进水负荷、酸碱度及配水是否均匀；2）正常运行时切换池Ⅰ发挥沉淀池作用，在颗粒物未被分解前截留去除，同时保障厌氧补泥浓度，减少第一污泥回流装置使用的频次，保障缺氧池内系统稳定；当来水负荷变动总氮升高时，加大硝化液回流装置内的硝化液回流，并补充硝酸根及有机物，切换池Ⅰ则发挥缺氧池反硝化作用；3）缺氧池通过搅拌装置充分混合回流过来的硝化液，促进反硝化进行；曝气装置为好氧池提供溶解氧，促进硝化反应进行，也为好氧池内微生物吸收聚磷提供了必要环境，利于排泥除磷；4）正常运行时好氧池与切换池Ⅱ同时发挥硝化作用，当总氮过高或碳源过低时，提高好氧池内污泥浓度同时，切换池Ⅱ内曝气调整为空气混合搅拌，通过控制溶解氧值使切换池Ⅱ将发挥缺氧池反硝化作用，沉淀池用于泥水分离，满足回流及排泥要求。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，本申请提出一种应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置及使用方法，实现池体内工艺功能切换，满足硝化液补给及好氧池补泥的需求的同时，避免了溶解氧对反硝化的影响，同时也避免了硝态氮对除磷效果的干扰，两级切换池可根据来水水质进行工艺功能切换，保障并增强脱氮除磷效果的同时，大幅降低碳源投加需求，抗冲击且节能。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置，包括厌氧池，所述厌氧池的一侧设有进水口，所述厌氧池与切换池Ⅰ相互连通，所述切换池Ⅰ与缺氧池相互连通，所述切换池Ⅰ与缺氧池之间还设有第一排泥装置，所述缺氧池与好氧池相互连通，所述好氧池与切换池Ⅱ相互连通，所述切换池Ⅱ与沉淀池相互连通，所述沉淀池的一端设有出水口与第二排泥装置，所述切换池Ⅱ的输出端与第一切换池的输入端及缺氧池、好氧池形成硝化液回流装置，所述切换池Ⅰ的输出端和厌氧池的输入端构成第一污泥回流装置，所述沉淀池的输出端与缺氧池的输入端以及好氧池、切换池Ⅱ构成第二污泥回流装置。
进一步的：所述进水口处设有流量计装置。
进一步的：所述厌氧池、缺氧池、好氧池内均设有DO在线监测系统和在线溶解氧检测装置，并将厌氧池运行期间的溶解氧控制小于0.2mg/L；缺氧池溶解氧控制在0.2~0.5mg/L；好氧池溶解氧控制在3±1mg/L。
进一步的：所述缺氧池内设有搅拌装置和PH在线监测装置。
优先的：所述好氧池内设有曝气装置，曝气装置采用变频配置。
优先的：所述硝化液回流装置内设有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵采用变频控制。
优先的：切换池I内的污泥回流比控制在30~50%，沉淀池内的污泥回流比控制在50~100%，硝化液回流比控制在100~300%。
优先的：本装置整体采用PLC自控管理。
一种应对污水负荷冲击并减少外加碳源的AAO-S装置使用方法：包括以下流程1）原水进入厌氧池，保障厌氧拆链释磷所需的高负荷，DO在线监测系统监测厌氧池进水负荷、酸碱度及配水是否均匀；2）正常运行时切换池Ⅰ发挥沉淀池作用，在颗粒物未被分解前截留去除，同时保障厌氧补泥浓度，减少第一污泥回流装置使用的频次，保障缺氧池内系统稳定；当来水负荷变动总氮升高时，加大硝化液回流装置内的硝化液回流，并补充硝酸根及有机物，切换池Ⅰ则发挥缺氧池反硝化作用；3）缺氧池通过搅拌装置充分混合回流过来的硝化液，促进反硝化进行；曝气装置为好氧池提供溶解氧，促进硝化反应进行，也为好氧池内微生物吸收聚磷提供了必要环境，利于排泥除磷；4）正常运行时好氧池与切换池Ⅱ同时发挥硝化作用，当总氮过高或碳源过低时，提高好氧池内污泥浓度同时，切换池Ⅱ内曝气调整为空气混合搅拌，通过控制溶解氧值使切换池Ⅱ将发挥缺氧池反硝化作用，沉淀池用于泥水分离，满足回流及排泥要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明实现了池体区域工艺功能切换，使得厌氧池、缺氧池有充足的碳源可以用，切换功能的同时不制约原工艺效果，以此保障厌氧池、缺氧池、好氧池功能的完整性，从而增强了系统抗冲击能力，通过控制回流量配比，可增强反硝化速率及泥龄，利于脱氮，进而减少了对碳源的依赖及投加成本。
切换池I不仅解决了厌氧回流污泥时硝态氮对聚磷菌反应的影响，也避免了回流硝化液中的溶解氧对缺氧环境造成破坏；切换池II切换为缺氧功能时，好氧池直接汇入，减少了回流电能消耗，运行良好，精准控制水中溶解氧，将溶解氧控制在较低水平，减少曝气量，进一步节能。
（发明人：谭再可;王伟）
