公布日：2023.09.05
申请日：2023.07.14
分类号：F23G5/12(2006.01)I;F23G5/027(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;C02F11/10(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本发明提供了一种水泥窑协同处置污泥装置，该装置包括污泥仓、预燃室、分解炉、烟室、输送组件和水泥窑，预燃室设有预燃室污泥入口、三次风入口、煤粉入口和预燃室出口，分解炉设置有第二污泥入口、分解炉污泥入口和分解炉出口，预燃室出口与分解炉连通，输送组件用于将污泥仓中的污泥的一部分输送至预燃室污泥入口，以及将污泥仓中的污泥的另一部分输送至第二污泥入口、分解炉污泥入口，分解炉出口与水泥生产线预热器系统最低一级旋风筒连接，最低一级旋风筒与水泥窑连接，污泥和水泥生料在分解炉中分解，在水泥窑中煅烧成水泥熟料。本发明的水泥窑协同处置污泥装置，能够使污泥充分燃烧，提高污泥的燃尽率。
权利要求书
1.水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，包括：污泥仓，用于储存待处理的污泥；预燃室，用于燃烧所述污泥，所述预燃室设有预燃室污泥入口，所述预燃室污泥入口用于让所述污泥进入所述预燃室；分解炉，用于燃烧所述污泥，所述分解炉设置有分解炉污泥入口和分解炉出口，所述分解炉与所述预燃室连通，以使离开所述预燃室的所述污泥能够进入所述分解炉，所述分解炉污泥入口用于让所述污泥进入所述分解炉，所述分解炉出口用于让所述污泥离开所述分解炉；输送组件，用于使所述污泥仓中的所述污泥的一部分通过所述预燃室污泥入口进入所述预燃室，以及用于使所述污泥仓中的所述污泥的另一部分通过所述分解炉污泥入口进入所述分解炉；水泥窑，所述水泥窑和所述分解炉出口连接，以使离开所述分解炉的所述污泥进入所述水泥窑中，所述水泥窑用于将所述污泥和水泥生料煅烧成水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，被所述输送组件从所述污泥仓输送至所述预燃室污泥入口的所述污泥为预燃污泥，被所述输送组件从所述污泥仓输送至所述分解炉污泥入口的所述污泥为非预燃污泥，所述预燃污泥的喂料量为Q1，所述非预燃污泥的喂料量为Q2，所述输送组件被配置为：0.6（Q1+Q2）≤Q1＜（Q1+Q2）。
3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述分解炉污泥入口包括第一污泥入口和第二污泥入口，所述污泥在所述分解炉内的流动方向为第一流动方向，所述第一污泥入口和所述第二污泥入口在所述第一流动方向上依次间隔设置。
4.根据权利要求3所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述分解炉内的气体从所述第一污泥入口运动至所述第二污泥入口所需要的时间大于0.8秒。
5.根据权利要求3所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，在所述第一流动方向上，所述第一污泥入口和所述第二污泥入口之间的距离大于8米。
6.根据权利要求3所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述第一污泥入口和所述第二污泥入口均设置有两个，两个所述第一污泥入口基于所述分解炉的中轴线对称设置。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述水泥窑的熟料产量为P1，单个所述第一污泥入口的污泥的喂料量为P2，单个所述第二污泥入口的污泥的喂料量亦为P2，0.005≤P2/P1≤0.03。
8.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述预燃室污泥入口设置有两个，两个所述预燃室污泥入口基于所述预燃室的中轴线对称设置。
9.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述水泥窑的产量为P1，单个所述预燃室污泥入口的污泥的喂料量为P3，0.03≤P3/P1≤0.05。
10.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括第一检测组件，所述第一检测组件安装于所述分解炉，所述第一检测组件用于检测所述分解炉的内部环境的温度以及压力，所述第一检测组件设置在所述分解炉污泥入口的下游；所述输送组件与所述第一检测组件通讯连接，所述输送组件用于根据所述第一检测组件的检测结果调节所述分解炉污泥入口处的所述污泥的喂料量。
11.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括第二检测组件，所述第二检测组件安装于所述预燃室，所述第二检测组件用于检测所述预燃室的内部环境的温度以及压力，所述第二检测组件设置在所述预燃室污泥入口的下游；所述输送组件与所述第二检测组件通讯连接，所述输送组件用于根据所述第二检测组件的检测结果调节所述预燃室污泥入口处的所述污泥的喂料量。
12.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括气体分析仪，所述气体分析仪安装于所述分解炉出口处，所述气体分析仪用于检测所述分解炉出口处的氧气浓度和/或一氧化碳的浓度；所述输送组件与所述气体分析仪通讯连接，所述输送组件用于根据所述气体分析仪的检测结果调节所述预燃室污泥入口处和/或所述分解炉污泥入口处的所述污泥的喂料量。
13.根据权利要求12所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括三次风闸板，所述三次风闸板与所述气体分析仪通讯连接，所述三次风闸板用于根据所述气体分析仪的检测结果调节送入所述分解炉的风量。
14.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述预燃室还设有生料喂料口，所述生料喂料口用于让所述水泥生料进入所述预燃室，所述污泥在所述预燃室内的流动方向为第二流动方向，所述生料喂料口和所述预燃室污泥入口依次沿所述第二流动方向设置，并且，所述生料喂料口和所述预燃室污泥入口在所述第二流动方向上的距离大于2米。
15.根据权利要求1或14所述的水泥窑协同处置污泥装置，其特征在于，所述预燃室还设有喂煤口，所述喂煤口用于让煤进入所述预燃室，所述污泥在所述预燃室内的流动方向为第二流动方向，所述喂煤口和所述预燃室污泥入口依次沿所述第二流动方向设置，并且，所述喂煤口与所述预燃室污泥入口在所述第二流动方向上的距离大于2米。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水泥窑协同处置污泥装置，该装置能够降低污泥燃烧不充分的风险，提高污泥的燃尽率。
根据本发明的实施例的，包括：污泥仓，用于储存待处理的污泥；预燃室，用于燃烧所述污泥，所述预燃室设有预燃室污泥入口，所述预燃室污泥入口用于让所述污泥进入所述分解炉；分解炉，用于燃烧所述污泥，所述分解炉设置有分解炉污泥入口和分解炉出口，所述分解炉与所述预燃室连通，以使离开所述预燃室的所述污泥能够进入所述分解炉，所述分解炉污泥入口用于让所述污泥进入所述分解炉，所述分解炉出口用于让所述污泥离开所述分解炉；输送组件，用于使所述污泥仓中的所述污泥的一部分通过所述预燃室污泥入口进入所述预燃室，以及用于使所述污泥仓中的所述污泥的另一部分通过所述分解炉污泥入口进入所述分解炉；水泥窑，所述水泥窑和所述分解炉出口连接，以使离开所述分解炉的所述污泥进入所述水泥窑中，所述水泥窑用于将所述污泥和水泥生料煅烧成水泥熟料。
根据本发明实施例的，至少具有如下有益效果：现有技术中的其中一种水泥窑协同处置污泥技术，会将污泥仓的污泥全部送入预燃室，然后将从预燃室离开的污泥送入水泥窑中；然而，预燃室的容量较小并且温度偏低，在污泥处理量大的情况下污泥燃烧不充分，污泥燃尽率低。现有技术中的另一种水泥窑协同处置污泥技术，会将污泥仓中的污泥直接送入窑尾烟室；然而，直接送入窑尾烟室的污泥未经过前置的燃烧或加热，污泥的水分较高，污泥的燃尽率低，增加水泥窑的负荷，造成水泥熟料的减产。
本发明的装置，选择将污泥仓的一部分污泥依次送入预燃室、分解炉和水泥窑，并将另一部分污泥直接送入分解炉再送入水泥窑。相比于将污泥仓的全部污泥送入预燃室的现有技术，本发明将污泥仓的一部分污泥直接送入分解炉，减少了预燃室所需要处理的污泥，这样有利于降低污泥燃烧不充分的风险。此外，最终进入水泥窑的污泥中，有一部分污泥（预燃污泥）是先后在预燃室和分解炉中燃烧过的，这部分污泥的燃烧时间较长，这部分污泥的燃尽率较高，相应地，进入水泥窑的污泥的整体的燃尽率也较高。
根据本发明的一些实施例，被所述输送组件从所述污泥仓输送至所述预燃室污泥入口的所述污泥为预燃污泥，被所述输送组件从所述污泥仓输送至所述分解炉污泥入口的所述污泥为非预燃污泥，所述预燃污泥的喂料量为Q1，所述非预燃污泥的喂料量为Q2，所述输送组件被配置为：0.6（Q1+Q2）≤Q1＜（Q1+Q2）。
根据本发明的一些实施例，所述分解炉污泥入口包括第一污泥入口和第二污泥入口，所述污泥在所述分解炉内的流动方向为第一流动方向，所述第一污泥入口和所述第二污泥入口在所述第一流动方向上依次间隔设置。
根据本发明的一些实施例，所述分解炉内的气体从所述第一污泥入口运动至所述第二污泥入口所需要的时间大于0.8秒。
根据本发明的一些实施例，在所述第一流动方向上，所述第一污泥入口和所述第二污泥入口之间的距离大于8米。
根据本发明的一些实施例，所述第一污泥入口和所述第二污泥入口均设置有两个，两个所述第一污泥入口基于所述分解炉的中轴线对称设置。
根据本发明的一些实施例，所述水泥窑的熟料产量为P1，单个所述第一污泥入口的污泥的喂料量为P2，单个所述第二污泥入口的污泥的喂料量亦为P2，0.005≤P2/P1≤0.03。
根据本发明的一些实施例，所述预燃室污泥入口设置有两个，两个所述预燃室污泥入口基于所述预燃室的中轴线对称设置。
根据本发明的一些实施例，所述水泥窑的产量为P1，单个所述预燃室污泥入口的污泥的喂料量为P3，0.03≤P3/P1≤0.05。
根据本发明的一些实施例，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括第一检测组件，所述第一检测组件安装于所述分解炉，所述第一检测组件用于检测所述分解炉的内部环境的温度以及压力，所述第一检测组件设置在所述分解炉污泥入口的下游；所述输送组件与所述第一检测组件通讯连接，所述输送组件用于根据所述第一检测组件的检测结果调节所述分解炉污泥入口处的所述污泥的喂料量。
根据本发明的一些实施例，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括第二检测组件，所述第二检测组件安装于所述预燃室，所述第二检测组件用于检测所述预燃室的内部环境的温度以及压力，所述第二检测组件设置在所述预燃室污泥入口的下游；所述输送组件与所述第二检测组件通讯连接，所述输送组件用于根据所述第二检测组件的检测结果调节所述预燃室污泥入口处的所述污泥的喂料量。
根据本发明的一些实施例，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括气体分析仪，所述气体分析仪安装于所述分解炉出口处，所述气体分析仪用于检测所述分解炉出口处的氧气浓度和/或一氧化碳的浓度；所述输送组件与所述气体分析仪通讯连接，所述输送组件用于根据所述气体分析仪的检测结果调节所述预燃室污泥入口处和/或所述分解炉污泥入口处的所述污泥的喂料量。
根据本发明的一些实施例，所述水泥窑协同处置污泥装置还包括三次风闸板，所述三次风闸板与所述气体分析仪通讯连接，所述三次风闸板用于根据所述气体分析仪的检测结果调节送入所述分解炉的风量。
根据本发明的一些实施例，所述预燃室还设有生料喂料口，所述生料喂料口用于让所述水泥生料进入所述预燃室，所述污泥在所述预燃室内的流动方向为第二流动方向，所述生料喂料口和所述预燃室污泥入口依次沿所述第二流动方向设置，并且，所述生料喂料口和所述预燃室污泥入口在所述第二流动方向上的距离大于2米。
根据本发明的一些实施例，所述预燃室还设有喂煤口，所述喂煤口用于让煤进入所述预燃室，所述污泥在所述预燃室内的流动方向为第二流动方向，所述喂煤口和所述预燃室污泥入口依次沿所述第二流动方向设置，并且，所述喂煤口与所述预燃室污泥入口在所述第二流动方向上的距离大于2米。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
（发明人：陶从喜;王明;沈序辉;何明海;梁乾;蒋文伟;李维;覃淮青;洪宗贤）
