公布日：2024.03.26
申请日：2023.12.29
分类号：F16K31/20(2006.01)I;F16K37/00(2006.01)I;F16K1/32(2006.01)I;F16K1/36(2006.01)I;F16K33/00(2006.01)I
摘要
本发明提供一种防溢流污水排气阀，包括阀体，阀体内形成有排气腔室，排气腔室顶部连通有排气装置，排气装置下方安装有启闭阀组，以及控制启闭阀组移动的浮动装置，启闭阀组包括与第一启闭阀，以及位于第一启闭阀下方的第二启闭阀，第二启闭阀下端通过连接杆组与浮动装置联接，第二启闭阀在浮动装置的推动下上下线性移动；所述浮动装置内还安装有第一伸缩组件，所述第一启闭阀包括第一安装底座以及第一密封末端。该发明能够有效地避免污水泄漏溢流，保证了整体排气阀的密封性，保证了整体结构的稳定。
权利要求书
1.一种防溢流污水排气阀，包括阀体（100），阀体（100）内形成有排气腔室（110），排气腔室（110）顶部连通有排气装置（200），排气装置（200）下方安装有启闭阀组，以及控制启闭阀组移动的浮动装置（800），其特征在于：启闭阀组包括与第一启闭阀（400），以及位于第一启闭阀（400）下方的第二启闭阀（500），第二启闭阀（500）下端通过连接杆组（600）与浮动装置（800）联接，第二启闭阀（500）在浮动装置（800）的推动下上下线性移动；所述浮动装置（800）内还安装有第一伸缩组件（700），所述第一启闭阀（400）包括第一安装底座（410）以及第一密封末端（450），第一伸缩组件（700）压缩后将控制油液挤入第一安装底座（410）内推动第一密封末端（450）朝着第二启闭阀（500）方向移动。
2.根据权利要求1所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述第一伸缩组件（700）包括伸缩底座（710），所述伸缩底座（710）内壁密封滑动有伸缩活塞（720），伸缩活塞（720）顶部固定有伸缩末端（730），伸缩末端（730）贯穿浮动装置（800）并且与连接杆组（600）联接，伸缩活塞（720）与伸缩底座（710）之间形成第一控制腔室（721）。
3.根据权利要求1或2所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述第一安装底座（410）内密封滑动有环形的控制活塞（420），控制活塞（420）侧壁通过支撑管（430）与第一密封末端（450）连接，所述控制活塞（420）与第一安装底座（410）之间形成有第二控制腔室（421），第一伸缩组件（700）将控制油液挤入第二控制腔室（421）内推动第一密封末端（450）朝着第二启闭阀（500）方向移动。
4.根据权利要求3所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述支撑管（430）包括第一管件（431）以及与第一管件（431）转动连接的第二管件（432），所述第二管件（432）与第一安装底座（410）内壁之间设置有偏转控制组件（440），在第二管件（432）向下移动过程中带动第一密封末端（450）转动。
5.根据权利要求4所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述偏转控制组件（440）包括偏转控制凸起（441），所述第一安装底座（410）内壁开有与偏转控制凸起（441）相适配的蛇形的偏转控制槽（442）。
6.根据权利要求3所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述第一伸缩组件（700）与第二控制腔室（421）之间通过油液输送装置（300）连通，所述油液输送装置（300）包括位于阀体（100）外侧的第一输送管道，以及位于阀体（100）内部的第二输送管道，第二输送管道沿着连接杆组（600）布置。
7.根据权利要求1所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述第二启闭阀（500）包括第二安装底座（510），所述第二安装底座（510）上端安装有第二密封末端（530），所述第二安装底座（510）与排气装置（200）之间设置有导向杆组件（520）。
8.根据权利要求7所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述第二密封末端（530）为环形，所述第一密封末端（450）底部开有与第二密封末端（530）相适配的密封槽（451）。
9.根据权利要求1所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述连接杆组（600）包括与阀体（100）内壁固定连接的第一承载杆（610）、第一承载杆（610）底部转动连接有第二承载杆（630），第二承载杆（630）末端安装有承载底座（640）与浮动装置（800）连接，第二承载杆（630）中间位置安装有第三承载杆（620）与第二启闭阀（500）底部连接。
10.根据权利要求1所述的防溢流污水排气阀，其特征在于，所述排气装置（200）顶部连通有倾斜的排气接头（210），所述排气装置（200）内壁安装有位于排气接头（210）下方的漏液检测装置（900）。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种防溢流污水排气阀，该发明能够有效地避免污水泄漏溢流，保证了整体排气阀的密封性，保证了整体结构的稳定。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种防溢流污水排气阀，包括阀体，阀体内形成有排气腔室，排气腔室顶部连通有排气装置，排气装置下方安装有启闭阀组，以及控制启闭阀组移动的浮动装置，启闭阀组包括与第一启闭阀，以及位于第一启闭阀下方的第二启闭阀，第二启闭阀下端通过连接杆组与浮动装置联接，第二启闭阀在浮动装置的推动下上下线性移动；所述浮动装置内还安装有第一伸缩组件，所述第一启闭阀包括第一安装底座以及第一密封末端，第一伸缩组件压缩后将控制油液挤入第一安装底座内推动第一密封末端朝着第二启闭阀方向移动。
优选地，所述第一伸缩组件包括伸缩底座，所述伸缩底座内壁密封滑动有伸缩活塞，伸缩活塞顶部固定有伸缩末端，伸缩末端贯穿浮动装置并且与连接杆组联接，伸缩活塞与伸缩底座之间形成有第一控制腔室。
优选地，所述第一安装底座内密封滑动有环形的控制活塞，控制活塞侧壁通过支撑管与第一密封末端连接，所述控制活塞与第一安装底座之间形成有第二控制腔室，第一伸缩组件将控制油液挤入第二控制腔室内推动第一密封末端朝着第二启闭阀方向移动。
优选地，所述支撑管包括第一管件以及与第一管件转动连接的第二管件，所述第二管件与第一安装底座内壁之间设置有偏转控制组件，在第二管件向下移动过程中带动第一密封末端转动。
优选地，所述偏转控制组件包括偏转控制凸起，所述第一安装底座内壁开有与偏转控制凸起相适配的蛇形的偏转控制槽。
优选地，所述第一伸缩组件与第二控制腔室之间通过油液输送装置连通，所述油液输送装置包括位于阀体外侧的第一输送管道，以及位于阀体内部的第二输送管道，第二输送管道沿着连接杆组布置。
优选地，所述第二启闭阀包括第二安装底座，所述第二安装底座上端安装有第二密封末端，所述第二安装底座与排气装置之间设置有导向杆组件。
优选地，所述第二密封末端为环形，所述第一密封末端底部开有与第二密封末端相适配的密封槽。
优选地，所述连接杆组包括与阀体内壁固定连接的第一承载杆、第一承载杆底部转动连接有第二承载杆，第二承载杆末端安装有承载底座与浮动装置连接，第二承载杆中间位置安装有第三承载杆与第二启闭阀底部连接。
优选地，所述排气装置顶部连通有倾斜的排气接头，所述排气装置内壁安装有位于排气接头下方的漏液检测装置。
本发明的有益效果为：当第二启闭阀、连接杆组等结构处堵塞出现移动障碍后，第二启闭阀此时无法继续向上移动，在浮动装置浮力的作用下，浮动装置能够推动第一伸缩组件压缩，将第一伸缩组件内的控制油液挤入至第一安装底座内推动第一密封末端移动，让第一密封末端能够朝着第二启闭阀方向移动，以保证第一启闭阀、第二启闭阀之间的密封效果，能够有效地避免污水泄漏溢流，保证了整体排气阀的密封性，保证了整体结构的稳定；同时第一伸缩组件压缩后，浮动装置处的质量减小，浮力增大，能够对第二启闭阀产生增强的作用力，能够冲破部分堵塞物质，推动第二启闭阀上升，让第一启闭阀、第二启闭阀相贴合，进一步保证整体的密封效果。
（发明人：王泽伟;庞运华;代传富;甘郑）
