公布日：2023.10.10
申请日：2023.05.24
分类号：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，包括底座，所述置物台的顶部安装有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输出端安装有输气管一，所述槽口的内部嵌合安装有连接块一，所述连接块一的内表面安装有套筒，所述套筒的内壁安装有电加热板一和对称布置的蓄热陶瓷，所述电加热板一位于两组蓄热陶瓷的中间，所述连接块一的外表面安装有密封垫，所述套筒的内壁安装有置物板，所述置物板的一侧外壁安装有温度传感器。本发明通过设置有底座、蒸汽压缩机、蓄热陶瓷、电加热板一和温度传感器，通过温度传感器检测进入连接管一的蒸汽温度，并在温度较低时启动电加热板一，对蒸汽进行加温操作，蓄热陶瓷能够保存多余的热量，从而能够降低能源消耗。
权利要求书
1.一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有置物台（2），所述置物台（2）的顶部安装有蒸汽压缩机（3），所述蒸汽压缩机（3）的输出端安装有输气管一（4），所述输气管一（4）的顶端安装有连接管一（5），所述连接管一（5）的内部安装有蓄热模块，所述蓄热模块包括贯穿设置在连接管一（5）外表面上的槽口（6）；所述槽口（6）的内部嵌合安装有连接块一（9），所述连接块一（9）的内表面安装有套筒（10），所述套筒（10）的内壁安装有电加热板一（13）和对称布置的蓄热陶瓷（12），所述电加热板一（13）位于两组蓄热陶瓷（12）的中间，所述连接块一（9）的外表面安装有密封垫（11），所述套筒（10）的内壁安装有置物板（14），且置物板（14）位于其中一组蓄热陶瓷（12）的一侧；所述置物板（14）的一侧外壁安装有温度传感器（15），所述密封垫（11）的外表面安装有对称布置的拉环（16）；所述底座（1）的顶部安装有蒸发模块，蒸发模块包括固定在底座（1）顶部的蒸发器主体（17），蒸发器主体（17）的顶部安装有连接箱（18），连接箱（18）的内壁安装有承载板（19），且承载板（19）呈“C”字形结构，承载板（19）的顶部安装有储水箱（20），连接箱（18）的外表面安装有进水管（21），且进水管（21）的一端延伸进储水箱（20）的内部，储水箱（20）的底壁安装有电加热板二（23），储水箱（20）的顶部内嵌安装有透气网板（22），连接箱（18）的内壁安装有支撑板一（24），支撑板一（24）的内表面焊接有安装块（25），且安装块（25）的一端延伸进蒸发器主体（17）的内部，蒸发器主体（17）的内壁安装有支撑板二（27），且支撑板二（27）的内表面与安装块（25）的外表面相连接，支撑板二（27）为多孔结构，且支撑板一（24）和支撑板二（27）均呈圆环结构，蒸发器主体（17）的内壁安装有陶瓷蓄热体一（28），且陶瓷蓄热体一（28）位于支撑板二（27）的上方，底座（1）的顶部安装有二次蒸发箱（29），且二次蒸发箱（29）位于置物台（2）和蒸发器主体（17）的中间；所述蒸发器主体（17）的外表面安装有对称布置的输料管一（47），其中一组输料管一（47）用于将污水循环输送至进料管（45）内，另一组输料管一（47）用于将蒸发器主体（17）底部的污水送出，二次蒸发箱（29）的外表面安装有输料管二（48），输料管二（48）用于将二次蒸发箱（29）底部的水送出，二次蒸发箱（29）的外表面安装有上下布置的输气管二（49），且两组输气管二（49）的一端均与蒸发器主体（17）的外表面相连接，输气管二（49）用于将蒸发器主体（17）内的蒸汽送入二次蒸发箱（29）内，输气管二（49）位于输料管一（47）和输料管二（48）的侧上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，其特征在于：所述二次蒸发箱（29）的顶部安装有压力检测模块，压力检测模块包括安装在二次蒸发箱（29）顶部的支管一（34），支管一（34）的外表面安装有支管二（35），支管二（35）的顶部安装有压力检测仪（36），支管一（34）的顶部安装有泄压管（37），泄压管（37）的外表面安装有泄压阀（38）。
3.根据权利要求2所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，其特征在于：所述连接箱（18）的顶部安装有衔接管（39），衔接管（39）的内部设置有过滤清理模块，过滤清理模块包括放置在衔接管（39）顶部的衔接板（40），衔接板（40）的内表面安装有网筛（41），衔接板（40）和衔接管（39）的顶部均设置有插孔（42），插孔（42）的内部嵌合安装有插杆（43），插杆（43）的顶部安装有顶盖（44），顶盖（44）的顶部安装有进料管（45），进料管（45）的外表面安装有电子阀门（46）。
4.根据权利要求3所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，其特征在于：所述蓄热模块用于收集蒸汽的热量，套筒（10）的外直径与连接管一（5）的内直径相等，密封垫（11）的尺寸大于槽口（6）的尺寸，密封垫（11）用于提高连接块一（9）与槽口（6）之间的连接密封性，密封垫（11）的内表面与连接管一（5）的外表面相贴合，槽口（6）呈半圆结构；蒸发模块用于蒸发掉污水中含带的水分，进水管（21）用于将水输送进储水箱（20）内，电加热板二（23）用于将储水箱（20）内的水加热产生蒸汽对安装块（25）进行加热操作，连接管一（5）的一端与连接箱（18）的外表面相连接，连接管一（5）用于将蒸汽压缩机（3）压缩后的蒸汽通过连接管一（5）输送进连接箱（18）的内部；压力检测模块用于检测二次蒸发箱（29）内蒸汽压力大小，压力检测仪（36）与泄压阀（38）电性连接；过滤清理模块用于过滤从进料管（45）内进入的污水，网筛（41）位于安装块（25）的上方，网筛（41）与衔接管（39）相嵌合，网筛（41）与衔接板（40）组合在一起的截面呈“凹”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，其特征在于：所述槽口（6）的底壁设置有对称布置的卡槽（7），两组卡槽（7）的内部均嵌合安装有密封块（8），且密封块（8）的顶部与连接块一（9）的底部相连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，其特征在于：所述二次蒸发箱（29）的内壁安装有陶瓷蓄热体二（30）和电加热板三（31），且电加热板三（31）位于陶瓷蓄热体二（30）的上方，电加热板三（31）的内表面安装有多孔铁网（32），二次蒸发箱（29）的顶部安装有连接管二（33），且连接管二（33）位于支管一（34）的一侧，连接管二（33）的一端与蒸汽压缩机（3）的输入端相连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器的使用方法，其特征在于，该MVR蒸发器的使用方法如下：S1、在使用该智能一体化MVR蒸发器前，首先将衔接板（40）放置在衔接管（39）的顶部，使得网筛（41）能够与衔接管（39）嵌合，接着将顶盖（44）放置在衔接管（39）的顶部，并通过插杆（43）和插孔（42）的嵌合来将顶盖（44）固定在衔接管（39）的上方；S2、在污水进入连接箱（18）内前，通过进水管（21）往储水箱（20）内输送水，接着启动电加热板二（23），使得电加热板二（23）能够对储水箱（20）内的水进行加热操作，接着就能够使加热产生的水汽透过透气网板（22）从储水箱（20）内飘进蒸发器主体（17）内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块（25）的表面；S3、接着根据使用需要启动置物台（2）上的蒸汽压缩机（3），使得蒸发器主体（17）内的蒸汽能够通过输气管二（49）被抽进二次蒸发箱（29）的内部，接着启动电加热板三（31），使得电加热板三（31）能够对二次蒸发箱（29）进行预热操作，并通过陶瓷蓄热体二（30）来降低二次蒸发箱（29）内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱（29）来对进入的蒸汽进行二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱（29）内，起到浓缩污水的作用；S4、进入到二次蒸发箱（29）内的蒸汽会在蒸汽压缩机（3）的作用下通过连接管二（33）进入蒸汽压缩机（3）的内部，并在压缩升温后通过输气管一（4）进入连接管一（5）的内部，随着蒸汽在连接管一（5）内移动，置物板（14）上的温度传感器（15）能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒（10）内的电加热板一（13），从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷（12）后再次进入连接箱（18）内，循此往复，起到节能的作用，降低污水蒸发浓缩时的能源消耗。
8.根据权利要求7所述的一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：S11、接着打开电子阀门（46），使得污水能够通过进料管（45）被输送进衔接管（39）内，使得污水在经过网筛（41）过滤后进入到连接箱（18）的内部，接着污水就能够通过安装块（25）上的进液管（26）进入蒸发器主体（17）中；在所述步骤S2中，还包括如下步骤：S21、在蒸汽进入蒸发器主体（17）内时，通过陶瓷蓄热体一（28）来储存蒸汽中的热量，从而使蒸发器主体（17）内的温度能够保持稳定，提高进液管（26）内污水的蒸发效率；在所述步骤S3中，还包括如下步骤：S31、在蒸汽进入二次蒸发箱（29）内后，随着蒸汽的不断进入，其中一部分蒸汽会进入到支管一（34）的内部，并进入支管二（35）中，使得压力检测仪（36）能够检测支管二（35）中的压力，当压力检测仪（36）检测到的压力指数过大时，泄压阀（38）开启，蒸汽会从泄压管（37）内排出，从而能够降低二次蒸发箱（29）内的蒸汽压力，降低因蒸汽过多堆积而爆炸的概率，提高该智能一体化MVR蒸发器的使用时的安全性；在所述步骤S4中，还包括如下步骤：S41、当需要更换检修套筒（10）内的温度传感器（15）时，首先向上拉动拉环（16），接着就能够将密封块（8）从卡槽（7）内拉出，使得密封垫（11）不再与连接管一（5）贴合，接着就能够将连接块一（9）从槽口（6）中拉出，使得套筒（10）不再与槽口（6）以及连接管一（5）嵌合，从而在一定程度上能够提高检修的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废水处理的智能一体化MVR蒸发器，包括底座，所述底座的顶部安装有置物台，所述置物台的顶部安装有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输出端安装有输气管一，所述输气管一的顶端安装有连接管一，所述连接管一的内部安装有蓄热模块，所述蓄热模块包括贯穿设置在连接管一外表面上的槽口；
所述槽口的内部嵌合安装有连接块一，所述连接块一的内表面安装有套筒，所述套筒的内壁安装有电加热板一和对称布置的蓄热陶瓷，所述电加热板一位于两组蓄热陶瓷的中间，所述连接块一的外表面安装有密封垫，所述套筒的内壁安装有置物板，且置物板位于其中一组蓄热陶瓷的一侧；
所述置物板的一侧外壁安装有温度传感器，所述密封垫的外表面安装有对称布置的拉环。
优选的，所述底座的顶部安装有蒸发模块，蒸发模块包括固定在底座顶部的蒸发器主体，蒸发器主体的顶部安装有连接箱，连接箱的内壁安装有承载板，且承载板呈“C”字形结构，承载板的顶部安装有储水箱，连接箱的外表面安装有进水管，且进水管的一端延伸进储水箱的内部，储水箱的底壁安装有电加热板二，储水箱的顶部内嵌安装有透气网板，连接箱的内壁安装有支撑板一，支撑板一的内表面焊接有安装块，且安装块的一端延伸进蒸发器主体的内部，蒸发器主体的内壁安装有支撑板二，且支撑板二的内表面与安装块的外表面相连接，支撑板二为多孔结构，且支撑板一和支撑板二均呈圆环结构，蒸发器主体的内壁安装有陶瓷蓄热体一，且陶瓷蓄热体一位于支撑板二的上方，底座的顶部安装有二次蒸发箱，且二次蒸发箱位于置物台和蒸发器主体的中间。
优选的，所述二次蒸发箱的顶部安装有压力检测模块，压力检测模块包括安装在二次蒸发箱顶部的支管一，支管一的外表面安装有支管二，支管二的顶部安装有压力检测仪，支管一的顶部安装有泄压管，泄压管的外表面安装有泄压阀。
优选的，所述连接箱的顶部安装有衔接管，衔接管的内部设置有过滤清理模块，过滤清理模块包括放置在衔接管顶部的衔接板，衔接板的内表面安装有网筛，衔接板和衔接管的顶部均设置有插孔，插孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部安装有进料管，进料管的外表面安装有电子阀门。
优选的，所述蓄热模块用于收集蒸汽的热量，套筒的外直径与连接管一的内直径相等，密封垫的尺寸大于槽口的尺寸，密封垫用于提高连接块一与槽口之间的连接密封性，密封垫的内表面与连接管一的外表面相贴合，槽口呈半圆结构；
蒸发模块用于蒸发掉污水中含带的水分，进水管用于将水输送进储水箱内，电加热板二用于将储水箱内的水加热产生蒸汽对安装块进行加热操作，连接管一的一端与连接箱的外表面相连接，连接管一用于将蒸汽压缩机压缩后的蒸汽通过连接管一输送进连接箱的内部；
压力检测模块用于检测二次蒸发箱内蒸汽压力大小，压力检测仪与泄压阀电性连接；
过滤清理模块用于过滤从进料管内进入的污水，网筛位于安装块的上方，网筛与衔接管相嵌合，网筛与衔接板组合在一起的截面呈“凹”字形结构。
优选的，所述槽口的底壁设置有对称布置的卡槽，两组卡槽的内部均嵌合安装有密封块，且密封块的顶部与连接块一的底部相连接。
优选的，所述二次蒸发箱的内壁安装有陶瓷蓄热体二和电加热板三，且电加热板三位于陶瓷蓄热体二的上方，电加热板三的内表面安装有多孔铁网，二次蒸发箱的顶部安装有连接管二，且连接管二位于支管一的一侧，连接管二的一端与蒸汽压缩机的输入端相连接。
优选的，所述蒸发器主体的外表面安装有对称布置的输料管一，其中一组输料管一用于将污水循环输送至进料管内，另一组输料管一用于将蒸发器主体底部的污水送出，二次蒸发箱的外表面安装有输料管二，输料管二用于将二次蒸发箱底部的水送出，二次蒸发箱的外表面安装有上下布置的输气管二，且两组输气管二的一端均与蒸发器主体的外表面相连接，输气管二用于将蒸发器主体内的蒸汽送入二次蒸发箱内，输气管二位于输料管一和输料管二的侧上方。
优选的，该MVR蒸发器的使用方法如下：
S1、在使用该智能一体化MVR蒸发器前，首先将衔接板放置在衔接管的顶部，使得网筛能够与衔接管嵌合，接着将顶盖放置在衔接管的顶部，并通过插杆和插孔的嵌合来将顶盖固定在衔接管的上方；
S2、在污水进入连接箱内前，通过进水管往储水箱内输送水，接着启动电加热板二，使得电加热板二能够对储水箱内的水进行加热操作，接着就能够使加热产生的水汽透过透气网板从储水箱内飘进蒸发器主体内，使得高温蒸汽能够包裹在安装块的表面；
S3、接着根据使用需要启动置物台上的蒸汽压缩机，使得蒸发器主体内的蒸汽能够通过输气管二被抽进二次蒸发箱的内部，接着启动电加热板三，使得电加热板三能够对二次蒸发箱进行预热操作，并通过陶瓷蓄热体二来降低二次蒸发箱内热量流失的速度，然后就能够通过二次蒸发箱来对进入的蒸汽进行二次蒸发操作，使得蒸汽中携带的污水水汽能够落在二次蒸发箱内，起到浓缩污水的作用；
S4、进入到二次蒸发箱内的蒸汽会在蒸汽压缩机的作用下通过连接管二进入蒸汽压缩机的内部，并在压缩升温后通过输气管一进入连接管一的内部，随着蒸汽在连接管一内移动，置物板上的温度传感器能够检测到进入的蒸汽温度，当蒸汽温度较低时，启动套筒内的电加热板一，从而对蒸汽进行加温操作，使得蒸汽在经过前后两组蓄热陶瓷后再次进入连接箱内，循此往复，起到节能的作用，降低污水蒸发浓缩时的能源消耗。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着打开电子阀门，使得污水能够通过进料管被输送进衔接管内，使得污水在经过网筛过滤后进入到连接箱的内部，接着污水就能够通过安装块上的进液管进入蒸发器主体中；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、在蒸汽进入蒸发器主体内时，通过陶瓷蓄热体一来储存蒸汽中的热量，从而使蒸发器主体内的温度能够保持稳定，提高进液管内污水的蒸发效率；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在蒸汽进入二次蒸发箱内后，随着蒸汽的不断进入，其中一部分蒸汽会进入到支管一的内部，并进入支管二中，使得压力检测仪能够检测支管二中的压力，当压力检测仪检测到的压力指数过大时，泄压阀开启，蒸汽会从泄压管内排出，从而能够降低二次蒸发箱内的蒸汽压力，降低因蒸汽过多堆积而爆炸的概率，提高该智能一体化MVR蒸发器的使用时的安全性；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、当需要更换检修套筒内的温度传感器时，首先向上拉动拉环，接着就能够将密封块从卡槽内拉出，使得密封垫不再与连接管一贴合，接着就能够将连接块一从槽口中拉出，使得套筒不再与槽口以及连接管一嵌合，从而在一定程度上能够提高检修的便捷性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有底座、蒸汽压缩机、输气管一、连接管一、槽口、套筒、蓄热陶瓷、电加热板一和温度传感器，在使用该智能一体化MVR蒸发器前，首先将连接块一放入槽口的内部，使得套筒能够与连接管一嵌合，并通过密封垫来提高连接块一与槽口之间的密封性，且在后续使用该智能一体化MVR蒸发器时，启动置物台上的蒸汽压缩机，然后就能够将二次蒸发箱内的蒸汽通过连接管二抽进输气管一的内部，最后输送进连接管一内，使得置物板上的温度传感器能够检测进入的蒸汽的温度，并在温度较低时启动套筒内的电加热板一，然后就能够对蒸汽进行加温操作，并通过蓄热陶瓷将多余的热量保存起来，最后送入连接箱的内部，从而在一定程度上能够降低该智能一体化MVR蒸发器使用时的能源消耗。
2、本发明通过安装有蒸发器主体、连接箱、储水箱、进水管、透气网板、电加热板二、进液管、陶瓷蓄热体一和二次蒸发箱，在使用该智能一体化MVR蒸发器前，首先通过进水管往储水箱内输入足量的水，并启动电加热板二，使得电加热板二能够对储水箱内的水进行加热操作，使得加热过程中产生的水汽能够从透气网板飘进连接箱的内部，最后包裹在安装块的表面，然后就可以通过高温蒸汽来对安装块内进液管中的污水进行蒸发浓缩操作，且通过陶瓷蓄热体一来吸收蒸发器主体内的温度，从而降低蒸发器主体内温度流失的速率，进而在一定程度上能够提高蒸发器主体内污水的蒸发浓缩效率。
3、本发明通过安装有支管一、支管二、压力检测仪、泄压管和泄压阀，当蒸发器主体内的蒸汽进入二次蒸发箱的内部后，蒸汽会顺着支管一进入支管二的内部，然后就能够通过压力检测仪来对支管二内的压力进行检测，当压力检测仪检测到二次蒸发箱内的气压指数过大时，泄压阀开始，蒸汽会从泄压管内排出，从而在一定程度上能够提高该智能一体化MVR蒸发器使用时的安全性。
4、本发明通过安装有衔接管、衔接板、网筛、插孔、插杆、顶盖、进料管和电子阀门，在使用该智能一体化MVR蒸发器前，首先将网筛放入衔接管的内部，使得网筛能够与衔接管嵌合，接着就可以将衔接板放置在衔接管的顶部，然后通过插杆和插孔的嵌合来将顶盖固定在衔接管上，在后续的使用过程中，打开电子阀门，然后就可以通过进料管将污水输送进衔接管内，并在经由网筛过滤后进入连接箱中。
（发明人：徐庆惠;陈香）
