公布日：2023.10.03
申请日：2023.06.29
分类号：C02F1/26(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种醋酸乙酯生产废水的处理方法。该方法如下：(1)将萃取剂三辛胺、稀释剂异辛醇按体积比1:1.5～3混合均匀配制成萃取药剂，将该萃取药剂与醋酸浓度＜5％的醋酸乙酯生产废水按剂水比0.6～1.6:1混合，在20～50℃搅拌萃取，静置分层，将油相与水相分离；(2)在所述油相中加入碱性物质调节PH至7～8之间，常温下搅拌反萃20～40分钟，静置分离，将反萃后的水相蒸发结晶、干燥后得到醋酸钙。该方法对醋酸浓度＜5％的醋酸乙酯生产废水中醋酸的回收率达到85％以上，降低COD含量70％以上，并且得到副产物醋酸钙。
权利要求书
1.一种醋酸乙酯生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将萃取剂三辛胺、稀释剂异辛醇按体积比1:1.5～3混合均匀配制成萃取药剂，将该萃取药剂与醋酸浓度＜5％的醋酸乙酯生产废水按剂水比0.6～1.6:1混合，在20～50℃搅拌萃取，静置分层，将油相与水相分离；(2)在所述油相中加入氢氧化钙溶液调节PH至7～8之间，常温下搅拌反萃20～40分钟，静置分离，将反萃后的水相蒸发结晶、干燥后得到醋酸钙。
2.根据权利要求1所述醋酸乙酯生产废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述醋酸乙酯生产废水的醋酸浓度＜2％。
3.根据权利要求1所述醋酸乙酯生产废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述醋酸乙酯生产废水的COD含量≤20000mg/L。
4.根据权利要求1所述醋酸乙酯生产废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述氢氧化钙溶液的浓度为25～30％。
5.根据权利要求1所述醋酸乙酯生产废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述蒸发的温度为90～110℃。
6.根据权利要求1所述醋酸乙酯生产废水的处理方法，其特征在于，还包括将步骤(2)反萃后的油相作为萃取剂循环使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题和不足，提供一种醋酸乙酯生产废水的处理方法。
为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种醋酸乙酯生产废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将萃取剂三辛胺、稀释剂异辛醇按体积比1:1.5～3混合均匀配制成萃取药剂，将该萃取药剂与醋酸浓度＜5％的醋酸乙酯生产废水按剂水比0.6～1.6:1混合，在20～50℃搅拌萃取，静置分层，将油相与水相分离；
(2)在所述油相中加入氢氧化钙溶液调节PH至7～8之间，常温下搅拌反萃20～40分钟，静置分离，将反萃后的水相蒸发结晶、干燥后得到醋酸钙。
优选地，步骤(1)所述醋酸乙酯生产废水的醋酸浓度＜2％。
优选地，步骤(1)所述醋酸乙酯生产废水的COD含量≤20000mg/L。
优选地，步骤(2)所述氢氧化钙溶液的浓度为25～30％。
优选地，步骤(2)所述蒸发的温度为90～110℃。
优选地，还包括将步骤(2)反萃后的油相作为萃取剂循环使用。
本发明的有益效果：
本发明利用萃取剂对醋酸浓度低于5％的醋酸乙酯生产废水进行萃取处理，通过控制药剂比、剂水比、萃取温度等指标，对其中醋酸的回收率达到85％以上，降低COD含量70％以上，并且得到副产物醋酸钙。
本发明利用氢氧化钙溶液进行反萃，通过控制反萃温度、反萃时间，反萃液PH值等指标得到20～35％的醋酸钙溶液，蒸发浓缩结晶干燥得到工业级副产物醋酸钙产品。
本发明提供的方法，以三辛胺、异辛醇为萃取剂，氢氧化钙溶液作为反萃剂，通过萃取、反萃条件优化，无需破乳剂即可有效解决萃取时油相澄清问题。该方法工艺简便，效果好，非常适合醋酸乙酯生产废水的综合治理。
（发明人：郭如涛;徐冬华;邵守言;凌晨;陈志林;朱桂生;黄永明;翟海燕;刘培军）
