公布日：2023.08.22
申请日：2023.06.15
分类号：C22B23/02(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种利用含镍污泥生产低冰镍的方法，该方法包括：（1）将含镍污泥打散后，加水配成污泥矿浆；（2）将污泥矿浆送入干燥塔进行干燥处理；（3）干燥后的污泥与硫化剂配料后进行熔炼分层，下层即为低冰镍。与现有生产工艺相比，本发明方法可有效避免在运行过程中因污泥粘结导致的工艺故障及计量配料不准确的问题，具有环境保护好，能耗低，能源利用率高等优点。
权利要求书
1.一种利用含镍污泥生产低冰镍的方法，包括：（1）将含镍污泥打散后，加水配成污泥矿浆；（2）将污泥矿浆送入干燥塔进行干燥处理；（3）干燥后的污泥与硫化剂配料后进行熔炼分层，下层即为低冰镍。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述污泥矿浆的液固比为2~4:1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将步骤（3）熔炼产生的烟气作为步骤（2）干燥塔的热源，进行余热回收。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硫化剂为硫铁矿和脱硫石膏。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：污泥、硫铁矿和脱硫石膏的质量比为1:0.2~0.4:0.1~0.35。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：熔炼在炉体两侧配有空气喷嘴的电熔炼炉中进行。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：通过空气喷嘴向炉内喷入富氧浓度为0-65%的空气。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：将空气与来自干燥塔的热风在换热器中换热后与氧气混合喷入熔炼炉。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：烟气经余热回收后，用电石渣进行脱硫，产生的脱硫石膏回收作为硫化剂。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）的熔炼温度为1250-1500℃。
发明内容
本发明的目的为对现有火法工艺进行改进，以克服含镍污泥采用火法工艺生产低冰镍时污泥粘结的问题。
本发明为实现上述目的，采用如下所述的技术方案：一种利用含镍污泥生产低冰镍的方法，包括：（1）将含镍污泥打散后，加水配成污泥矿浆；（2）将污泥矿浆送入干燥塔进行干燥处理；（3）干燥后的污泥与硫化剂配料后进行熔炼分层，下层即为低冰镍。
优选地，所述污泥矿浆的液固比为2~4:1。
优选地，将步骤（3）熔炼产生的烟气作为步骤（2）干燥塔的热源，进行余热回收。
优选地，所述硫化剂为硫铁矿和脱硫石膏。
更优选地，污泥、硫铁矿和脱硫石膏的质量比为1:0.2~0.4:0.1~0.35。
优选地，熔炼在炉体两侧配有空气喷嘴的电熔炼炉中进行。
更优选地，通过空气喷嘴向炉内喷入富氧浓度为0-65%的空气。
更优选地，将空气与来自干燥塔的热风在换热器中换热后与氧气混合喷入熔炼炉。
优选地，烟气经余热回收后，用电石渣进行脱硫，产生的脱硫石膏回收作为硫化剂。
优选地，步骤（3）的熔炼温度为1250-1500℃。
本发明的有益效果：1、与现有工艺相比，本发明是先将含镍污泥打散配成浆料再烘干进行配料，可有效避免运行过程中因污泥粘结导致的工艺故障及计量配料不准确的问题，具有环境保护好，能耗低，能源利用率高等优点。
2、本发明采用熔炼炉烟气作为干燥塔的热源，可充分余热，节约能源。
3、本发明采用炉体两侧配有空气喷嘴的电熔炼炉，可充分利用风电、水电、太阳能光伏发电等清洁能源，炉体两侧配备的空气喷嘴可在熔池内形成搅拌作用，使炉料接触更均匀，加快反应，缩短熔炼周期。
（发明人：杨冬伟;卢超;张亚东;马勤博;陈正;郭键柄;丁志广）
