公布日：2023.09.08
申请日：2022.02.28
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
一种含丙烯腈废水的预处理方法，包括：步骤1：向含丙烯腈废水加入引发剂和交联剂进行交联聚合反应；控制反应温度50～90℃；步骤2：向步骤1反应完毕的废水中加酸调节pH<7，加入催化剂，与剩余的引发剂进行催化氧化反应；步骤3；向步骤2反应完毕的废水中，加碱调节pH>6，加入絮凝剂进行絮凝沉淀反应。与现有技术相比，本发明具有如下优点：可以显著提高废水的可生化性，使废水能进入生化系统进行处理。该方法工艺流程简单，投资成本低。该方法简单易行，操作简单，运行成本低。
权利要求书
1.一种含丙烯腈废水的预处理方法，包括：步骤1：向含丙烯腈废水加入引发剂和交联剂进行交联聚合反应；控制反应温度50～90℃；步骤2：向步骤1反应完毕的废水中加酸调节pH<7，加入催化剂，与剩余的引发剂进行催化氧化反应；步骤3；向步骤2反应完毕的废水中，加碱调节pH>6，加入絮凝剂进行絮凝沉淀反应。
2.按照权利要求1所述的方法，其中，所述引发剂选自过硫酸盐、次氯酸钠、双氧水。
3.按照权利要求1所述的方法，其中，引发剂投加量为50－1000ppm，优选100－500ppm。
4.按照权利要求1所述的方法，其中，所说的交联剂选自N,N’—二亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、过氧化二苯甲酰、戊二醛。
5.按照权利要求1所述的方法，其中，所述交联剂的投加量是0.1－80ppm，优选1－10ppm。
6.按照权利要求1所述的方法，其中，所述交联聚合反应温度是60～80℃，反应时间是2－200分钟，优选10－100分钟。
7.按照权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂选自氯化亚铁、硫酸亚铁。
8.按照权利要求1所述的方法，其中，催化剂的投加量为50-5000ppm，优选100-2000ppm。
9.按照权利要求1所述的方法，其中，催化氧化反应时间是2－500分钟，优选10－200分钟。
10.按照权利要求1所述的方法，其中，所述絮凝剂选自聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的组合，聚合氯化铝的投加量为1-5000mg/L，优选10-200mg/L；聚丙烯酰胺的投加量为0.05－100mg/L，优选1-20mg/L。
11.按照权利要求1所述的方法，其中催化氧化反应的pH优选3-5。
12.按照权利要求1所述的方法，其中絮凝沉淀反应的pH优选7-9。
发明内容
本发明的目的是提供一种含丙烯腈废水的预处理方法，尤其是腈纶厂聚合回收工艺废水的预处理方法，使经过预处理的腈纶废水可生化性得到显著改善，从而有利于下一步的生化处理。
一种含丙烯腈废水的预处理方法，包括：
步骤1：向含丙烯腈废水加入引发剂和交联剂进行交联聚合反应；控制反应温度50～90℃，优选60～80℃；
步骤2：向步骤1反应完毕的废水中加酸调节pH<7，优选为3-5，加入催化剂，与剩余的引发剂进行催化氧化反应；
步骤3；向步骤2反应完毕的废水中，加碱调节pH>6，优选为7-9，加入絮凝剂进行絮凝沉淀反应。
在本发明的步骤1中，所述引发剂选自过硫酸盐、次氯酸钠、双氧水等，优选过硫酸盐，投加量可以是50－1000ppm，优选100－500ppm。
所说的交联剂可以是N,N’—二亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、过氧化二苯甲酰、戊二醛等，优选N,N’—二亚甲基双丙烯酰胺。
所述交联剂的投加量可以是0.1－80ppm，优选1－10ppm。
所述交联聚合反应时间可以是2－200分钟，优选10－100分钟。
在本发明的步骤2中，所述的酸可以是盐酸、硫酸、磷酸，优选为硫酸。
所述催化剂为还原性金属化合物的一种，可以选自氯化亚铁、硫酸亚铁等，优选硫酸亚铁；催化剂的投加量为50-5000ppm,优选100-2000ppm。
催化氧化反应时间可以是2－500分钟，优选10－200分钟。
在本发明的步骤3中，所述絮凝剂可以是常用的絮凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁、聚丙烯酰胺中的一种或多种，优选聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的组合。聚合氯化铝的投加量为1-5000mg/L，优选10-200mg/L；聚丙烯酰胺的投加量为0.05－100mg/L，优选1-20mg/L。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、可以显著提高废水的可生化性，使废水能进入生化系统进行处理。
2、该方法工艺流程简单，投资成本低。
3、该方法简单易行，操作简单，运行成本低。
（发明人：高峰;孙钰林）
