公布日：2024.02.09
申请日：2023.12.05
分类号：B01D36/04(2006.01)I;B01D21/24(2006.01)I
摘要
本申请涉及一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，属于污水处理的技术领域，其包括沉淀装置，所述沉淀装置连接有用于对沉淀装置内部的砂石进行清理的出渣组件，所述沉淀装置的一侧连接有导流组件和搅拌组件，所述导流组件将所述沉淀装置与所述搅拌组件相连通，所述搅拌组件的一侧设有合金泵与压滤机，所述导流组件将搅拌组件、合金泵与压滤机相连通。本申请具有方便对沉淀池内部的砂石进行清理的效果。
权利要求书
1.一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：包括沉淀装置(1)，所述沉淀装置(1)连接有用于对沉淀装置(1)内部的砂石进行清理的出渣组件(2)，所述沉淀装置(1)的一侧连接有导流组件(3)和搅拌组件(4)，所述导流组件(3)将所述沉淀装置(1)与所述搅拌组件(4)相连通，所述搅拌组件(4)的一侧设有合金泵(5)与压滤机(6)，所述导流组件(3)将搅拌组件(4)、合金泵(5)与压滤机(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：所述沉淀装置(1)包括多个沉淀池(11)，多个所述沉淀池(11)分级设置且相互连通，每个所述沉淀池(11)内侧底部均设有滤板(12)，且每个滤板(12)的上侧均设有能够带动滤板(12)上侧的砂石进行移动的推渣板(21)，每个所述推渣板(21)上均开设有若干贯穿所述推渣板(21)的孔洞，所述沉淀池(11)的一侧连接有用于带动多个所述推渣板(21)进行移动的推渣液压缸(22)，每个所述沉淀池(11)远离推渣板(21)一侧的底部侧壁均开设有能够供所述沉淀池(11)内部砂石移出的出渣口(111)，且每个所述出渣口(111)处均设有能够封堵出渣口(111)的出渣门(112)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：多个所述推渣板(21)的一侧均连接有推渣螺杆(23)，且所述推渣螺杆(23)能够连接相邻的两个所述推渣板(21)，设置所述推渣液压缸(22)的数量为一个且与靠近所述导流组件(3)一侧的所述沉淀池(11)内部所述推渣板(21)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：每个所述推渣板（21）的一侧均转动连接两个平行且间隔设置的推渣螺杆(23)，每个所述推渣螺杆(23)远离位于同一所述沉淀池（11）内部的所述推渣板（21）的一端均贯穿所述沉淀池(11)侧壁设置，每个所述推渣螺杆(23)位于所述沉淀池(11)侧壁内的部分均螺纹套接有驱动链轮(24)，且每个所述驱动链轮(24)均通过链条和链轮与相邻沉淀池(11)外侧壁上的锥齿轮组连接，每个所述出渣门(112)上侧均被贯穿且固定连接有转轴(1121)，且每个转轴(1121)的端部均贯穿相邻的所述沉淀池(11)侧壁且与所述沉淀池(11)侧壁转动连接，每个所述转轴(1121)的端部均与相邻的锥齿轮组通过链条和链轮连接。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：每个所述沉淀池(11)的底部均沿远离导流组件(3)的一侧向靠近导流组件(3)的一侧向下倾斜设置，且除与所述导流组件(3)直接连接的所述沉淀池(11)外，每个所述沉淀池(11)靠近所述导流组件(3)的一侧壁的底部均开设有出泥口(113)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：每个所述沉淀池(11)的底部均设有用于带动相邻所述沉淀池(11)内部滤板(12)进行上下移动的升降液压缸(13)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：除与所述导流组件(3)直接连接的所述沉淀池(11)外，每个所述沉淀池(11)靠近导流组件(3)的一侧壁均设置为出液板(114)，且每个所述出液板(114)的上侧中间位置均向下开设有凹槽，且每个所述凹槽均位于相邻两个推渣螺杆(23)的中间位置。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，其特征在于：与所述导流组件(3)直接连接的所述沉淀池(11)内部的推渣板(21)上开设有供沉淀池(11)内部污水与淤泥穿过的出液口（211）。
发明内容
为了方便对沉淀池内部的砂石进行清理，本申请提供一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统。
本申请提供的一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌站污水压滤处理系统，包括沉淀装置，所述沉淀装置连接有用于对沉淀装置内部的砂石进行清理的出渣组件，所述沉淀装置的一侧连接有导流组件和搅拌组件，所述导流组件将所述沉淀装置与所述搅拌组件相连通，所述搅拌组件的一侧设有合金泵与压滤机，所述导流组件将搅拌组件、合金泵与压滤机相连通。
通过采用上述技术方案，当需要对污水进行处理时，将污水倒入沉淀装置内部，沉淀装置内部的污水经过沉淀之后和淤泥一起被导流组件运送至搅拌组件内部，之后在搅拌组件内部淤泥与水进行充分的混合，混合完成之后通过导流组件以及合金泵，淤泥与水的混合物被运送至压滤机内部，之后在压滤机内部实现淤泥与水的分离过程，在长时间使用之后，沉淀组件内部会存在一定量的砂石，此时通过出渣组件对沉淀组件内部的砂石进行清理，从而减少了沉淀组件内部砂石对沉淀组件内部淤泥与水排出过程的影响。
可选的，所述沉淀装置包括多个沉淀池，且多个所述沉淀池分级设置且相互连通，每个所述沉淀池内侧底部均设有滤板，且每个滤板的上侧均设有能够带动滤板上侧的砂石进行移动的推渣板，每个所述推渣板上均开设有若干贯穿所述推渣板的孔洞，所述沉淀池的一侧连接有用于带动多个所述推渣板进行移动的推渣液压缸，每个所述沉淀池远离推渣板一侧的底部侧壁均开设有能够供所述沉淀池内部砂石移出的出渣口，且每个所述出渣口处均设有能够封堵出渣口的出渣门。
通过采用上述技术方案，当需要对沉淀组件内部的砂石进行清理时，首先将多个沉淀池内部的污水排空，之后开动推渣液压缸带动推渣板移动，并且打开出渣门，使得推渣板能够带动沉淀池内部滤板上侧的砂石移动至出渣门处并且从出渣门内部排出，之后关闭出渣门，从而实现对沉淀池内部砂石的清理过程。
可选的，多个所述推渣板的一侧均连接有推渣螺杆，且所述推渣螺杆能够连接相邻的两个所述推渣板，设置所述推渣液压缸的数量为一个且与靠近导流组件一侧的沉淀池内部推渣板相连接。
通过采用上述技术方案，通过将多个推渣板用推渣螺杆相连接，并且采用一个推渣液压缸带动多个推渣板同时进行移动，从而减少了需要设置多个推渣液压缸的麻烦并且节约了资源。
可选的，每个所述推渣板的一侧均连接两个平行且间隔设置的推渣螺杆，每个所述推渣螺杆远离位于同一沉淀池内部推渣板的一端均贯穿所述沉淀池侧壁设置，每个所述推渣螺杆位于所述沉淀池侧壁内的部分均螺纹套接有驱动链轮，且每个所述驱动链轮均通过链条和链轮与相邻沉淀池外侧壁上的锥齿轮组连接，每个所述出渣门上侧均被贯穿且固定连接有转轴，且每个转轴的端部均贯穿相邻的所述沉淀池侧壁且与所述沉淀池侧壁转动连接，每个所述转轴的端部均与相邻的锥齿轮组通过链条和链轮连接。
通过采用上述技术方案，当推渣液压缸带动推渣板移动时，推渣板带动一侧所连接的推渣螺杆移动，推渣螺杆在移动的过程中带动驱动链轮转动，驱动链轮在转动的过程中通过链轮和链条带动锥齿轮组转动，并且实现传动方向的转变，之后锥齿轮组通过链轮和链条带动转轴转动，转轴在转动的过程中带动出料门开启，从而实现在推渣板推动砂石的过程中，出料门的开启，从而减少了需要工作人员在清理沉淀池内部砂石的过程中，开启和关闭出料门的麻烦。
可选的，每个所述沉淀池的底部均沿远离导流组件的一侧向靠近导流组件的一侧向下倾斜设置，且除与所述导流组件直接连接的所述沉淀池外，每个所述沉淀池靠近所述导流组件的一侧壁的底部均开设有出泥口。
通过采用上述技术方案，由于沉淀池的底部倾斜设置，使得沉淀池底部的淤泥可以沿沉淀池底部侧壁的倾斜方向从出泥口处滑落至另一个沉淀池内部，从而减少了淤泥粘附在沉淀池的底部从而难以清理现象的发生。
可选的，每个所述沉淀池的底部均设有用于带动相邻所述沉淀池内部滤板进行上下移动的升降液压缸。
通过采用上述技术方案，由于升降液压缸的存在，使得在沉淀的过程中，可以通过升降液压缸带动滤板移动，从而使得沉淀池内部的淤泥能够穿过滤板进入到沉淀池的底部从而进入下一过滤环节，从而减少了淤泥堆积在滤板上侧从而难以被进一步过滤现象的发生。
可选的，除与所述导流组件直接连接的所述沉淀池外，每个所述沉淀池靠近导流组件的一侧壁均设置为出液板，且每个所述出液板的上侧中间位置均向下开设有凹槽，且每个所述凹槽均位于相邻两个推渣螺杆的中间位置。
通过采用上述技术方案，由于出液板的一侧开设有凹槽，使得在出液板一侧的污水满溢时，会从出液板所开设的凹槽处流至下一个沉淀池内部，并且由于凹槽位于两个推渣螺杆之间，从而减少了污水在流向下一个沉淀池内部时，流至推渣螺杆上从而影响推渣螺杆的使用现象的发生。
可选的，与所述导流组件直接连接的所述沉淀池内部的推渣板上开设有供沉淀池内部污水与淤泥穿过的出液口。
通过采用上述技术方案，由于其中一个推渣板上出液口的存在，减少了在污水与淤泥穿过推渣板流至导流组件内部时，淤泥难以穿过推板流至导流组件内部现象的发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过出渣组件对多个沉淀池内部砂石的清理，减少了在实际使用的过程中，沉淀池内部受砂石的影响，从而导致沉淀池内部淤泥难以排出现象的发生；2.通过推渣液压缸带动多个推渣板进行移动，并且在推渣板移动的过程中带动出渣门的开启，从而方便了工作人员在对沉淀池内部的砂石进行清理的过程中所需的操作；3.通过将出液板的凹槽开设在两个推渣螺杆之间，从而减少了沉淀池内部水满溢时向另一个沉淀池内部流动的过程中，污水与泥浆流至推渣螺杆上，从而影响推渣螺杆的正常使用现象的发生。
（发明人：杨战辉;张华;陈兆艳;李安杰;周俊清;连国栋;刘新强;郭福源;张舵;刘景川;鲁宝林;陈曦;李洪波;焦亚丽;王豫川;易昌东;李梓杰）
