公布日：2023.09.05
申请日：2023.05.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F101
/34(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，它包括：首先，向废水中加入酸使得废水成pH为2‑3的酸性并升温，废水升温至50‑60℃；然后，向废水中投入过氧化氢以及鼓入臭氧，过氧化氢投加量与EO质量含量比例为1：（20‑30）；最后，向废水中投入碱并利用絮凝剂沉淀并排除沉淀物。突破了锂电池电解液溶剂生产废水中EO（有毒物质）不可生化降解、深度降解COD预处理的技术壁垒，可以达到COD小于500ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
权利要求书
1.一种含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，其特征在于，它包括：首先，向废水中加入酸使得废水成pH为2-3的酸性并升温，废水升温至50-60℃；然后，向废水中投入过氧化氢以及鼓入臭氧，过氧化氢投加量与EO质量含量比例为1：（20-30），投入的过氧化氢溶液浓度为20-30%，充分搅拌0.5-1h，温度降至不超过40℃；最后，向废水中投入碱并利用絮凝剂沉淀并排除沉淀物，投入的碱为Ca(OH)2，Ca(OH)2是乳浊液，Ca(OH)2乳浊液浓度为5-10%，充分搅拌1-2h，并保持pH值9-10。
2.根据权利要求1所述的含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，其特征在于：废水中投入的酸为浓硫酸。
3.根据权利要求1所述的含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，其特征在于：臭氧的投加量为300-500ppm，并充分搅拌3-4h。
4.根据权利要求1所述的含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，其特征在于：投入的絮凝剂为PAM，PAM溶液浓度为1-2‰，充分搅拌20-30min，排出沉淀物。
5.根据权利要求1所述的含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，其特征在于：投入过氧化氢以及鼓入臭氧时废水ORP值维持350-400mV。
发明内容
本发明的目的是要提供一种含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，解决了锂电池电解液溶剂生产废水COD难以生化降解、超标的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，它包括：首先，向废水中加入酸使得废水成pH为2-3的酸性并升温，废水升温至50-60℃；然后，向废水中投入过氧化氢以及鼓入臭氧，过氧化氢投加量与EO质量含量比例为1：（20-30）；最后，向废水中投入碱并利用絮凝剂沉淀并排除沉淀物。
优选地，废水中投入的酸为浓硫酸。
优选地，投入的过氧化氢溶液浓度为20-30%，充分搅拌0.5-1h，温度降至不超过40℃。
优选地，臭氧的投加量为300-500ppm，并充分搅拌3-4h。
优选地，投入的碱为Ca(OH)2。
进一步地，Ca(OH)2是乳浊液，Ca(OH)2乳浊液浓度为5-10%，充分搅拌1-2h，并保持pH值9-10。
优选地，投入的絮凝剂为PAM，PAM溶液浓度为1-2‰，充分搅拌20-30min，排出沉淀物。
优选地，投入过氧化氢以及鼓入臭氧时废水ORP值维持350-400mV。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的含EO锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，突破了锂电池电解液溶剂生产废水中EO（有毒物质）不可生化降解、深度降解COD预处理的技术壁垒，可以达到COD小于500ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
（发明人：杜甫义;阚俊;尹岩;梅益清;陈茂林）
