公布日：2024.01.19
申请日：2023.11.17
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种含油污水处理装置，其包括进水口、加药组件、枝叶破碎组件、浮油清除组件、隔油组件、油滴粗粒化组件、出水口；含油污水依次通过进水口、枝叶破碎组件、浮油清除组件、隔油组件、油滴粗粒化组件和出水口；枝叶破碎组件对污水中的枝叶破碎处理，加药组件向含油污水中添加能够分离油和水的药剂进行油水分离，浮油清除组件对液面浮油进行收集去除，通过隔油组件吸附流经的污水中的油，油滴粗粒化组件通过带电荷材料使带电油滴碰撞粗粒化；该装置可应对含有浮油、溶解油和乳化油等各类废油的污水，能够适用于不同污水水量，可将污水中的枝叶自动破碎冲洗，多级工艺保证排出水质达标。
权利要求书
1.一种含油污水处理装置，其特征在于：包括：第一处理槽(A)；第二处理槽(B)，所述第一处理槽(A)和第二处理槽(B)的顶部通过第一通道(41)连通；进水口(1)，所述进水口(1)与第一处理槽(A)连通；枝叶破碎组件(2)，所述枝叶破碎组件(2)设于所述第一处理槽(A)的底部，且位于所述进水口(1)的下方，用于将枝叶进行破碎；加药组件(3)，所述加药组件(3)通过加药管(31)与所述枝叶破碎组件(2)相连接，用于向枝叶破碎组件(2)内添加药剂以进行油水分离；浮油清除组件(4)，所述浮油清除组件(4)位于第一处理槽(A)和第二处理槽(B)的顶部，用于清除浮于第一处理槽(A)和第二处理槽(B)顶部的油；隔油组件(5)，所述隔油组件(5)设于第二处理槽(B)内且位于所述浮油清除组件(4)的正下方，用于吸附含油污水中的油；油滴粗粒化组件(6)，所述油滴粗粒化组件(6)位于所述隔油组件(5)的正下方，用于将含油污水中带电荷的油滴进行粗粒化，所述油滴粗粒化组件(6)的下方设有第二通道(61)；以及出水口(7)，所述出水口(7)通过第三通道(71)与所述第二通道(61)连通，所述第三通道(71)与所述第二通道(61)之间设有第一闸门(72)。
2.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，其还包括控制系统，所述第一处理槽(A)的底部与第二通道(61)连通，且二者之间设有第二闸门(73)；所述出水口(7)、隔油组件(5)、第一处理槽(A)靠近第二闸门(73)的位置、第二通道(61)靠近第一闸门(72)的位置分别设置有含油量检测装置，所述含油量检测装置、第一闸门(72)、第二闸门(73)均与控制系统电连接。
3.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述枝叶破碎组件(2)包括筛筒(21)、刀片(22)、研磨圆盘(23)、电机(24)和扭矩感应器；所述筛筒(21)固定于所述第一处理槽(A)内，所述筛筒(21)的顶部设有环形安装板，所述刀片(22)固定于所述环形安装板的下表面；所述研磨圆盘(23)设于所述筛筒(21)的正下方，所述刀片(22)的刀刃朝向所述研磨圆盘(23)，所述研磨圆盘(23)设有若干出渣孔(25)，所述研磨圆盘(23)的下方设有残渣回收仓(26)；所述电机(24)密封固定于所述研磨圆盘(23)的下方，且其转轴与所述研磨圆盘(23)连接，以带动研磨圆盘(23)转动；所述扭矩感应器安装于电机(24)的转轴的一端，用于检测所述研磨圆盘(23)的扭矩以控制所述电机(24)的转速。
4.如权利要求3所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述研磨圆盘(23)的表面设有若干锯齿(27)和/或若干锤子(28)；所述出渣孔(25)设于所述研磨圆盘(23)的中间区域，所述锯齿(27)和锤子(28)设于所述研磨圆盘(23)的边缘区域。
5.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述浮油清除组件(4)包括撇油管(42)、集油管(43)、集油槽(44)和第一传动机构(45)；所述撇油管(42)设于第一处理槽(A)或第二处理槽(B)的顶部，所述集油管(43)的一端与所述撇油管(42)的底部连通，所述集油管(43)的另一端固定连接到所述集油槽(44)；所述撇油管(42)固定于所述第一传动机构(45)上，所述第一传动机构(45)带动所述撇油管(42)在水平方向上来回移动，且所述撇油管(42)的长度方向与其移动方向垂直，且所述撇油管(42)运动时能够覆盖所述第一处理槽(A)和所述第二处理槽(B)的液面。
6.如权利要求5所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述第一传动机构(45)为至少两组，至少两组所述第一传动机构(45)沿着所述撇油管(42)的长度方向依次设置；所述第一传动机构(45)包括传动链条(451)和两个驱动齿轮(452)，所述传动链条(451)套设于两个驱动齿轮(452)上，且所述传动链条(451)垂直于所述撇油管(42)的长度方向设置，所述撇油管(42)固定于所述传动链条(451)上；所述集油管(43)为可伸缩结构，并由所述撇油管(42)的移动带动所述集油管(43)做伸缩运动。
7.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述隔油组件(5)包括第二传动机构(51)和若干平行且间隔设置的隔油板(52)；若干所述隔油板(52)沿水平方向依次设置，所述第二传动机构(51)用于驱动所述隔油板(52)摆动，进而调整所述隔油板(52)与水流方向的夹角；所述隔油板(52)的长度方向垂直于其摆动方向。
8.如权利要求7所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述第二传动机构(51)包括两根传动杆(511)和两个驱动轮盘(512)，两个所述驱动轮盘(512)分别设于第二处理槽(B)的内壁的两侧，两根所述传动杆(511)上下平行设置，且所述传动杆(511)的两端分别与两个所述驱动轮盘(512)连接，所述隔油板(52)的上端固定于位于上方的所述传动杆(511)上，所述隔油板(52)的下端固定于位于下方的所述传动杆(511)上；所述第二传动机构(51)为至少两组，两组所述第二传动机构(51)沿所述隔油板(52)的长度方向依次设置。
9.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述油滴粗粒化组件(6)包括正电荷活性玻璃层(62)和负电荷活性玻璃层(63)；所述正电荷活性玻璃层(62)与负电荷活性玻璃层(63)上下平行设置。
10.如权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，还包括第三处理槽(C)和滤油组件(8)，所述第三处理槽(C)设于所述第二处理槽(B)远离第一处理槽(A)的一侧，并通过第四通道(81)与所述第二通道(61)连通；所述第三处理槽(C)通过第五通道(82)与所述出水口(7)连通；所述滤油组件(8)设于所述第三处理槽(C)内，所述滤油组件(8)包括疏油滤板(83)、提升机构(84)和提升堰板(85)；所述疏油滤板(83)为上下折叠结构，所述提升机构(84)与所述疏油滤板(83)连接，用于带动所述疏油滤板(83)展开或折叠；所述滤油组件(8)的侧壁开设有缺口，所述缺口与第三处理槽(C)连通并设于靠近所述第五通道(82)一侧，所述提升堰板(85)可上下滑动地盖设于所述缺口处。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油污水处理装置，以能够适用于不同水量的含浮油、溶解油和乳化油等各类含油污水处理，能够自动研磨污水中的枝叶并冲洗，保证排出的污水水质达标。
为了实现上述目的，本发明提供了一种含油污水处理装置，其包括：
第一处理槽；
第二处理槽，所述第一处理槽和第二处理槽的顶部通过第一通道连通；
进水口，所述进水口与第一处理槽连通；
枝叶破碎组件，所述枝叶破碎组件设于所述第一处理槽的底部，且位于所述进水口的下方，用于将含油污水中的枝叶进行破碎；
加药组件，所述加药组件通过加药管与所述枝叶破碎组件相连接，用于向枝叶破碎组件内添加药剂以进行油水分离；
浮油清除组件，所述浮油清除组件设于第一处理槽和第二处理槽的顶部，用于清除浮于第一处理槽和第二处理槽顶部的油；
隔油组件，所述隔油组件设于第二处理槽内且位于所述浮油清除组件的正下方，用于吸附含油污水中的油；
油滴粗粒化组件，所述油滴粗粒化组件位于所述隔油组件的正下方，用于将含油污水中带电荷的油滴进行粗粒化，所述油滴粗粒化组件的下方设有第二通道；以及出水口，所述出水口通过第三通道与所述第二通道连通，所述第三通道与所述第二通道之间设有第一闸门。
所述处理装置还包括控制系统，所述第一处理槽的底部与第二通道连通，且二者之间设有第二闸门；
所述出水口、隔油区、第一处理槽靠近第二闸门的位置、第二通道靠近第一闸门的位置分别设置有含油量检测装置，所述含油量检测装置、第一闸门、第二闸门均与控制系统电连接。
其中，所述枝叶破碎组件包括筛筒、刀片、研磨圆盘、电机和扭矩感应器；
所述筛筒固定于所述第一处理槽内，所述筛筒的顶部设有环形安装板，所述刀片固定于所述环形安装板的下表面；
所述研磨圆盘设于所述筛筒的正下方，所述刀片的刀刃朝向所述研磨圆盘，所述研磨圆盘设有若干出渣孔，所述研磨圆盘的下方设有残渣回收仓；所述电机密封固定于所述研磨圆盘的下方，且其转轴与所述研磨圆盘连接，以带动研磨圆盘转动；所述扭矩感应器安装于电机转轴的一端，用于检测所述研磨圆盘的扭矩以控制所述电机的转速。
所述研磨圆盘的表面设有若干锯齿和/或若干锤子；
所述出渣孔设于所述研磨圆盘的中间区域，所述锯齿和锤子设于所述研磨圆盘的边缘区域。
优选地，所述加药组件使用的药剂为破乳剂，通过加药管连接到所述枝叶破碎组件上方。
优选地，所述浮油清除组件包括撇油管、集油管、集油槽和第一传动机构；
所述撇油管设于第一处理槽或第二处理槽的顶部，所述集油管的一端与所述撇油管的底部连通，所述集油管的另一端固定连接到所述集油槽；
所述撇油管固定于所述第一传动机构上，所述第一传动机构带动所述撇油管在水平方向上来回移动，且所述撇油管的长度方向与其移动方向垂直，且撇油管运动时能够覆盖所述第一处理槽和所述第二处理槽的液面。
所述第一传动机构为至少两组，至少两组所述第一传动机构沿着所述撇油管的长度方向依次设置并分别固定在第二处理槽的内壁两侧；
所述第一传动机构包括传动链条和两个驱动齿轮，所述传动链条套设于两个驱动齿轮上，且所述传动链条垂直于所述撇油管的长度方向设置，所述撇油管固定于所述传动链条上；
所述集油管为可伸缩结构，并由所述撇油管的移动带动所述集油管做伸缩运动。
优选地，所述隔油组件包括第二传动机构和若干平行且间隔设置的隔油板；
若干所述隔油板沿水平方向依次设置，所述第二传动机构用于驱动所述隔油板摆动，进而调整所述隔油板与水流方向的夹角；所述隔油板的长度方向垂直于其摆动方向。
所述第二传动机构包括两根传动杆和两个驱动轮盘，两个所述驱动轮盘分别设于第二处理槽的内壁的两侧，两根所述传动杆上下平行设置，且所述传动杆的两端分别与两个所述驱动轮盘连接，所述隔油板的上端固定于位于上方的所述传动杆上，所述隔油板的下端固定于位于下方的所述传动杆上；
所述第二驱动机构为至少两组，两组所述第二驱动机构沿所述隔油板的长度方向依次设置；
两组所述驱动齿轮水平设于装置两端，所述传动杆连接在所述驱动轮盘上，所述隔油板为长方体板，所述隔油板横向放置，两侧窄边的两个顶点分别连接在装置两侧的上下设置的所述传动杆上；所述隔油板上下相邻的两组隔油板朝向相反，所述驱动齿轮可双向旋转，通过带动上下两组传动杆改变所述隔油板与水流方向的角度。
优选地，所述油滴粗粒化区包括正电荷活性玻璃层和负电荷活性玻璃层；
所述正电荷活性玻璃层与负电荷活性玻璃层上下平行设置，所述正电荷活性玻璃层与负电荷活性玻璃层使用不锈钢多孔板固定玻璃碎料，覆盖所述第二处理槽水平面。
此外，本装置还包括第三处理槽和滤油组件，所述第三处理槽设有所述第二处理槽远离第一处理槽的一侧，并通过第四通道与所述第二通道连通；所述第三处理槽通过第五通道与所述出水口连通；
所述滤油组件设于所述第三处理槽内，所述滤油组件包括疏油滤板、提升机构和提升堰板；
所述疏油滤板为上下折叠结构，所述提升机构与所述疏油滤板连接，用于带动所述述疏油滤板展开或折叠；所述滤油组件的侧壁开设有缺口，所述缺口与第三处理槽连通并设于第五通道一侧，所述提升堰板可上下滑动地盖设于所述缺口处。
本发明实施例一种含油污水处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：本发明的含油污水处理装置通过加药组件自动向污水中添加药剂，能够分离含油污水中的油水，通过枝叶破碎组件可以对污水中携带的尺寸较大的枝叶进行破碎处理后随水流排除，避免枝叶堆积导致的堵塞，再经过后续浮油清除组件、隔油组件和油滴粗粒化组件的处理，有效去除含油污水中的废油，使外排的污水达到排出标准。
进一步地，设置滤油组件，可以在上述工序处理后的污水含油浓度较高时，进一步去除污水中的油。
（发明人：丰佳;金文德;王坚俊;姚晖;陈晓刚;周国伟;孙林涛;魏华兵;崔亚兵;李治国;钱洲亥;马国鹏;沈立荣;任宏）
