工艺适用区域：内蒙古-呼伦贝尔
1 废水来源及水质 电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进，导致大量的Zn2+随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水Zn2+超标排放标准为≤4 mg/L，平均为14.26～9.71mg/L，造成月缴排污费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律，其成份详见表1。 表1 冷轧含锌废水水质...
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大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。 一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库 不合格产品退镀 电镀行业实行清洁生产 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管...
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一、来源电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。某电器厂主要包括酸碱综合废水，含银、铜等重金属废水，含铬废水及少量的含氰废水，分别来源于3条生产线：1、镀锌生产线，包括除油、酸洗、镀锌、低铬钝化、水洗5道工序，产生的废水主要成分有...
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电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。针对电镀废水如何处理的问题，首先要了解电镀废水的特点：电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODc...
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摘要：本实验采用光-Fenton法处理电镀添加剂生产废水,探讨了反应时间、H2O2投加量、FeSO4•7H2O投加量、pH、草酸投加量和TiO2等因素对COD去除效果的影响。结果表明,光-Fenton法对COD的降解率达到了94.3%。并得出该方法的最佳操作条件:反应时间为60min,pH=4,H2O2投加量为80mL/L,FeSO4•7H2O投加量为6g/L,Fe2+和H...
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摘要：废水处理是电镀集中区建设成功的关键。提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法：首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核，同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点，运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集，采用最佳的废水处理技术，并根据“集散控制模式”进行处理，以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果。对各种先进的处理技术（包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型...
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（1）电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)污水和酸碱污水外，重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。根据重金属污水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循...
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摘要：某电镀工业园废水排放量大．成分复杂。根据废水水质特点，前处理废水经过隔油池和气浮处理，镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理。含氰废水采用次氯酸钠氧化，含铬废水采用酸性NaHSO，还原，金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后，再和含氰．铬废水混合进行混凝处理。经过3个月的试运行，出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1，...
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摘要:通过对电镀废水零排放工程实例的分析，论述了膜分离技术的应用特点及适应性。关键词:电镀废水;零排放;膜分离技术近年来，随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高，以及一些地方政策法规的新要求，电镀企业实行废水零排放已成为新时代发展的趋势。因此，膜分离技术在电镀废水零排放上得到了广泛的应用，并取得成效。本文结合广州市番禺区的一个工程实例，介绍了膜分离技术在电镀废水零排放上的应用情况，分析了其技术经...
