工艺适用区域：-河南
乳化液由矿物油(或植物油)、乳化剂、添加剂和水以不同配比混合而成。乳化液因其冷却、润滑和传递压力的特性，被大量循环利用在机械制造和金属加工行业的机器零件切削、研磨工艺过程中。乳化液经多次循环利用后，冷却润滑等性能降低并发生腐败变质，因此需要定期进行更换，从而形成大量的乳化液废水。乳化液废水成分复杂，主要含有矿物油或机械油、润滑剂、表面活性剂、添加剂、稳定剂、可溶性有机物、金属粉末和固体悬...
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机械加工行业在生产过程中使用的车床一般都用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈，这样可以延长车床的使用寿命。废乳化液与生产车间的清扫水混合后形成的乳化液废水，是机械加工厂的主要污染源。乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点。 1 原废水处理工艺 1.1 水量水质 台州某机械加工企业主要加工摩托车配件，废水主要为乳化液废水及少量员工生活污水。水量水...
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摘要：液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术。简要介绍了乳化液膜法的基本原理，重点论述了乳化液膜法在水处理中的研究新进展。 关键词：乳化液膜;应用;分离技术;水处理液膜(liquid membrane)分离技术是20世纪60 年代末开发的新工艺，至今已得到迅速发展。液膜分离工艺具有分离速度快、效率高、选择性好、设备简 单、占地面积小等优点，因而在冶金、医药、环保等领 域普遍引起重视。利用液膜...
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乳化液废水的破乳或反乳化作用是乳化液废水中稳定结合的油和水分离的过程。破乳的目的是消除表面活性剂在油水界面上的连接作用使油水分开。破乳过程有两种实现形式： ①移动在油水界面上使油水稳定结合成乳化液的表面活性剂进入到水相或者油相，使油滴相互结合上浮离开水面。这种油水分离的过程可以通过减少水相粘度、增大油粘度、增大油滴直径或降低油密度实现，该过程遵循油水密度差异的沉积过程，为重力控制过程，符合斯...
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铜加工的生产废水主要包括：铜加工过程中的退火冷却水、乳化液润滑水、以及少量地面冲洗水等。由工艺流程情况来看，在退火和拉伸时的冷却和乳化润滑水，主要含有COD、石油类、表面活性剂等污染物，分别属于含油废水和乳化液废水。其中含油废水主要来源于上述工艺中的冷却水，含油量较高;乳化液废水主要来源于各工艺的润滑水，乳化液浓度较高。 含油废水先由生产车间分流收集，自流到含油废水收集池.池内进水端设有格栅...
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重力分离法重力分离法是废水处理中最常用、最基本的方法。重力法通过调节理化性质、离心分离、除油、沉淀和过滤等步骤实现油与水的分离。此方法通常适用于油水连续相黏度较小，密度差较大的废水，常用的处理设施是隔油池。重力分离法的优点在于运行费用较低，缺陷是去除率较低，出水含油量高等。该方法一般作为乳化液的第一步处理。 膜分离法高分子膜分离法处理高浓度乳化液废水也是国内外学者研究比较多的方法之一，膜分离...
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乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法.即向乳化液废水中投加化学混凝剂.一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠。另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物.通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。在早期化学混凝法处理乳化液废水的研究中.常用到无机混凝剂，如硫酸铁、硫酸铝等，但由于传统无机混凝剂效果不理想.近年...
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废乳化液的来源 一种或几种液体微粒(液滴或液晶)分散在另一种不相混溶的液体中构成具有相当稳定性的多相分散体系，由于其外观呈乳状，因此被称为乳化液或乳状液。乳化液把油的润滑性、防锈性与水的冷却性完美地结合起来，因而其对于有大量生成热的高速、低负荷机械加工过程的润滑、冷却作用十分有效。机械加工工业在磨、切、削、轧等加工过程中，普遍使用乳化液来冷却、润滑、防锈、清洗等，以提高产品的质量，减少机床磨...
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我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的...
