工艺适用区域：-湖北
乳化液由矿物油(或植物油)、乳化剂、添加剂和水以不同配比混合而成。乳化液因其冷却、润滑和传递压力的特性，被大量循环利用在机械制造和金属加工行业的机器零件切削、研磨工艺过程中。乳化液经多次循环利用后，冷却润滑等性能降低并发生腐败变质，因此需要定期进行更换，从而形成大量的乳化液废水。乳化液废水成分复杂，主要含有矿物油或机械油、润滑剂、表面活性剂、添加剂、稳定剂、可溶性有机物、金属粉末和固体悬...
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乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。冷轧厂乳化液废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。乳化液废水处理（一...
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国内钢铁行业冷轧厂每年排放乳化液废水数十 万t，该类废水含油质量分数一般达1% 8%，乳化液 多数采用混合型乳化剂，其有机物浓度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善处理，这些乳化液势必对环境造 成严重污染，致使水体COD升高，鱼类等水生生物 难以生存乃至死亡。目前，国内对乳化液废水的处理主要采用超 滤+生化工艺。通过超滤处理，可将乳化液废水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再...
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在机械加工、金属压延等行业，切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工过程中，乳化液被广泛用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高，化学性质...
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酸化法 对于机械加工乳化液的配制，通常选用阴离子类表面活性剂，配制的废乳化液一般为水包油型(O/W型)，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，当酸溶于水时会产生质子中和该双电层，从而减少了油滴表面的电荷，破坏其稳定性，并促使其产生凝聚作用形成油层，达到破乳的目的。另外，废乳化液通常呈弱碱性，通过调节废水的pH值至3～4，可使废乳化液中存在于油—水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪醇脂类的表面活性...
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采用高级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，这方面研究以Fenton氧化为主。A.C.S.C.Teixeira等使用Fenton和光助Fenton法对含有不同浓度PDMAS(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理，通过对COD、硝酸盐、铁及亚铁离子的分析，表明PDMAS在氧化过程中被去除，这主要得益于乳化液中的表面活性剂被降解，使得PAMAS能进一步聚集以及·OH的作用。M.A.T...
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乳化液废水的处理首先须采取措施破乳，使乳化液胶体脱稳，实现油水分离。目前，国内外乳化液废水的破乳方法应用较多的有混凝法、酸析法、气浮法、超声波法等。 1混凝法：化学混凝法是向乳化液中投加混凝剂，使废水中油滴吸附聚集，发生脱稳破乳，从而实现油水分离。近几年来发展起无机高分子混凝剂，如聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PAFC)、聚硅硫酸铝复合型混凝剂...
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超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用有机膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。处理乳化液废水时，超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化...
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超声波气振装置 超声波是一种高频机械波，其频率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力强等特点。超声波通过含有油类的污水时，会造成水体中微小的油滴和水体一起发生振动。但由于油滴粒径不同，因此具有不同的振动速度，油滴则会发生相互碰撞，并不断黏合，使油滴的体积不断增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再随声波而产生震动，只作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分离。为了去除含油废水中存在的粒...
