某机加工清洗废水来源及特点
该机加工清洗废水主要来源于机械加工清洗过程中所产生的废水，由于机加工过程中使用切削液及乳化液等，其清洗废水虽水量不多，却因呈酸性或碱性、含油量浓度较高，有机物及悬浮物浓度高，进水COD可高达5000-190000mg/L，BOD5为1000-50000mg/L，石油类和SS分别为1000-1500mg/L、1300-2000mg/L属于难处理废水，废水水量为70m3/d
处理工艺及流程
该机加工厂采用工艺为：调节池→筛网→隔油池→破乳气浮→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→消毒池→回用
该机加工废水根据自身特点，在预处理阶段首先使用筛网去除清洗废水中的金属碎屑，及部分大悬浮物，然后使用隔油池将清洗废水中浮油及分散油通过机械分离的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油进入破乳气浮中处理，最后在破乳气浮中加入振清反相破乳剂破坏废水中乳化油稳定存在形式，通过强电荷吸附的方式使油水分离，同时废水中COD、SS及其他有毒有害物质得到大大降低，使水质得到净化，保护后续机械设备和生化处理系统。
该机加工厂将预处理后的废水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厌氧污泥经过驯化后，沉降性能极好，能够长时间持续运行，处理效果好，能够很好的将废水中大分子有机物及有毒有害物质分解为小分子有机物及无毒害物质，使水质得到进一步净化。经过水解酸化后的废水流入接触氧化池中，好氧微生物快速分解废水中小分子物质后，水质基本达到可回用标准，再经消毒池后回用或外排。
污泥工艺的选择
由于本工程污泥主要来源于预处理单元的絮凝沉淀产生的物化污泥生化处理单元的剩余污泥。污泥直接进行浓缩后通过板框脱水机将污泥脱水成为成含水率为75%的固体污泥，再将其外运处置。污泥脱水产生的滤液收集至调节池，进入污水处理系统进行处理。
各环节主要污染物去除效率表（注：数据来自运行2个月的平均值）
目前该机加工厂污水处理工艺运行稳定，水质达标排放，现场操作简单，易控制，无需花费大量的人力物力用于维持系统的正常运行，只需定期对系统进行维护保养，保证系统正常运行，延长各设备使用寿命，节约大量人力物力，进一步降低废水处理成本。
结论
1.该机加工清洗废水通过，调节池→筛网→隔油池→破乳气浮→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→消毒池→回用工艺处理，运行稳定，水质能够达标排放，同时具有较好的技术经济指标；
2.采用以上工艺处理该机加工清洗废水时，最关键阶段在于破乳气浮阶段，只有在该阶段选择合适的破乳剂，将废水中COD、BOD、SS、石油类等有毒有害物质得到很好的去除，才能够保证后续系统的正常运行，从而使水质达标排放。振清反相破乳剂具有极强的电荷吸附能力，能够很好破坏废水中油水平衡的乳化状态，使油水分离，同时废水的COD及各类有毒有害物质得到大大的降低，使用简单，效果极佳，处理成本低，无二次污染，是处理各类乳化含油废水破乳气浮药剂的不二选择