五金机械加工过程中，通常要运用切削液冷却、光滑工件和刀具。切削液循环运用屡次后，蜕变、失效而产生了废切削液。这类切削液废水乳化水平高，化学性质稳定，化学成分复杂，油类等有机污染物浓度高COD，可达几万至几十万mg/L，可生化性差，处置难度较大，普通不宜直接进入常规废水处置系统，需单独中止预处置。
通常废切削液的预处置是先破乳，再油水分别，然后进一步去除剩余的有机、无机污染物。
常用的破乳办法有盐析法、混凝法、电解质破乳法、酸化破乳法、膜超滤法、臭氧协同盐效应破乳法。但膜过滤法、臭氧协同盐效应破乳法处置废乳化液的设备投资大，具有一定局限性;
用盐析、酸化法中止破乳，仅能处置乳化液的油水分层问题，难以去除水中的有机、无机污染物。
为了更简单方便的处理切削液可以使用破乳剂，直接添加到切削废液中就能起到油水分离的效果。
那么，切削液废水破乳剂都有哪些呢?
目前油田中常用的非离子型破乳剂主要有以下几种：
1. SP型破乳剂
SP型破乳剂的主要组分为聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚，理论结构式为R(PO)x(EO)y(PO)zH，式中：EO-聚氧乙烯;PO-聚氧丙烯;R-脂肪醇;x、y、z-聚合度。SP型破乳剂外观呈淡黄色膏状物质，HLB值为10~12，溶于水。其疏水部分由碳12~18烃链组成，其亲水基是通过分子中的羟基(-OH)、醚基(-O-)与水作用形成氢键而达到亲水的目的。由于羟基、醚基亲水性较弱，所以只靠一两个羟基或醚基不能把碳12~18烃链疏水基拉入水中，必须有多个这样的亲水基，才能达到水溶的目的。非离子型破乳剂的分子量越大，分子链越长，所含的羟基和醚基越多，它的拉力越大，对乳状液的破乳能力越强。
2. AP型破乳剂
AP型结构的破乳剂用于石蜡基乳状液的破乳，效果好于SP型破乳剂，它更适合于原油含水率高于20%的破乳，并能在低温条件下达到快速破乳的效果。如SP型破乳剂在55~60℃、2h内沉降破乳的话，AP型破乳剂只需在45~50℃、1.5h内沉降破乳。这是由于AP型破乳剂分子的结构特点所致。引发剂多乙烯多胺决定了分子的结构形式：分子链长且支链多，亲水能力高于分子结构单一的SP型破乳剂。多支链的特点决定了AP型破乳剂具有较高的润湿性能和渗透性能，当原油乳状液破乳时，AP型破乳剂的分子能迅速的渗透到油水界面膜上，比SP型破乳剂分子的直立式单分子膜排列占有更多的表面积，因而用量少，破乳效果明显。目前该类破乳剂是大庆油田使用较好的非离子型破乳剂。
3. AE型破乳剂
AE型破乳剂是以多乙烯多胺为引发剂的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，是一种多枝型的非离子型表面活性剂。与AP型破乳剂相比，所不同的是AE型破乳剂是一种二段型的聚合物，其分子小，支链短。虽然AE型破乳剂和AP型破乳剂的分子相貌存在很大的差异，但分子成分是相同的，只是在单体用量和聚合顺序上有所差别。
4. AR型破乳剂
AR型破乳剂由烷基酚醛树脂(AR树脂)与聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成的新型油溶性的非离子型破乳剂，HLB值在4~8左右，破乳温度低达35~45℃。分子结构式为：AR(PO)x(EO)y H，式中：EO-聚氧乙烯;PO-聚氧丙烯;AR-树脂;x、y、z-聚合度。 AR树脂在合成破乳剂的过程中，既起引发剂的作用，又进入破乳剂的分子中成为亲油基。AR型破乳剂的特点是：分子不大，在原油凝固点高于5℃的情况下有较好的溶解、扩散、渗透效应，促使乳化水滴絮凝、聚结，能在45℃以下，45 min内把含水率在50 %~70 %的油中的水脱出80 %以上，这是SP型、AP型破乳剂所不能比的。
新型破乳剂
新型破乳剂是一种性能独特的阳离子聚合物。具有较强的反相破乳能力，能有效地改善油包水(W/O)或水包油(O/W)乳液的界面张力，使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥及吸引力，最终失去稳定性而形成絮体，进一步通过化学侨联，最终完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离，达到污水净化目的。