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合成氨废水CASS工艺处理

中国污水处理工程网 时间:2009-6-9 14:49:50

污水处理技术 | 汇聚全球环保力量,降低企业治污成本

重庆市江津禾丰化工有限公司为肥生产企业,年产尿素1.2×105t,食品添加剂1.0×104t。为了建设环境友好型企业,公司近年来推行清洁 生产,相继对循环水,清污分流等进行了一系列有利于节能环保的技术改造,2005年建成了终端污水处理装置,将各车间废水集中进行处理后达标排放。

1 废水来源、水质水量特点及排放要求

1.1废水来源

        废水来源主要是合成氨系统和尿素系统所排工业废水,包括各机密封冷却水、锅炉排污、循环冷却水排污、过滤罐洗涤用水及脱盐水、酸碱再生废水等。

1.2水质水量特点

        废水中,NH3-N是主要污染物,缺磷,少有机物,另含少量尿素及无机盐。水质色度低,不浑浊。每天废水排放量大约1000t,但瞬时排放量起伏不定,洗罐时流量较大。

1.3排放要求

        废水排放执行公司内控标准,内控标准严于GB13458-2001{合成氨工业水污染物排放标准》。

2 CASS工艺

2.1工艺选择

        依据本公司废水中的污染物为NH3-N,处理的主要任务是脱,使其达标排放。而当前污水处理脱除磷普遍采用生化法或以生化法为主的组合工艺,经多方论证,反复比较,我们决定采用适合本公司水质特点,比较先进的CASS工艺进行处理。通过生物脱处理后的废水能稳定达标排放。

2.2工艺原理


        CASS法是在间歇式活性污泥法(SBR法)的基础上演变而来的一种废水处理技术。在好氧条件下,废水中的氨(或铵)态经亚硝化细菌的作用,首先转化成 亚硝态,然后经硝化细菌的作用迅速转变成硝态;改变废水运行条件,使其处于厌氧状态,在反硝化细菌的作用下硝态又被逐渐还原成亚硝态、一氧化、 氧化二、最后变成气逸出,从而达到脱的目的。

2.3工艺流程

        构筑物及设备

        (1)格栅池包括4台人工启闭机和1台栅距为0.5cm的格栅机。
        (2)调节池规格10m×10m×5m(第3项乘数为高度,后同)有效容积450m3。,停留时间10h;提升3台(电磁流量计3支),每台流量30m3/h,超声波液位计1支。
        (3)事故池规格10m×5m×5m,有效容积225m3,停留时间5h;潜污1台。
        (4)CASS池2套,规格相同,并联运行。其中:a.生物选择区(厌氧区)5m×4m×5.5m,容积110m3。b.预反应区(兼氧区)4m×4m×5.5m,容积88m3,池底平行排列4根微孔曝气。c.主反应区20m×4m×5.5m,容积440m3,内设污泥回流1台;池底安装16根微孔曝气,1台美国哈希(HACH)公司DO(溶解氧)仪及1支热电阻温度计;滗水器位于CASS池末端,滗水深度1.5m,排水量300m3/h;排泥2根,将剩余污泥排入污泥池。
        (5)中间水池6m×10m×5m,容积300m3,用于贮存CASS池滗水,水经人工检测和在线监测合格后外排或进入回用系统。
        (6)回用水池6m×4m×5m,容积120m3,内设回用水1台,流量60m3/h,功率18kw;反冲1台,功率11kw,用回用池水反洗过滤,洗涤水回调节池。
        (7)污泥池2m×3m×2.5m,容积15m3,内置污泥1台,流量20m3/h,将CASS池外排污泥抽到污泥浓缩池。
        (8)污泥浓缩池2.5m×6m×6m,容积90m3,螺杆2台,压力80kg/cm,功率3kw,污泥经重力沉降后,上清液回到事故池重新处理,浓缩污泥用螺杆送至板框压滤机压滤成泥饼。
        (9)过滤罐d-1600mm,处理量30m3/h。
        (10)鼓风机房鼓风机(曝气机)3台,风量9.18m3/min,功率18.5kW。
        (11)脱水间板框压滤机1台,过滤面积20m3,滤室容积250I,压力1.0MPa,压滤水进调节池。
        (12)加药问3台,流量30/Lh,分别为营养剂(甲醇、淀粉、磷酸三钠等)加药、混凝剂加药、消毒剂加药各1台。
        (13)分析室精密pH计,分光光度计,COD回流装置等。
        (14)总控室PLC(可编程逻辑控制器),电脑等,监控现场运行。同时电脑与公司生技处联网,有关人员可以及时指导废水处理工作。
        (15)在线监测室在线监测NH3-N分析仪(美国HACH公司),COD分析仪(美国HACH公司)及超声波流量计各1台。

4 系统启动运行状况

        本工程于2005年12月20日竣工并开始试车运行,从江津排水有限责任公司外排污泥中引种脱水污泥,每池大约5t。在微生物接种、驯化、培养工作中,先 采用“闷曝”方式,不进水不排水,投入污泥后,只进少量清水曝气,外加一定量的鸡粪、猪粪等营养物。“闷曝”几天待活性污泥开始形成并逐渐增加后,开始少 量进废水,30m3/次,然后连续曝气1~2天,监测污泥MLSS(>3000mg/I)及SV(>10%)合格后,增加废水进水量至40m3/h,按照相同方式进行培养直至进水达到设计要求。经过约30天后,在电镜下观察到明显的钟虫等原生动物,表明培菌已经成功。该处理装置进入污水处理试运行阶段后,经公司质检科、废水在线监测仪连续监测分析SVMISS、pH、NH3-N、COD、SS等项目,结果显示出水稳定达标(表2)。
 
        由表2可以看出,经过终端处理后,NH3-N和COD浓度显著降低,平均去除率分别达到NH3-N79.65%,COD 80.82%,说明污水处理效果良好。

5 技术经济分析

5.1投资建设

        工程占地面积约1500m3,投资400万元,2005年8月开工建设,2005年12月整个终端处理系统竣工,投入使用后一直运行正常,水质稳定达标。

5.2运行费用

        处理每吨废水,电费0.066元,在线监测试剂费0.066元,投加药剂费0.05元,人工分析用药品费0.016元,工资0.2元,未计设备折旧,运行费用为0.4元。