水资源的短缺和排污的环保压力，制约着我国经济社会的发展。因此，各工业企业、市政污水厂等纷纷尝试开始进行污水深度处理和中水回用，以实现污水资源化利用，更好的保护环境，解决水问题。
对于中水回用来说，首先考虑的基础依据是回用的使用场所。
工业企业用水场合包括：循环冷却水、锅炉水、工艺用水、冲洗水等。
市政用水主要包括：饮用水、绿化水、景观用水等。
这些用水水质标准一般都包含两个主要的、综合性的指标：浊度/悬浮固体（ss）、含盐量（TDS）。
使用膜法中水回用技术主要包括的过程分为两步：
1）除浊、去除悬浮颗粒：超滤膜、微滤膜，将污水处理残余的生物絮体、菌类等截留，使出水澄清，可达到回用或者进一步处理回用。用于除浊的膜技术包括：中空纤维超滤膜、膜生物反应器（MBR）等。
2）脱盐：反渗透膜RO或者纳滤NF，将澄清的出水进行膜脱盐，分为两股浓水（排放）和淡水（回用）。
一、为什么用膜法
使用膜处理技术，产水水质优良，满足更多、更高的用水需求；
膜技术涵盖多种功能，包括不同脱除效率的除浊、脱盐系统，应用选择较广；
高盐分时，膜法成本优于树脂法；
膜材料成本下降，技术稳定性提高，使膜法变得普遍；
二、工艺流程选择
对一般生化二沉池出水的深度处理，最常用的处理步骤就是过滤，使二沉池出水的生物絮体和胶体物质可以截留在滤料上面，降低出水的SS和浊度。对废水的深度处理，经常采用砂滤和活性炭过滤。砂滤作为主要用于去除SS、胶体物质，而活性炭可过滤吸附有机物、重金属类、氧化性物质。对于出水ss时有波动，为保证过滤能稳定长期运行，可对进水增设混凝沉淀等措施，以延长过滤器的反冲周期。
经过过滤出水的SS可降低为<5mg/L，绝大多数的大粒径胶体颗粒也可去除，但是对小于0.1um以下的微粒依然部分存在，对RO膜的运行依然是一个污染。因此，有必要对RO膜前进行预过滤。中空纤维膜超滤的过滤粒径为0.01um到0.2um，原则上透过中空纤维膜超滤的出水浊度为0，同时截留水中的细菌，防止后级膜的细菌污染。且系统的回收率高，可以达到90％以上。因此中空纤维膜超滤对RO膜来讲，是一个良好的预处理。
反渗透RO膜对于脱盐来说是一个理想选择。标准反渗透膜的NaCl截留率为99%以上，原则上透过膜的产水只有纯净的水。对多价离子、有机物等的截留则更为彻底。反渗透系统对污水脱盐处理的脱盐率一般达95%以上，对COD、BOD去除率在85%以上，水回收率为70%~85%，产水水质稳定可靠。出水含盐量、硬度、浊度、COD、SS等指标极低，一般可直接回用或进一步脱盐作为纯水、锅炉补给水等使用。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
反渗透膜由于一般采用卷式膜结构，为保证反渗透系统的正常高效稳定运行，污水进入反渗透膜前需要采用一定的预处理，去除废水中不溶的颗粒、胶体等，以满足反渗透进水SDI<3的要求，并降低导致膜面结垢的离子浓度，微胶体等。
典型中水回用流程设计如下：
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生化-UF-RO
膜生物反应器（Membrane Biological Reactor 简称MBR）工艺是通过改进现有的好氧处理系统，提高处理水质来实现预处理的。MBR工艺有以下几个优点：
（1）MBR针对传统活性污泥法的缺点，对污泥完全截留，提高了某些难讲解有机物的停留时间，可显著降低出水的COD；
（2）通过膜截留，提高了好氧池内的污泥浓度，减少污泥的流失，可较好的耐冲击负荷；
（3）由于MBR出水水质浊度极低，无须再进行处理可直接进入后续RO膜系统进行脱盐；
（4）由于出水COD非常低（预计可达到40～6mg/L），这样后续RO膜系统的浓水通常可以直接排放，不需要考虑浓水再处理问题。
MBR工艺的流程如下：
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三、总结
对这些工艺技术选择、组合的主要依据是：（1）企业排放废水的水质情况；（2）处理规模；（3）回用对象也就是处理后达到的要求水质；（4）技术经济性的比较。
各个单元处理工艺是相当于一定量的不同污染物而设置，各个单元处理工艺相互协助，共同完成了对污染物的去除，使废水净化达到回用的目的。当然，对于回用处理并不一定都需要那么长的流程，各个单元工艺可以灵活进行组合，只要可以完成各自的工艺要求，就可以选择合适的工艺。
四：中水回用工程案例：
三达水务针对不同的排放水质和工艺用水要求，通过组合多介质过滤、超滤、纳滤、反渗透等工艺，实现高度自动化控制，在为企业减少污水排放的同时实现了水资源的循环利用，进一步降低了用水成本，具有显著的经济与社会效益。
