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氧化沟表曝机设备操作规程

中国污水处理工程网 时间:2011-8-7 14:19:47

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一、设备-表曝机的操作

初次启动介绍:

1、确定现场操作箱的所有开关必须在“OFF”位置;

2、将开关打到“LOCAL”位置可在现场操作表曝机;

3、将所有控制打到“Remote”位置并检查自控运行。

首次启动前:

1、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源。

2、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇。

3、确保电机轴承已被润滑

4、检查减速箱的油位,如需要则加满

5、检查是否有杂物掉入或悬挂在表曝机倒伞叶轮上。

远程启动:

1、将表曝机的所有控制打到“Remote” 位置,并在自动控制模式下控制系统,表曝机逐一启动。

注:变频的电机比软启的电机噪音要大

故障:

1、假如依照常规操作程序操作,不可能引起如损坏、故障等问题,若有故障表曝机能够在现场或手动模式下操作。

2、假如有一台表曝机失灵或有故障,自动控制系统设置其他的表曝机在预先设定的状态工作,在这种情况下,含氧量不可控制。

注意:

1、在手动模式下操作表曝机以前,仔细的检查装置以避免设备损坏。

2、根据常规操作设法找到表曝机不工作的原因。

3、如果没有找到原因,在手动模式下操作表曝机,同时仔细观察运行情况。

4、注意异常的噪音和剧烈的振动。

二、设备润滑

润滑设备对象:电机、减速机;

电机加注:锂基润滑脂;(-20__140度, 红、黄、蓝)

减速机加注:矿物油或合成油,(VG460);

三、减速机润滑:

1、设备首次运行500~800小时后进行换油,换油时注意观察油内的杂质。首次运行可以用矿物油作为润滑油使用。

2、如以后设备都使用矿物油作润滑油,换油时间间隔为一年,如在轴承箱内测量的运行温度高于80℃时,则在3000小时以后换油。

3、如以后运行使用合成油作为设备的润滑油,换油间隔为3年,如在轴承箱内测量的运行温度高于90℃时,则在12000小时后换油。

推荐润滑油:

润滑油:艾索、美孚、壳牌等品牌,牌号是ISO VG460的工业重负荷齿轮油。

四、保护系统

1、电机加热装置:只在电机停机时工作,确保电机线圈的正常工作温度,以及避免电机内部因冷热变化而结露。

PTC热敏电阻:PTC热敏电阻接入电机保护器、软启动器或变频器(如果电机保护器、软启动器和变频器不具有PTC检测功能时,控制回路中需要加装PTC专用转换器),当电机线圈温度超过150度时,热敏电阻阻值发生突变,上述设备接到PTC信号后,做出停机响应或继电器触点输出动作,使电机停止运转,并发出报警信号。

2、温度控制器、油加热器(根据当地气候建议每年12月~2月开启,其它时间可以断掉):

本减速机齿轮箱内配有温度控制器、油加热器,当齿轮箱内油温低于10℃时油加热器启动进行加热,加热到15℃时加热器停止工作。

油加热器维护:

如果油加热器已结垢,在换油时应当拆下来清洗,放油前一定要将油加热器关闭,因为加热的电阻器有引起油雾爆炸的危险。同样如加热器在没有介质侵泡的状态下工作,容易损坏加热器。通过设置加热器的关闭温度(高于说明书上规定的开启温度8~10℃时,加热器关闭)可以有效地防止电阻器结垢、过早老化和油变坏。当温度高于40℃时,电阻器决不要接通,因为油的添加剂由于电阻器表面温度的影响而变坏,从而加速了爆炸气的形成。

3、润滑系统压力(流量)保护

当油压低于0.5bar时减速机会停止工作(表明齿轮箱内油量不足,出厂时设定),高于0.7bar时启动。当油过滤器堵塞,而导致油路压力升高,可视杂质指示器内的红色突起物会变大,当油压高于1.6bar时,油路会打开旁路进行系统润滑(此润滑是非正常状态润滑,齿轮箱内未经过滤的油进入齿轮箱,容易对齿轮造成一定的损坏),所以为保障设备的正常运行,要求使用者应加强设备巡视,当发生问题后及时采取相关措施。

4、润滑系统油过滤器的维护:通过放油堵,排干过滤器内的油。

拧开顶部的盖,打开过滤器。然后取下过滤器,拆下过滤器芯,更换滤芯,清洗磁性棒。检查油封是否完好,需要时更换新的油封。按照相反的顺序安装过滤器。同时需要检查过滤器是否泄漏。

五、维护与保养

(一)、根据需要:

1、更换有问题的部件以避免更大的故障;

2、当需要的时候重新油漆;

3、清除多余的油脂;

4、清洗/清洁设备;

5、清洗电机冷却风扇的通风口。

(二)、在第一个月以后:检查所有的螺栓连接。

(三)、在首次运行500到800小时以后:

1、必须更换油;

2、同时检查油过滤器内是否有杂质。

(四)、每5000运转小时以后:使用喷枪重新给电机轴承润滑。

(五)、每月维护:检查传动装置是否漏油。

六、每年维护:

1、假如减速箱的矿物油已用完则更换;

2、检查所有的电器连线和动力、控制电缆是否正确安装以及有无损坏;

3、检查现场操作箱的开关和指示灯的功能;

4、检查变频电机的接地连接;

5、检查电机冷却风扇;

6、检验且校准溶氧仪探头以及其他测量仪表。

七、每3年维护:

1、假如减速箱用合成油润滑,需要对油质进行分析,看油是否变质乳化;

2、拆下电机的轴承,清除旧的油脂并且在滚柱和滚道间重新加油,加油量为2/3左右;

3、检查油加热器结垢状况。

注:在开始任何维护之前,确保开关在“OFF”位置并且电路断路器上的电机保护装置在“OFF”位置。

清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护,它可以减少由于过热与损坏造成的危险。

假如矿物油已用完且轴承机架上的标准温度为+80℃或更高则更换油的时间间隔应减少到3,000运转小时。

假如合成油已用完且轴承机架上的标准温度为+90℃或更高则更换油的时间间隔应减少到12,000运转小时。