您现在的位置: 中国污水处理工程网 >> 污水处理技术 >> 正文

煤化工污水处理技术

发布时间:2020-8-8 9:07:37  中国污水处理工程网

  我国的煤炭资源非常富有,主要集中在内蒙古、陕西、以及山西一带,这些地方的煤炭资源就占了我国全部煤炭资源的 76%。现阶段我国的发展和进步都离不开煤炭资源, 因此煤化工行业也成为了我国发展最快的一个行业。煤化工行业作为化学领域的主要构成部分,其不仅能够代替石油资源以及各种化工的燃料,还在医学、化工、工业以及制造业等各个领域当中得到了大量的应用,促使了各个行业的迅速发展,同时也给我国的经济带来了积极的促进作用。不过在煤化工行业迅速壮大的同时所需的水资源以及污水的排放量也非常的巨大,这与我国所提出的可持续发展理念相冲突。我国将可持续发展作为全面建设小康社会的主要内容之一,以保护环境为基础来促进我国社会的发展,所以煤化工行业所产生的工业污水处理方面必须给予重视,了解煤化工污水的特性,采取合理的处理技术,以实现环境的可持续发展目标。

  1 煤化工污水处理的状况

  煤化工行业在日常的生产当中每产出一吨的甲醇就需耗费十五吨的淡水,淡水消耗后所产出的废水就成为污水,其结构组成非常的复杂。在不同的生产环节和工艺当中,所产出的煤质量以及污水结构都不同,现阶段煤化工污水的处理技术主要包括:物化预处理、常规生物处理以及利用蒸氨脱酚处理。由于煤化工污水特性多样复杂,使得生物处理技术无法有效地实施,所以污水的处理方法应该按照其自身的特性来研发。

  2 煤化工污水特性的阐述

  煤化工污水包括三种状态:煤焦、煤制油以及煤制气污水。

  2.1 煤焦污水

  煤焦污水形成于 1000℃的煤炭在隔绝空气下所产生的一系列化学和物理反应而生成的焦炭当中,其焦炭中含有大量的蒽、苯、萘化学物质,所以就导致煤焦污水当中也含有大量的这类物质。由于煤焦污水的生化需氧量介于 0.3-0.4,重铬酸盐的浓度介于每升 0.2-0.5g,氨氮浓度介于每升 0.2-0.5g,所以煤焦污水是较难处理的生化性污水。

  2.2 煤制油污水

  煤制油污水形成于煤炭加工成油品的工艺当中,在加工当中会损耗大量的水,每产出一吨的煤制油就会损耗掉十多吨的水。煤制油污水的乳化性和色度很高,但可生化性弱,通常会存在浓度较高的物质及成分,所以煤制油污水的处理也比较难。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

  2.3 煤制气污水

  煤制气污水主要形成于煤气的净化和洗涤过程当中,此气体中会存在很多的有毒物质,像芳香酚、芳香烃以及长链烷烃等。煤制油污水中的杂质浓度较大,而且结构组成繁琐,处理起来也是极为的复杂。

  3 煤化工污水处理技术的探究

  3.1 煤焦污水处理技术

  煤焦污水是形成在煤气的冷却和加工用水过程中的,对其的技术工艺包括为:生化、化学及物化方法。其中化学法的原理是对煤焦污水采用折点加氯的技术。折点加氯技术是在每升的煤焦污水中放进 0.04-0.05g 的氯,以使污水分离出氮, 其比较适合用在深层次的煤焦污水处理当中。在应用折点加氯技术之后可产出氨氮,氨氮与氧气反应会产出氯胺,所以必须催化氧化。对于物化法主要包括吸附、蒸氨以及离子交换等等。生化法是利用生物除磷脱氮法来去掉污水里的氨氮,来分解煤焦污水里的有害物质和有毒物质。对于煤焦污水也能采取固定生物膜法来进行。目前处理煤焦污水的技术极不完善,作用还不佳,花费的资金还多,还应继续的去改善。

  3.2 煤制油污水处理技术

  煤制油污水处理技术通常包括物化和生化这两种方法。物化法是借助活性炭的吸附性和沉淀性来进行的,但生化法比物化法的成本低,所以在煤制油污水处理技术当中使用较多。但是需特别注意煤制油污水当中的有毒物质较高,很难分解,生化法并无法起到处理的作用,所以更多采取物化法来进行煤制油污水的预处理。煤制油污水处理技术的发展还算成熟, 不过在目前的可持续发展要求下,以往的污水处理技术需要更加的完善和提升。

  3.3 煤制气污水处理技术

  煤制气污水处理技术通常包括深度处理、物化预处理和生化处理这三种。其中煤制气污水预处理法主要对煤制气污水采取脱酸、脱酚、蒸氨以及除油处理。而生化处理是采取强化生物和多级好氧处理,借助工程菌和活性炭厌氧技术。煤制气污水经过生化处理以后还会有很多的难分解物质,应该按照其化学需氧量,来采取深度处理方法,深度处理法主要包括吸附、氧化、膜处理以及沉淀。因为煤制气污水里具有难以分解的有机成分,同时目前所采用的污水处理技术的效果还不太明显,而且成本很高,所以对煤制气污水的处理技术还应该继续完善和发展。

  4 总结

  总之,对煤化工污水特性与处理技术进行探究的意义非常大。虽然我国的煤炭资源非常富有,不过对环境的污染过于严重,应依据其特性采取不同的处理方法,以保证煤化工污水处理技术的效果,实现可持续发展目标。(来源:同煤广发化学工业有限公司)

相关推荐
技术工艺案例