随着环保要求的日趋严格，焦化厂污水指标的要求日趋严格，各单位均采用各种技术确保污水指标达标，但是不可避免的造成了生化污泥量的增加，污泥配煤成为独立焦化厂现阶段的唯一出路。我公司配煤结构以气煤为主，配入量达到了50%以上，如何在保证焦炭质量稳定的同时实现污泥的全部回配成为配煤、质量管理的重中之重。经过一年半的研究和改进，我公司实现了污泥配入量从0%提至2.5‰，最终稳定在5‰，且此技术已完成了专利申报。
1、污泥指标
根据污泥指标(表1)，污水厂污泥具有水分高、灰分高、硫份高、无结焦性、破坏结焦性等特点，说明污泥中的有机物较少，这与水处理工艺有关。其中灰分、硫份可以通过调剂煤种进行调整;G值和Y值是0，可以选用粘结性和结焦性好的煤种进行调整，也可以通过减少用量以减少负面作用;因水分大和污泥成分原因，造成了污泥黏性大，不容易均匀掺混，这反而是配煤炼焦的最大难题。
2、掺配
解决污泥与煤炭的掺配均匀性是首要任务，经过对湿污泥和干污泥进行人工、铲车搅拌试验，污泥均成团块状，无法实现均匀掺混，且造成了工作量大、现场卫生差等。
经过对螺旋输送机配煤进行考察，发现作业现场卫生较差，且容易受到冬季冰冻期影响，工作效率低下，也无法实现均匀掺配。
鉴于对混匀掺配工艺的考察，结合混凝土搅拌的特性，配煤小组选取搅拌站的模式，经过从小搅拌机至搅拌站的试验结果，核算出搅拌站的型号，以最大程度提高工作效率。
3、煤种
鉴于污泥的特征指标，对污泥进行不同比例和不同煤种的掺混试验，以检验对煤质的负面影响(精煤与污泥掺拌后的产物简称泥煤，A＜B＜C＜D＜E＜F＜H），见表2、表3。
精煤∶污泥比例在A∶1～E∶1时，泥煤均呈现不懂程度的黄色(污泥为黄色)，达到F∶1以上时，泥煤颜色可以忽略不计，且焦渣特征达到了5型。但因精煤I的G值影响较大，故选取精煤II继续进行掺配研究。
选择精煤II后，直接进入F∶1的试验阶段，经过F：1和H∶1的比例掺混后，泥煤明显好转，特别是在H∶1时，指标基本达到了精煤III的标准，且焦渣特征较好，完全可以作为新煤种单独使用。
通过对图1数据分析可以，随着精煤I的配入量增加，泥煤的灰分逐渐接近精煤I。说明使用低灰煤掺配是可以调剂灰分的。
通过对图2二数据分析可以，随着精煤I的配入量增加，泥煤的G呈现总体上升趋势。说明使用低灰煤掺配是可以调剂G值。
根据图3数据可以看出，更换煤种后，随着污泥掺配比例的下降，再达到H∶1时，污泥对G值的影响力已非常弱。说明污泥对煤中指标的影响程度与煤质关系较大。
4、40KG小焦炉试验
为查看污泥对焦炭质量的影响，确定适当的掺配比例，故将精煤II与泥煤X(精煤II∶污泥=H∶1)进行对比试验，见表4、表5。
根据表四分析，泥煤X虽然表观指标接近，但结焦性下降较为严重。
根据表五分析，加入污泥的泥煤，焦炭质量出现下滑，尤其是CSR下降幅度达到37%。说明污泥或者泥煤的用量需要进行控制，以减少对产品质量的影响程度。
5、精煤II与泥煤X光学分析
根据表6、表7、表8分析，加入泥煤后，镜质组分布图出现变化，泥煤的明显变窄。焦炭光学组织结构中，泥煤的焦炭丝碳明显增多，说明污泥的配入导致精煤II出现劣化。
6、焦炭质量
根据精煤I和精煤II的试验结果，将按照H∶1掺配的泥煤与精煤III直接进行替代，比例为2.5%，自2018年1月-9月份投用以来，在此用煤结构和方案下，焦炭质量保持质量稳定，焦炭CSR均在60%以上。因公司生化工艺调整，自2018年10月份污泥用量由约2.5‰提升至5‰，在成本约增加2元的情况下，实现焦炭CSR继续保持在60%以上。
7、结论
(1)与污泥掺配的煤种需选择好，充分结合皮带秤的运行量程，确保当日产生的污泥当日消耗完毕，同时不影响产品质量。
(2)按照2‰～5‰的污泥掺配量，以150万吨的焦化厂核算，完全可以消耗焦化厂污泥产生量，同时最大可减少煤炭用量约1万t/a。
(3)具体的污泥掺拌量需要根据企业配煤结构、煤质、焦质、生产管理等全流程进行分析后确定，以制定切合企业实际的用量和用法。
(4)污泥配煤前提是污泥配入的均匀性，否则焦炭质量稳定性难以保证。(来源：山东铁雄冶金集团有限公司)
