脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水,为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
山东某电厂随着环境保护和可持续发展意识的日益增强，脱硫废水要求经过处理后达到当地《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)二级排放标准。本文提出了一种脱硫废水处理工艺解决了这一问题，保证了出水能够稳定达标。
1、废水来源、水质及设计要求
本项目废水主要来源于皮带脱水机、事故排水等工艺段，这些工艺段间歇运行，间歇排水，各段排水量、污染物浓度不同。废水排放量15m3/h。废水来自FGD装置的脱硫废水，水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及脱硫剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性、悬浮物高、含盐量高等。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物、COD、PH值、氨氮和氟化物等。
根据该公司提供的废水情况以及现场监测，结合其他同类厂家的资料确定废水水质;处理出水水质执行《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)二级排放标准。设计进、出水水质如表1所示：
2、工艺设计
2.1 工艺设计流程
废水处理工艺流程见图1：
本项目脱硫废水由泵提升至调节沉淀池，大的石膏颗粒沉淀下来，上清液进入氧化池，经曝气将废水中亚硫酸根离子氧化成硫酸根，降低废水中COD浓度，然后废水进入中和箱调节pH值后自流入反应箱，反应箱内投加有机硫TMT15，与重金属离子发生螯合反应，生成金属沉淀物，废水再自流入絮凝箱，在絮凝箱内废水与絮凝剂充分接触形成絮体，进入澄清池固液分离后，上清液由泵提升至过滤器，进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体，使出水的悬浮物稳定在75mg/l以下，清水在清水池内经pH值回调后可直接排放。调节沉淀池、澄清池产生的污泥可定期由污泥泵提升至隔膜压滤机进行脱水，脱水后的渣定期清理外运。
2.2 工艺设计说明
(1)调节沉淀池：缓冲、调质和预沉淀原水，增加后续系统稳定性，合理降低运行成本。
(2)氧化池：氧化池通过鼓风机、曝气系统向废水充氧，将废水中的SO3-等还原性物质充分氧化，降低废水中COD的含量。废水中SO3-在偏酸性环境氧化效率最高，因此将氧化池放置在整个系统的前段，尽可能的去除废水中COD污染物。
(3)中和箱：废水经氧化池氧化后pH值约4.5～6.5，钙镁等离子溶解度相对较高，偏酸的环境不利于沉淀，需要废水的pH值调节到8～10，在中和箱内向废水投加碱性的药剂，在搅拌器的快速搅拌下混合均匀进入下一级构筑物。
(4)反应箱：在反应箱内投加有机硫(TMT15)，在搅拌器的混合作用下，TMT15与离子发生螯合反应，生成不易溶解的沉淀物，在后续的机械澄清池中可沉淀下来。
(5)絮凝箱：在絮凝箱内投加絮凝剂(PAM),框式搅拌器，转速<20r/min。
(6)机械澄清池：絮凝后的废水在澄清池内停留2小时，固液分离后上清液进入过滤器，污泥通过刮泥机收集在泥斗，定期由污泥泵打入脱水机进行脱水，然后外运。
(7)过滤器：过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把悬浮物浓度较高的水通过一定厚度的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物等，使水澄清。
(8)脱水设备：脱硫废水经絮凝沉淀后产生部分污泥，这些污泥含水率约96%，直接排放会污染周边环境，可间歇性地提升至隔膜压滤机进行脱水减量，干污泥可直接外运，上清液返回调节沉淀池进一步处理。
(9)碱性药剂加药装置：脱硫废水呈弱酸性，不利于后续的沉淀反应，需要将废水PH值调节到8～10，因此需要向废水中投加碱;有机硫TMT15加药装置：采用有机硫TMT15作为絮凝剂，需要配套加药装置;絮凝剂加药装置：采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，需要配套加药装置;中和加药装置：根据实际情况采用稀盐酸、稀硫酸均可，需要配套加药装置。
2.3 主要处理单元及设计参数
该处理工程主要处理单元及设计参数见表2。
3、运行效果及分析
该工程设计处理水量15m3/h，工程总投资182万元，劳动定员6人。整个工程于2017年7月建成，经过约2个月的调试后，2017年9月中旬开始进入正常运行阶段，经过监测数据可知，最终出水水质CODcr为95mg.L-1以下，SS为50mg.L-1以下。
4、结语
工程实践表明，采用本工艺处理火电厂烟气脱硫废水是完全可行的，该工艺技术可靠，运行稳定，各项污染物指标能够达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)二级排放标准的要求。(来源：淄博市环境保护科学研究设计院，北控水务集团)
