申请日2016.03.23
公开(公告)日2016.08.10
IPC分类号C02F11/10; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种污泥分解干燥装置及方法，所述装置包括：亚临界反应装置，用于对原始污泥进行高温加压，使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液，将得到的污泥裂解液通过液压注浆泵传送至压榨机;压榨机，通过入泥管与亚临界反应装置相连，液压注浆泵设置在入泥管上;压榨机的底部设有污水出口;压榨机用于将污泥裂解液中的水分压出，得到污泥饼;干燥机，用于对污泥饼进行干燥，得到干污泥;流化热解装置，与干燥机相连，用于将干污泥进行热解，得到炭粉。本发明通过使原始污泥进入亚临界状态后再进行裂解，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，长链有机物分子链将断裂，固态的污泥被液化，使原始污泥的裂解更为充分。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥分解干燥装置，其特征在于，包括：
亚临界反应装置(1)，所述亚临界反应装置(1)用于对原始污泥进行高温加压，使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液，将得到的污泥裂解液通过液压注浆泵(21)传送至压榨机(2);
压榨机(2)，所述压榨机(2)通过入泥管(22)与所述亚临界反应装置(1)相连，所述液压注浆泵(21)设置在所述入泥管(22)上;所述压榨机(2)的底部设有污水出口;所述压榨机(2)用于将污泥裂解液中的水分压出，得到污泥饼;
干燥机(3)，所述干燥机(3)用于对污泥饼进行干燥，得到干污泥;
流化热解装置(4)，所述流化热解装置(4)与所述干燥机(3)相连，用于将所述干污泥进行热解，得到炭粉。
2.根据权利要求1所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，还包括活性炭污水处理装置(5)，所述活性炭污水处理装置(5)与所述污水出口相连。
3.根据权利要求2所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，还包括污泥输送装置(6)，所述污泥输送装置(6)通过原始污泥输送管与所述亚临界反应装置(1)相连，用于向所述亚临界反应装置(1)内输送原始污泥。
4.根据权利要求3所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述污泥输送装置(6)包括：
第一储泥罐(61)，所述第一储泥罐(61)用于储存原始污泥，所述第一储泥罐(61)顶部开设有气体排放通道;
柱塞泵(62)，所述柱塞泵(62)安装在所述第一储泥罐(61)的底部，所述柱塞泵(62)通过所述原始污泥输送管与所述亚临界反应装置(1)相连，所述柱塞泵(62)两侧的管道上安装有单向阀(63)。
5.根据权利要求4所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述亚临界反应装置(1)包括:
预热罐组(11)，所述预热罐组(11)内设置有多根回泥管(112)，多根所述回泥管(112)之间及所述回泥管(112)与所述预热罐组(11)侧壁内侧面之间的缝隙形成入泥通道(111);所述预热罐组(11)的两端分别开设有第一进料口和第一出料口，所述柱塞泵(62)通过管道与所述第一进料口相连;所述回泥管(112)的两端分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述干燥机(3)相连;所述原始污泥从所述第一进料口进入预热罐组(11)内;
加热罐组(12)，所述加热罐组(12)通过管道与所述加热装置(13)相连，用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液;所述加热罐组(12)上开设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口通过管道与所述第一出料口相连通，所述第三出料口通过管道与所述第二进料口相连通;
加热装置(13),所述加热装置(13)与所述加热罐组(12)相连,用于为所述加热罐组(12)提供热量;
第二储泥罐(14)，所述第二储泥罐(14)包括第四进料口和第四出料口，所述第四进料口通过总出泥管(113)与所述第二出料口相连，所述第四出料口与所述液压注浆泵(21)相连;
冷却器(15)，所述冷却器(15)设置在所述第二储泥罐(14)与所述第二出料口之间的管道上或设置在所述第二储泥罐(14)内。
6.根据权利要求5所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述加热罐组(12)包括多个通过管道串联的加热罐(121)，串联的加热罐(121)中，位于两端的加热罐(121)上分别开设有第三进料口和第三出料口;所述加热罐(121)上安装有卸压汽包(122)，所述加热罐(121)的第三出料口处安装有温度表(123);
所述加热装置(13)包括多个导热油罐(131)和导热油炉(132);每一个所述加热罐(121)外均包覆有一个导热油罐(131)，所述加热罐(121)与包覆在其外壁的导热油罐(131)之间留有空隙(133)，各个加热罐(121)与包覆在其外壁的导热油罐(131)之间的空隙(133)相互连通;所述导热油炉(132)通过输油管与所述空隙(133)相连通。
7.根据权利要求1至6任一项所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述压榨机(2)包括：
入泥管(22)，所述入泥管(22)的一端与所述液压注浆泵(21)的输出端相连;
挤压部(23)，所述挤压部(23)与所述入泥管(22)的另一端相连通;所述挤压部(23)呈一端封堵的筒状结构;
出水管(24)，所述出水管(24)的一端与所述挤压部(23)相连通。
8.根据权利要求7所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述入泥管(22)包括：
一根入泥主管(221)，所述入泥主管(221)竖直布置，所述入泥主管(221)的一端与所述液压注浆泵(21)相连，其另一端密封;
多根入泥分管(222)，多根所述入泥分管(222)水平布置，所述入泥分管(222)的一端连接在所述入泥主管(221)的外壁上且与之连通，其另一端与所述挤压部(23)相连;
所述液压注浆泵(21)包括：
第一液压注浆泵(211)，所述第一液压注浆泵(211)通过管道与所述入泥主管(221)的下端相连;
多个第二液压注浆泵(212)，每根所述入泥分管(222)与所述入泥主管(221)之间设有一个第二液压注浆泵(212)。
9.根据权利要求8所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述出水管(24)包括：
一根出水主管(241)，所述出水主管(241)竖直布置，所述出水主管(241)的一端与所述活性炭污水处理装置(5)相连，其另一端密封;所述入泥主管(221)和所述出水主管(241)对称布置在所述挤压部(23)的两侧;
多根出水分管(242)，多根所述出水分管(242)水平布置，所述出水分管(242)的一端连接在所述出水主管(241)的外壁上且与之连通，其另一端与所述挤压部(23)相连。
10.根据权利要求9所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述挤压部(23)包括：
多个压榨储泥油缸(231)，每个所述压榨储泥油缸(231)的一侧与至少一根所述入泥分管(222)相连通;所述压榨储泥油缸(231)上端为敞口结构且覆盖有第一滤布(2311);
支架(232)，多个所述压榨储泥油缸(231)从上到下依次布置在所述支架(232)上且与之固定相连;
液压油缸(233)，所述液压油缸(233)设置在多个所述压榨储泥油缸(231)的上方且与所述支架(232)滑动连接，用于挤压压榨储泥油缸(231)中的污泥，得到污泥饼;
传输装置(234)，所述传输装置(234)水平布置在所述压榨储泥油缸(231)的底部，每一个所述压榨储泥油缸(231)的两侧对应设置传输装置(234)。
11.根据权利要求10所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述传输装置(234)包括：
两个旋转轴(2341)，两个所述旋转轴(2341)相互平行且水平布置在所述压榨储泥油缸(231)的两侧，两个旋转轴(2341)上缠绕有第二滤布(2312);
液压马达(2342)，所述液压马达(2342)与所述旋转轴(2341)相连;
泥斗(2343)，所述泥斗(2343)设置在所述旋转轴(2341)的下方。
12.根据权利要求11所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述干燥机(3)包括：
入料仓(31)，所述入料仓(31)通过管道与所述泥斗(2343)相连;
支架(32)，所述支架(32)设置在所述入料仓(31)的下方且与之固定相连;
两个链轮组(33)，两个所述链轮组(33)左右平行布置且固定在所述支架(33)的两侧;
两条传送链条(34)，每个所述链轮组(33)外侧套接有一条传送链条(34);
链板传送带(35),所述链板传送带(35)固定在两条所述传送链条(34)之间且位于所述入料仓(31)的下方;
减速电机(36)，所述减速电机(36)与所述链轮组(33)相连;
刮板传送带(37)，所述刮板传送带(37)的一端设置在所述链板传送带(35)的下方;
所述加热装置(13)还包括导热油管道(134)，所述导热油管道(134)与所述导热油炉(132)相连，所述导热油管道(134)均匀铺设在所述第一载物板(351)和第二载物板(352)的下方。
13.根据权利要求12所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述链板传送带(35)包括:
第一载物板(351),所述第一载物板(351)固定在所述支架(32)上且水平布置;
第二载物板(352)，所述第二载物板(352)固定在所述支架(32)上且位于所述第一载物板(351)的下方;所述加热装置(13)还包括与所述导热油炉(132)相连的导热油管道(134)，所述导热油管道(134)均匀铺设在所述第一载物板(351)和第二载物板(352)的下方;
多个链板(353)，多个所述链板(353)连接在所述两条传送链条(34)之间且相互之间紧密接触;所述第一载物板(351)位于所述链轮组(33)上侧的链板(353)下方，所述第二载物板(352)位于所述链轮组(33)下侧的链板(353)下方;所述第一载物板(351)和所述第二载物板(352)下侧面上均固定有加热装置(13)。
14.根据权利要求13所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述传送链条(34)包括：
第一链条(341)，所述第一链条(341)上均匀固定有多个第一耳板(343)，每两个第一耳板(343)之间的距离与所述链板(353)的宽度相等;
第二链条(342)，所述第二链条(342)上与所述第一耳板(343)相对的位置上固定有多个第二耳板;多个所述链板(353)平行布置在所述第一链条(341)和第二链条(342)之间且其两端分别与所述第一耳板(343)和第二耳板转动相连，其连接点位于所述链板(353)端部中心位置的左侧或右侧;
所述第一载物板(351)和第二载物板(352)下方均固定有多个稳定轮(354)。
15.根据权利要求12至14任一项所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述流化热解装置(4)包括:
粉碎机(7)，所述粉碎机(7)通过管道与所述刮板传送带(37)的另一端相连;
污泥粉储存罐(8)，所述污泥粉储存罐(8)通过管道与所述粉碎机(7)相连;所述污泥粉储存罐(8)的底端设有螺杆泵;
流化反应器(41)，所述流化反应器(41)的上端开设有第五出料口(413),其侧壁上开设有第五进料口(414);所述螺杆泵通过管道与所述第五进料口(414)相连;
加热器(42)，所述加热器(42)设置在所述流化反应器(41)的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量;
流化风机(43)，所述流化风机(43)通过进风管道(431)与所述流化反应器(41)相连。
16.根据权利要求15所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述流化反应器(41)内设置有隔板(411)和挡板(412)，所述隔板(411)和挡板(412)相互平行且竖直布置在所述第五出料口(413)的下方，所述隔板(411)的上端与所述流化反应器(41)的上壁之间留有第一间隙(4111)，其下端与所述流化反应器(41)的底壁之间留有第二间隙(4112)，所述挡板(412)的下端与所述流化反应器(41)的底壁之间留有第三间隙(4121)。
17.根据权利要求16所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述流化热解装置还包括：
保温腔(48)，所述加热器(42)固定在所述保温腔(48)内部的底壁上;所述进风管道(431)穿过所述保温腔(48)的侧壁且与之固定相连，所述进风管道(431)位于所述流化反应器(41)内部的一端上设有多个气嘴(44)，多个所述气嘴(44)均匀布置在所述流化反应器(41)的侧壁与所述隔板(411)之间;所述保温腔(48)的顶部设有排气管道(481)，所述排气管道(481)上安装有余热回收器(49);
氮气发生装置(45)，所述氮气发生装置(45)与所述进风管道(431)相连;
旋风分离装置(46)，所述旋风分离装置(46)通过出风管道(463)与所述流化风机(43)相连，所述旋风分离装置(46)通过循环流化管道(432)与所述第五出料口(413)相连;
气化剂添加装置(47)，所述气化剂添加装置(47)与所述余热回收器(49)相连;所述气化剂添加装置(47)上连接有喷嘴(471)，所述喷嘴(471)穿过所述保温腔(48)且与所述流化反应器(41)连通，用于将气化剂添加装置(47)内的气化剂喷入流化反应器(41)中;
所述加热装置(13)还包括多个加热翅片管(135)，多个所述加热翅片管(135)相互连通，其均匀铺设在所述第一载物板(351)和第二载物板(352)的下方且位于所述第一载物板(351)和所述导热油管道(134)之间以及第二载物板(352)和所述导热油管道(134)之间;所述加热翅片管(135)一端通过管道与所述余热回收器(49)相连，其另一端相互连通。
18.根据权利要求17所述一种污泥分解干燥装置，其特征在于，所述旋风分离装置(46)包括：
初级旋风分离器(461)，所述初级旋风分离器(461)通过出风管道(463)与所述第五出料口(413)相连;
高效旋风除尘器(463)，所述高效旋风除尘器(463)上端通过循环流化管道(432)与所述流化风机(43)相连;
中效旋风除尘器(462)，所述中效旋风除尘器(462)设置在所述初级旋风分离器(461)与所述高效旋风除尘器(463)之间，所述中效旋风除尘器(462)通过管道与所述循环流化管道(432)相连通，所述中效旋风除尘器(462)的底部与所述初级旋风分离器(461)的底部相连通。
19.一种污泥分解干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含水率70%-80%的原始污泥进行高温加压，使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液，将得到的污泥裂解液通过注浆泵传送至压榨机;
2)对污泥裂解液进行压榨，将污泥裂解液中的水分压出，得到污水和含水率40%以下的污泥饼;
3)对污泥饼进行干燥，得到含水率10%-20%的干污泥;
4)对干污泥进行流化热解，得到炭粉。
20.根据权利要求19所述一种污泥分解干燥方法，其特征在于，所述步骤1)中，原始污泥的裂解包括预热和热解，所述预热过程为利用污泥裂解液的热量对原始污泥进行预热;所述热解为将预热后的原始污泥进行高温加压;所述污泥热解液预热原始污泥后，其温度降至80℃以下。
21.根据权利要求20所述一种污泥分解干燥方法，其特征在于，所述原始污泥的裂解温度为300℃以上，裂解压力为10MPa以上。
22.根据权利要求21所述一种污泥分解干燥方法，其特征在于，所述步骤2)中，将污泥裂解液中加入步骤4)中得到的炭粉进行混合，污泥裂解液与炭粉的体积比为1:3，对混合后的污泥裂解液进行压榨。
23.根据权利要求22所述一种污泥分解干燥方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述压榨包括自重过滤和挤压过滤，所述自重过滤为将所述污泥裂解液铺在重磅滤布上，利用污泥裂解液自身重量进行过滤，使污泥裂解液的含水率降至70%以下;所述挤压过滤为对所述重磅滤布施加15MPa以上的压力，使污泥裂解液的含水率降至40%以下，得到污泥饼。
24.根据权利要求23所述一种污泥分解干燥方法，其特征在于，所述步骤3)中，采用导热油对污泥饼进行干燥，或采用流化热解过程排出的气体的热量对污泥饼进行干燥。
25.根据权利要求24所述一种污泥分解干燥方法，其特征在于，所述步骤4)中，在对所述干污泥进行流化热解之前，先对所述干污泥进行粉碎，得到污泥粉，然后向污泥粉中鼓吹氮气，使污泥粉处于流化状态，同时，向污泥粉中加入水蒸气气化剂，使污泥粉与水蒸气气化剂均匀混合，然后对污泥粉进行加热，加热温度为350℃-550℃，得到的炭粉经过旋风分离装置进行分离，使粒径大的炭粉继续流化加热，使粒径小的炭粉排出并收集。
说明书
一种污泥分解干燥装置及方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥分解干燥装置及方法。
背景技术
现有的污泥干燥装置在进行污泥干燥时，直接对污泥进行加热干燥，得到的干燥污泥仍含有很多有机物质或者污染物，将其排放到室外可能会造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种污泥分解干燥装置及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥分解干燥装置，包括：
亚临界反应装置，所述亚临界反应装置用于对原始污泥进行高温加压，使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液，将得到的污泥裂解液通过液压注浆泵传送至压榨机;
压榨机，所述压榨机通过入泥管与所述亚临界反应装置相连，所述液压注浆泵设置在所述入泥管上;所述压榨机的底部设有污水出口;所述压榨机用于将污泥裂解液中的水分压出，得到污泥饼;
干燥机，所述干燥机用于对污泥饼进行干燥，得到干污泥;
流化热解装置，所述流化热解装置与所述干燥机相连，用于将所述干污泥进行热解，得到炭粉。
本发明的有益效果是：本发明通过使原始污泥进入亚临界状态后再进行裂解，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，细胞间的间隙水和吸附水被释放出来，长链有机物分子链将断裂，固态的污泥被液化，使原始污泥的裂解更为充分，且裂解效果好，过程简单;通过设置压榨机、干燥机和流化热解装置，实现了污泥的连续化加工，流化热解装置能够进一步使污泥进行高温分解。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括活性炭污水处理装置，所述活性炭污水处理装置与所述污水出口相连。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置活性炭污水处理装置，可对经过压榨产生的污水进行净化处理，净化后的水可循环利用，节能环保。
进一步，还包括污泥输送装置，所述污泥输送装置通过原始污泥输送管与所述亚临界反应装置相连，用于向所述亚临界反应装置内输送原始污泥。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置污泥输送装置，可实现整机的自动化。
进一步，所述污泥输送装置包括：
第一储泥罐，所述第一储泥罐用于储存原始污泥，所述第一储泥罐顶部开设有气体排放通道;
柱塞泵，所述柱塞泵安装在所述第一储泥罐的底部，所述柱塞泵通过所述原始污泥输送管与所述亚临界反应装置相连，所述柱塞泵两侧的管道上安装有单向阀。
进一步，所述亚临界反应装置包括:
预热罐组，所述预热罐组内设置有多根回泥管，多根所述回泥管之间及所述回泥管与所述预热罐组侧壁内侧面之间的缝隙形成入泥通道;所述预热罐组的两端分别开设有第一进料口和第一出料口，所述柱塞泵通过管道与 所述第一进料口相连;所述回泥管的两端分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述干燥机相连;所述原始污泥从所述第一进料口进入预热罐组内;
加热罐组，所述加热罐组通过管道与所述加热装置相连，用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液;所述加热罐组上开设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口通过管道与所述第一出料口相连通，所述第三出料口通过管道与所述第二进料口相连通;
加热装置,所述加热装置与所述加热罐组相连,用于为所述加热罐组提供热量;
第二储泥罐，所述第二储泥罐包括第四进料口和第四出料口，所述第四进料口通过总出泥管与所述第二出料口相连，所述第四出料口与所述液压注浆泵相连;
冷却器，所述冷却器设置在所述第一储泥罐与所述第二出料口之间的管道上或设置在所述第一储泥罐内。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置预热罐组和加热罐组，可在加热罐组中进行亚临界反应，并将经过亚临界反应裂解后产生的高温裂解液对预热罐组进行预热，热能利用充分，节能环保。
进一步，所述加热罐组包括多个通过管道串联的加热罐，串联的加热罐中，位于两端的加热罐上分别开设有第三进料口和第三出料口;所述加热罐上安装有卸压汽包，所述加热罐的第三出料口处安装有温度表;
所述加热装置包括多个导热油罐和导热油炉;每一个所述加热罐外均包覆有一个导热油罐，所述加热罐与包覆在其外壁的导热油罐之间留有空隙，各个加热罐与包覆在其外壁的导热油罐之间的空隙相互连通;所述导热油炉通过输油管与所述空隙相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置导热油罐和导热油炉，且在加热罐外包覆一个导热油罐，对加热罐的外壁进行有效加热，避免热能流失，且加热效果好。
进一步，所述压榨机包括：
入泥管，所述入泥管的一端与所述液压注浆泵的输出端相连;
挤压部，所述挤压部与所述入泥管的另一端相连通;所述挤压部呈一端封堵的筒状结构;
出水管，所述出水管的一端与所述挤压部相连通。
进一步，所述入泥管包括：
一根入泥主管，所述入泥主管竖直布置，所述入泥主管的一端与所述液压注浆泵相连，其另一端密封;
多根入泥分管，多根所述入泥分管水平布置，所述入泥分管的一端连接在所述入泥主管的外壁上且与之连通，其另一端与所述挤压部相连;
所述液压注浆泵包括：
第一液压注浆泵，所述第一液压注浆泵通过管道与所述入泥主管的下端相连;
多个第二液压注浆泵，每根所述入泥分管与所述入泥主管之间设有一个第二液压注浆泵。
进一步，所述出水管包括：
一根出水主管，所述出水主管竖直布置，所述出水主管的一端与所述活性炭污水处理装置相连，其另一端密封;所述入泥主管和所述出水主管对称布置在所述挤压部的两侧;
多根出水分管，多根所述出水分管水平布置，所述出水分管的一端连接在所述出水主管的外壁上且与之连通，其另一端与所述挤压部相连。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过通过设置多根入泥分管和多个 压榨储泥油缸，可将污泥裂解液分级压榨过滤，并通过多根出水分管将污水排出，压榨充分。
进一步，所述挤压部包括：
多个压榨储泥油缸，每个所述压榨储泥油缸的一侧与至少一根所述入泥分管相连通;所述压榨储泥油缸上端为敞口结构且覆盖有第一滤布;
支架，多个所述压榨储泥油缸从上到下依次布置在所述支架上且与之固定相连;
液压油缸，所述液压油缸设置在多个所述压榨储泥油缸的上方且与所述支架滑动连接，用于挤压压榨储泥油缸中的污泥，得到污泥饼;
传输装置，所述传输装置水平布置在所述压榨储泥油缸的底部，每一个所述压榨储泥油缸的两侧对应设置传输装置。
进一步，所述传输装置包括：
两个旋转轴，两个所述旋转轴相互平行且水平布置在所述压榨储泥油缸的两侧，两个旋转轴上缠绕有第二滤布;
液压马达，所述液压马达与所述旋转轴相连;
泥斗，所述泥斗设置在所述旋转轴的下方。
进一步，所述干燥机包括：
入料仓，所述入料仓通过管道与所述泥斗相连;
支架，所述支架设置在所述入料仓的下方且与之固定相连;
两个链轮组，两个所述链轮组左右平行布置且固定在所述支架的两侧;
两条传送链条，每个所述链轮组外侧套接有一条传送链条;
链板传送带,所述链板传送带固定在两条所述传送链条之间且位于所述入料仓的下方;
减速电机，所述减速电机与所述链轮组相连;
刮板传送带，所述刮板传送带的一端设置在所述链板传送带的下方;
所述加热装置还包括导热油管道，所述导热油管道与所述导热油炉相连，所述导热油管道均匀铺设在所述第一载物板和第二载物板的下方。
进一步，所述链板传送带包括:
第一载物板,所述第一载物板固定在所述支架上且水平布置;
第二载物板，所述第二载物板固定在所述支架上且位于所述第一载物板的下方;所述加热装置还包括与所述导热油炉相连的导热油管道，所述导热油管道均匀铺设在所述第一载物板和第二载物板的下方;
多个链板，多个所述链板连接在所述两条传送链条之间且相互之间紧密接触;所述第一载物板位于所述链轮组上侧的链板下方，所述第二载物板位于所述链轮组下侧的链板下方;所述第一载物板和所述第二载物板下侧面上均固定有加热装置。
进一步，所述传送链条包括：
第一链条，所述第一链条上均匀固定有多个第一耳板，每两个第一耳板之间的距离与所述链板的宽度相等;
第二链条，所述第二链条上与所述第一耳板相对的位置上固定有多个第二耳板;多个所述链板平行布置在所述第一链条和第二链条之间且其两端分别与所述第一耳板和第二耳板转动相连，其连接点位于所述链板端部中心位置的左侧或右侧;
所述第一载物板和第二载物板下方均固定有多个稳定轮。
进一步，所述流化热解装置包括:
粉碎机，所述粉碎机通过管道与所述刮板传送带的另一端相连;
污泥粉储存罐，所述污泥粉储存罐通过管道与所述粉碎机相连;所述污泥粉储存罐的底端设有螺杆泵;
流化反应器，所述流化反应器的上端开设有第五出料口,其侧壁上开设有第五进料口;所述螺杆泵通过管道与所述第五进料口相连;
加热器，所述加热器设置在所述流化反应器的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量;
流化风机，所述流化风机通过进风管道与所述流化反应器相连。
进一步，所述流化反应器内设置有隔板和挡板，所述隔板和挡板相互平行且竖直布置在所述第五出料口的下方，所述隔板的上端与所述流化反应器的上壁之间留有第一间隙，其下端与所述流化反应器的底壁之间留有第二间隙，所述挡板的下端与所述流化反应器的底壁之间留有第三间隙。
进一步，所述流化热解装置还包括：
保温腔，所述加热器固定在所述保温腔内部的底壁上;所述进风管道穿过所述保温腔的侧壁且与之固定相连，所述进风管道位于所述流化反应器内部的一端上设有多个气嘴，多个所述气嘴均匀布置在所述流化反应器的侧壁与所述隔板之间;所述保温腔的顶部设有排气管道，所述排气管道上安装有余热回收器;所述加热装置还包括多个加热翅片管，多个所述加热翅片管相互连通且均匀铺设在所述第一载物板和第二载物板的下方，所述第一载物板和所述导热油管道之间以及第二载物板和所述导热油管道之间均设有多个加热翅片管;
氮气发生装置，所述氮气发生装置与所述进风管道相连;
旋风分离装置，所述旋风分离装置通过出风管道与所述流化风机相连，所述旋风分离装置通过循环流化管道与所述第五出料口相连;
气化剂添加装置，所述气化剂添加装置与所述余热回收器相连;所述气化剂添加装置上连接有喷嘴，所述喷嘴穿过所述保温腔且与所述流化反应器连通，用于将气化剂添加装置内的气化剂喷入流化反应器中;
所述加热装置还包括多个加热翅片管，多个所述加热翅片管相互连通，其均匀铺设在所述第一载物板和第二载物板的下方且位于所述第一载物板和所述导热油管道之间以及第二载物板和所述导热油管道之间;所述加热翅 片管一端通过管道与所述余热回收器相连，其另一端相互连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置加热翅片管，且加热翅片管与流化热解装置相连，将流化热解装置产生的余热收集利用起来，节能环保;通过在流化反应器的底部设置多个气嘴，通过气嘴向流化反应器中鼓吹氮气，使流化反应器内的污泥粉处于缺氧流化状态，有利于干泥粉的碳化。
进一步，所述旋风分离装置包括：
初级旋风分离器，所述初级旋风分离器通过出风管道与所述第五出料口相连;
高效旋风除尘器，所述高效旋风除尘器上端通过循环流化管道与所述流化风机相连;
中效旋风除尘器，所述中效旋风除尘器设置在所述初级旋风分离器与所述高效旋风除尘器之间，所述中效旋风除尘器通过管道与所述循环流化管道相连通，所述中效旋风除尘器的底部与所述初级旋风分离器的底部相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置旋风分离器，可对燃烧不充分的炭粉重新燃烧碳化;通过设置余热回收器，可对流化热解床的热量进行回收利用，节能环保。
一种污泥分解干燥方法，包括以下步骤：
1)将含水率70%-80%的原始污泥进行高温加压，使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液，将得到的污泥裂解液通过注浆泵传送至压榨机;
2)对污泥裂解液进行压榨，将污泥裂解液中的水分压出，得到污水和含水率40%以下的污泥饼;
3)对污泥饼进行干燥，得到含水率10%-20%的干污泥;
4)对干污泥进行流化热解，得到炭粉。
本发明的有益效果是：本发明通过使原始污泥进入亚临界状态后再进行 裂解，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，细胞间的间隙水和吸附水被释放出来，长链有机物分子链将断裂，固态的污泥被液化，使原始污泥的裂解更为充分，且裂解效果好，过程简单。
进一步，所述步骤1)中，原始污泥的裂解包括预热和热解，所述预热过程为利用污泥裂解液的热量对原始污泥进行预热;所述热解为将预热后的原始污泥进行高温加压;所述污泥热解液预热原始污泥后，其温度降至80℃以下。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对原始污泥先预热再热解，提高了原始污泥的裂解效率。
进一步，所述原始污泥的裂解温度为300℃以上，裂解压力为10MPa以上。
进一步，所述步骤2)中，将污泥裂解液中加入步骤4)中得到的炭粉进行混合，污泥裂解液与炭粉的体积比为1:3，对混合后的污泥裂解液进行压榨。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将污泥热解后的炭粉混合到污泥裂解液中，一方面使炭粉循环利用，另一方面，大大降低了污泥裂解液的黏性，更有利于高温压榨。
进一步，所述步骤2)中，所述压榨包括自重过滤和挤压过滤，所述自重过滤为将所述污泥裂解液铺在重磅滤布上，利用污泥裂解液自身重量进行过滤，使污泥裂解液的含水率降至70%以下;所述挤压过滤为对所述重磅滤布施加15MPa以上的压力，使污泥裂解液的含水率降至40%以下，得到污泥饼。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用自重过滤和挤压过滤，节能环保。
进一步，所述步骤3)中，采用导热油对污泥饼进行干燥，或采用流化 热解过程排出的气体的热量对污泥饼进行干燥。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用流化热解过程排出的气体的热量对污泥饼进行干燥，可节约能源，有利于能源的循环利用。
进一步，所述步骤4)中，在对所述干污泥进行流化热解之前，先对所述干污泥进行粉碎，得到污泥粉，然后向污泥粉中鼓吹氮气，使污泥粉处于流化状态，同时，向污泥粉中加入水蒸气气化剂，使污泥粉与水蒸气气化剂均匀混合，然后对污泥粉进行加热，加热温度为350℃-550℃，得到的炭粉经过旋风分离装置进行分离，使粒径大的炭粉继续流化加热，使粒径小的炭粉排出并收集。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过使粉碎后的干污泥在缺氧高温下进行热解，热解效率高。
