申请日2013.09.18
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号C02F103/16; C02F9/04
摘要
本发明是含镍废水零排放一体化集成设备，依据含镍水处理需求量，以一部或多部集装箱为系统载体，以不锈钢或FRP为板材，内部单元有(1)PH调节系统;(2)前置DF双微滤并联系统;(3)后置RO精滤;(4)反冲洗系统。本发明可以有效地解决处理设备占地大、需要二次处理出水不连续、效率低、并且可以大大降低运行成本、安装工时，更能极大的提高水资源利用率，减轻了环境的负荷。
权利要求书
1.含镍废水零排放一体化集成设备，依据含镍水处理需求量，以一部或多部集装箱为系统载体，以不锈钢或FRP为板材，内部单元有①PH调节系统;②前置DF双微滤并联系统;③后置RO精滤;④反冲洗系统。本发明可以有效地解决处理设备占地大、需要二次处理出水不连续、效率低、并且可以大大降低运行成本、安装工时，更能极大的提高水资源利用率，减轻了环境的负荷。
2.根据权利要求1中所述含镍废水零排放一体化集成设备是由五大系统组成。包括①外部封装主体结构;②PH调节系统;③前置DF双微滤并联系统;④后置RO精滤;⑤反冲洗系统。
3.根据权利要求1中所述内部单元PH调节系统，是原水收集至两节PH调节槽，使用酸或碱液调至合适的PH值。
4.根据权利要求1中所述内部单元前置DF双微滤并联系统，其中一个DF微滤系统是原水在DF过滤槽中滤除大分子有机物COD、含镍废水，再进入后置RO精滤系统，另一个DF微滤系统是用于处理反冲洗的废水以及RO精滤后产生的浓水，两套DF前置微滤系统采用并联方式连接。
5.根据权利要求1中所述内部单元后置RO精滤，是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质甚至液体物质与液体分离，其过程会产生制程水以及浓水。此系统与权利要求1中所述前置DF双微滤并联系统进行串联连接。
6.根据权利要求1中所述内部单元反冲洗系统，此系统间歇性为权利要求1中所述前置DF双微滤并联系统与后置RO精滤的堵塞清除提供服务，保障滤除工作达到自动化连续性。
7.含镍废水零排放一体化集成设备各单元系统所占比例：
(1)外部集装箱结构占100%
(2)内部设施集成占60～80%
(3)缓冲槽4～6%
(4)集水槽4～5%
(5)系统控制箱0.5～1%
(6)其它2～5%。
说明书
含镍废水零排放一体化集成设备
一、技术领域
本发明主要是透过一体化集成设备处理含镍废水达到零排放的目的。本发明含镍废水零排放一体化集成设备是以PH调节系统、前置DF双微滤系统、后置RO精滤、反冲洗系统。其过程是(1)调节原水PH值;(2)前置DF双微滤并联和串联后置RO精滤，进行连结;(3)反冲洗单元间歇性为DF双微滤与RO精滤的堵塞清除提供服务。
1、本发明一体化集成设备，依据含镍水处理需求量，以一部或多部集装箱为系统载体，以不锈钢或FRP为板材，各处理系统安装其中。
2、内部单元由(1)PH调节(槽)，是原水收集至两节PH调节槽，使用酸或碱液调至合适的PH值;(2)前置DF双微滤并联系统，其中一个DF微滤系统是原水在DF过滤槽中滤除大分子有机物COD、含镍废水，再进入后置RO精滤系统，另一个DF微滤系统是用于处理反冲洗的废水以及RO精滤后产生的浓水，两套DF前置微滤系统采用并联方式连接，前置DF双微滤并联系统与RO精滤采用串联方式连接;(3)后置RO精滤系统，是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质甚至液体物质与液体分离，其过程会产生制程水以及浓水;(4)反冲洗系统，间歇性为DF双微滤与RO精滤的堵塞清除提供服务，保障滤除工作达到自动化连续性。
3、本发明属于含镍废水零排放一体化集成设备，依据含镍水处理需求量，以一部或多部集装箱为系统载体，以不锈钢或FRP为板材，内部单元有(1)PH调节系统;(2)前置DF双微滤并联系统;(3)后置RO精滤;(4)反冲洗系统。本发明可以有效地解决处理设备占地大、需要二次处理出水不连续、效率低、并且可以大大降低运行成本、安装工时，更能极大的提高水资源利用率，减轻了环境的负荷。
二、背景技术
含镍废水减少排放，取得制程回用水，一般采用传统的工艺有(1)前置处理系统采用化学吸附沉淀法，装设沉降池，添加PAM、PAC絮凝剂混凝后，经过兼氧、好氧、沉淀的反应后，透过水泵注水进入膜滤除，取得40～60%制程用水的目的，此工艺因前置添加的PAM、PAC絮凝剂，容易积累在膜表面滋生细菌，细菌的代谢产物胶合了小分子，使得膜产生堵塞，经反冲洗可以部份清除，但反冲洗频率过高，加速了膜的老化或破裂，增加了膜的更换率，在增加成本以及无法连续产水的情况下，系统最终形成摆设。(2)单膜串联过滤法的工艺是经过沙滤、碳滤、多介质过滤再经过膜精滤，此工艺可以处理部份的大分子有机物，小分子的有机物无法前置拦截滤除，采用的介质过滤有机物时，有机物的积累透过反冲洗后必须再进行气浮刮除，介质因孔隙饱和需要更换会深度处理再使用，形成处理的繁锁以及增加人力物力的成本。介质滤除后再经过RO精滤取得30～50%的制程用水，滤除功率会因为部份的介质裂老化对RO精滤膜造成穿孔性破坏，因此增加了更换成本。(3)铁氧体膜过滤法，在废水中加入Fe3+ 离子，将废水通过含有铁屑的反应塔，生成棕黑色的铁氧体，再经过一系列的沉淀、过滤，此工艺对于含镍废水有机物含量低有其效果，一般是先通过(2)的工艺后再进入RO膜精滤，取得40～60%的制程用水，但因为占地大，运行成本高，被采用在药剂废水中居多。(4)离子交换法，使用阳离子交换树脂与交换废水中的Ni+离子，此工艺的原水以自来水为主，自来水透过此工艺再经过RO精滤后成为制程用水，并不适用于含镍废水。(5)蒸发浓缩法，是对含镍废水在常压或减压状态下加温，使溶剂水分蒸发，废液浓缩处理含镍废水，此工艺的电耗能源成本高并且会产生异臭味，一般日处理介于0.5～3立方米的小量废水。综合上述5种含镍废水处理后回用制程的方法，存在着占地面积大、更换滤料麻烦、清污难的问题、产水率低、处理维护成本高、膜寿命短等问题。
本发明属于处理含镍废水零排放集成设备，以一部或多部集装箱为系统载体，以不锈钢或FRP为板材，内部单元有(1)PH调节系统;(2)前置DF双微滤系统;(3)后置RO精滤;(4)反冲洗系统。本发明的创新是(1)含镍废水在传统工艺采用物化絮凝处理后，再经过膜滤除，此工艺方法容易造成膜堵塞以及缩短膜的使用寿命。(2)前置DF微滤、后置RO精滤，双膜是采用传统的串联方式，当浓水再循环至DF微滤膜，浓水中大分子颗粒物容易形成团块堵塞，必须停机清除，直接造成运行不连续的状况，大大降低回用效率以及提高维修成本，同时本发明解决了传统处理设备占地面积大、出水率低、运营维护成本高等问题。
三、发明的目的
本发明的含镍废水处理的创新工艺主要解决(1)处理设备分散安装占地大;(2)DF膜与RO膜采用串联方式，回用率受限于40～60%，产水率过低;(3)需要二次处理或繁琐工艺;(4)运营维护成本高;(5)膜寿命短以及运行不连续等问题。
四、发明内容
本发明是通过一部或多部集装箱为系统载体，以不锈钢或FRP为板材，内部再以(1)PH调节系统;(2)前置DF双微滤系统;(3)后置RO精滤;(4)反冲洗系统。整合形成的一体化集成设备，达到含镍废水中水回用零排放的目的。
五、本发明含镍废水零排放一体化集成设备各单元系统所占比例：
(1)外部集装箱结构占100%
(2)内部设施集成占60～80%
(3)缓冲槽4～6%
(4)集水槽4～5%
(5)系统控制箱0.5～1%
(6)其它2～5%
六、本发明的效果：
(1)自动化无人看管连续产水。
(2)双DF膜并联，维护保养不需要停机。
(3)不会发生透漏泥颗粒的现象。
(4)保障RO膜的膜通率、使用寿命。
(5)中水回用率达到94%，达到废水零排放的目的。
(6)一体化集成，工业化组装生产，快速满足市场需求。
(7)填补国内外空白技术。
(8)大量降低废水处成本、解决用地问题并且达到厂内回用的目的。
