申请日2011.03.24
公开(公告)日2012.09.26
IPC分类号C02F11/00; C01B31/08
摘要
一种活性污泥连续生产活性碳的方法。含水70%的脱水后的污泥滤并，输入本发明的带砂子回转下燥炉，在干燥炉内，经热砂子传热干燥并打碎，得到污泥干粉，干粉再输入炭化、活化炉，在炉内900℃下，污泥干粉得以炭化并活化，产品活性炭的亚甲基兰脱色力为7-9ml，得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。加工系统由如下设备组成：带砂子的回转干燥炉1，卧式气力回旋炭化、活化炉3，高效率旋流分离器2及高效率旋流分离器6、洗气塔4和风机5。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.活性污泥滤并经流态化干燥炉、流态化活化炉、高效率分离器等生产出粉 状活性炭的方法。
2.如权利1所述的流态化干燥炉是带砂子的回转干燥炉、立式强化干燥器、 打散式回旋干燥器。
3.如权利1所述的流态化活化炉是卧式气力回旋活化炉。
说明书 [支持框选翻译]
活性污泥连续生产活性炭的方法
技术领域 本发明属活性污泥生产活性炭
背景技术
在我国环境保护得到全国各行各业的普遍重视，更受到广大人民的拥护。 污水处理在全国各大、中城市得到了实施，随之而来的是有大量的污泥涌现(剩 余污泥)，污泥的处理又带来很大的麻烦。目前有报道的处理方法有：填埋(有 二次污染)、堆肥发酵、干化处理、湿式氧化法(实验室)、污泥制备活性炭(化 学法、实验室)、发电......。还未有可行的处理方法。但是在污水处理厂，都可 以进行污泥脱水处理，脱水后的污泥有待进一步处理。
本发明是将脱水后的污泥经干燥、炭化、活化生产活性炭的方法。
发明内容
附图说明，本发明生产系统由如下设备组成：带砂子的回转干燥炉1，卧式 气力回旋炭化、活化炉3，高效旋分离器2及高效旋分离器6，洗气塔4和风机 5。
本发明的生产工艺是：含水70%的脱水后的污泥滤并，输入带砂子回转干 燥炉1(或立式强化干燥器、打散式回旋干燥器)，污泥滤并经热砂子的传热和 打碎得以干燥，干燥热源来自旋流分离器6的排气(活化炉余热，700℃);干 燥污泥粉随尾气进入旋流分离器2，分离得到的污泥干粉输入气力回旋炭化、活 化炉3，在炭化、活化炉中900℃完成炭化、活化，得到的活性炭粉在高效旋流 分离器6中收集;旋流分离器6排出的高温气体输入带砂子回转干燥炉1，干燥 炉尾气经过旋流分离器2排出，喷水冷却后，用风机5增压输送到旋流分离器2 及旋流分离器6，剩余尾气排空。如此操作，连续不断的生产出合格的粉状活性 炭产品，生产过程中的热能得以充分利用。
具体实施方案
实施方案一
含水70%的脱水后的污泥，输入本发明的带砂子回转干燥炉，在干燥炉内， 经热砂子传热干燥并打碎，得到污泥干粉，得到污泥干粉通过旋流分离器输入 炭化、活化炉，在炉内900℃下，污泥干粉得以炭化并活化，产品活性炭通过旋 流分离器排出，产品活性炭的亚甲基兰脱色力为9ml，得率10%(以绝干污泥干 粉原料计)。炭化、活化炉中的尾气(700℃)作为带砂子回转干燥炉的热源。 炭化、活化炉热源由外加热或炭化、活化炉内通人空气燃烧污泥干粉提供。
实施方案二
含水70%的脱水后的污泥，输入本发明的立式强化干燥器，在干燥器内，经 传热干燥并打碎，得到污泥干粉，得到污泥干粉通过旋流分离器输入炭化、活 化炉，在炉内900℃下，污泥干粉得以炭化并活化，产品活性炭通过旋流分离器 排出，产品活性炭的亚甲基兰脱色力为8ml，得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。 炭化、活化炉中的尾气(700℃)作为立式强化干燥器的热源。炭化、活化炉热 源由外加热或炭化、活化炉内通人空气燃烧污泥干粉提供。
实施方案三
含水70%的脱水后的污泥，输入本发明的打散式回旋干燥器，在干燥器内， 经浆叶打碎并传热干燥，得到污泥干粉，得到污泥干粉通过旋流分离器输入炭 化、活化炉，在炉内900℃下，污泥干粉得以炭化并活化，产品活性炭通过旋流 分离器排出，产品活性炭的亚甲基兰脱色力为7ml，得率10%(以绝干污泥干粉 原料计)。炭化、活化炉中的尾气(700℃)作为打散式回旋干燥器的热源。炭 化、活化炉热源由外加热或炭化、活化炉内通人空气燃烧污泥干粉提供。
