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喷漆循环水处理剂及其制备

发布时间:2018-10-20 13:47:53  中国污水处理工程网

  申请日2010.12.31

  公开(公告)日2011.06.08

  IPC分类号C02F1/52

  摘要

  本发明涉及一种喷漆循环水处理剂。采用的技术方案是:喷漆循环水处理剂为重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。优选的,喷漆循环水处理剂为重量百分浓度为5%~20%的蒙脱土水溶液。制备方法为:将蒙脱土和水加入容器中,在搅拌速度大于800转/分钟的条件下,搅拌1.5~2小时,制成重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。本发明操作简单,适用范围广,适用于溶剂型漆和水性漆,处理成本低,处理效果好。

  权利要求书 [支持框选翻译]

  1.一种喷漆循环水处理剂,其特征在于喷漆循环水处理剂是重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。

  2.按照权利要求1所述的喷漆循环水处理剂,其特征在于喷漆循环水处理剂是重量百分浓度为5%~20%的蒙脱土水溶液。

  3.权利要求1所述的喷漆循环水处理剂的制备方法,其特征在于制备方法为:将蒙脱土和水加入容器中,在搅拌速度大于800转/分钟的条件下,搅拌1.5~2小时,制成重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。

  4.按照权利要求3所述的喷漆循环水处理剂的制备方法,其特征在于制备方法为:将蒙脱土和水加入容器中,在搅拌速度800~1500转/分钟下,搅拌1.5~2小时,制成重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。

  说明书 [支持框选翻译]

  一种喷漆循环水处理剂及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及一种用于净化喷漆循环水的处理剂及其制备方法。

  背景技术

  在喷漆室进行喷漆涂装时,为了防止过喷(未上工件)的油漆飞散,大都采用水帘或水旋处理过喷漆雾的方式,使得过喷油漆漂落在循环水当中。但单单这样会造成管路堵塞及循环泵的超负荷运转,直接导致工作效率降低甚至停机。另外,循环水池的清扫作业也极为困难,费工费力,给连续化生产带来很多不便。因此通常采用向喷漆循环水中添加化学药剂的方法,使得循环水中的过喷油漆产生凝聚上浮效应,形成漆渣,最终从系统中排出,以维护喷漆系统的正常运转。

  传统的净化喷漆循环水的化学药剂有两种:①将无机碱类(如:氢氧化钠,碳酸钠)和有机聚合物(如:聚丙烯酰胺)在现场分别配制成一定浓度的水溶液,连续向喷漆循环水中添加,此类化学药剂处理溶剂型漆循环水时,可以保证循环水的澄清度,但漆渣脱粘状态不稳定,容易造成循环水管路及循环泵叶的堵塞,从而影响喷漆的正常进行,而且对水性漆循环水不适用。②随着有机合成技术在喷漆循环水处理领域的应用,研制出了双组分全有机类化学药剂,将该类化学药剂连续添加在喷漆循环水当中,在处理溶剂型漆和水性漆时,同样发挥出色,在循环水澄清度,漆渣脱粘程度方面均表现不凡,但缺点是处理成本较高。

  发明内容

  为了解决以上问题,本发明的目的是提供一种操作简单,适用范围广(适用于溶剂型漆和水性漆),处理成本低,处理效果好的喷漆循环水处理剂。

  为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种喷漆循环水处理剂,其特征在于喷漆循环水处理剂为重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。优选的,喷漆循环水处理剂为重量百分浓度为5%~20%的蒙脱土水溶液。

  上述的喷漆循环水处理剂的制备方法,其特征在于制备方法为:将蒙脱土和水加入容器中,在搅拌速度大于800转/分钟的条件下,搅拌1.5~2小时,制成重量百分浓度为2%~30%的蒙脱土水溶液。优选的搅拌速度为800~1500转/分钟。

  本发明采用粘土作为基础原料。粘土在全球分布范围广,储藏丰富,价格低廉。按矿物组成分类,主要分为:高岭土和蒙脱土。本发明并不是简单的将蒙脱土与水混合,经过试验得知,只有采用特殊的工艺及配比才能达到净化喷漆循环水的目的,本发明通过如下实验例确定制备方法的工艺参数及配比。

  实验例

  (一)模拟喷漆循环水样品的制备

  于1000ml玻璃烧杯,称取工业水约500ml,放置于磁力搅拌器上进行连续搅拌,之后向烧杯中滴加5.0g溶剂型丙烯酸树脂油漆样品,作为模拟喷漆循环水;

  (二)试验方法

  将处理剂滴加于模拟喷漆水样当中,添加方式:间歇式滴加;添加量:从0.2g起,逐步增加,每次增加量按照0.1g计,直至目测水样澄清,漆渣全部上浮。之后过滤水样,测定水样COD值;

  (三)原料的选择

  取高岭土和蒙脱土分别置于容器中,加水,制成如表1所示的重量百分浓度,在转速为800转/分下搅拌2小时,即可。

  将制备的处理剂按试验方法处理模拟喷漆水样品,结果见表1。

  表1

  (四)原料浓度的选择

  按表2制备不同浓度的蒙脱土水溶液,转速为800转/分钟,结果见表2。

  表2

  一定浓度的蒙脱土在水溶液中,通过高速搅拌,可以形成稳定的胶体态。但浓度低于2%时,形成有效成分较低的胶体体系,结果会造成药剂消耗量大的弊病;当粘土浓度高于30%时,只有部分有效成分分散在胶体体系当中,其余部分的粘土会以沉淀的形式析出而并不发挥絮凝作用,而且通过上述的表2可以看出,当粘土浓度超过30%时,药剂消耗量反而会增加,说明当粘土浓度超过30%时,有效成分要比粘土浓度在5%~25%时的有效成分低,药剂消耗量上升;

  (五)转速的选择

  按表3在不同的转速下搅拌,制备处理剂,浓度为15%,结果见表3

  表3

  粘土在水中通过搅拌,进行分散,当搅拌速度高于800转/分时,粘土晶片在水溶液中被完全打开,具有一定的电荷密度,从而获得较好的油漆絮凝性能;当搅拌速度低于800转/分时,在水中的粘土晶片未被完全打开,油漆絮凝性较差。

  因此,从上述的表3可以看到,在粘土浓度固定不变的条件下,当搅拌速度大于800转/分时,药剂消耗量仅为0.2g时,即可获得较好的处理效果(COD值低)。搅拌速度对粘土晶片在水中的分散程度有很大的影响,也就对药剂的絮凝性能有很大影响。另一方面,如果搅拌速度过高,则客观上对产品生产设备的要求就高,消耗的能源就越大。

  如图1所示的是浓度为15%的粘土水溶液,分别在搅拌速度为200转/分和1000转/分的条件下获的的样品,在扫描电镜下观察到的外观形貌。从中可以看到粘土晶片的分散程度的不同。搅拌速度为1000转/分时,粘土晶片在水溶液中被完全打开,具有一定的电荷密度,从而可以获得较好的油漆絮凝性能;当搅拌速度为200转/分时,在水中的粘土晶片未被完全打开,油漆絮凝性较差。

  通过实验例可见,本发明的关键在于,蒙脱土必须在水溶液中处于2~30%的浓度范围,同时经过800转/分钟的高速搅拌工序,制备的处理剂连续添加于喷漆循环水当中,可以有效地处理喷漆循环水。

  本发明的有益效果是:本发明原料易得,成本低,在实际应用过程中用量少,连续添加于喷漆循环水当中,可以有效地处理喷漆循环水。将本发明的处理剂连续添加于喷漆循环水中,可使漂落在循环水当中的过喷油漆絮凝,漆渣脱粘状态稳定,易于分离,不会造成管路堵塞及循环泵的超负荷运转,易于循环水池的清扫作业。本发明的处理剂适用于溶剂型漆废水和水性漆废水。

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