申请日2007.01.17
公开(公告)日2007.08.01
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30; C02F1/52; C02F3/30
摘要
本发明涉及污水处理领域，是一种印染废水废渣处理工艺。解决了现有技术处理废水废渣操作复杂、费用高、效果差、容易造成二次污染的问题，提供一种印染废水废渣处理工艺，本工艺为经预曝处理后的印染废水放入反应池，加入药剂进行反应;工艺祥见说明书，本发明工艺操作简单、费用低、效果好、不容易造成二次污染。
权利要求书
1.一种印染废水废渣处理工艺，工艺选自如下步骤：
a.印染废水注入预曝调节池进行预曝处理;
b.经预曝处理后的印染废水放入反应池，加入药剂进行反 应;
c.反应后的印染废水流入初沉淀池;
d.经沉淀后，上清液放入A-O池，沉淀浆放入浓缩反应池;
e.向浓缩反应池中的沉淀浆加入分离剂后，分离，得到滤渣 和滤液，滤液待用;
f.A-O池中的液体放入二沉池，经再次沉淀，上清液检测， 达标即可排放，沉淀物回流入A-O池。
2.根据权利要求1所述印染废水废渣处理工艺，其特征在 于，所述c步骤中还包括如下步骤：在初沉淀池中加絮凝剂，絮 凝剂是聚丙絮凝剂。
3.根据权利要求1或2所述印染废水废渣处理工艺，其特征 在于，所述e步骤和f步骤的顺序可以互换。
4.根据权利要求1或2所述印染废水废渣处理工艺，其特征 在于，所述e步骤中分离可在过滤干化池或板框压渣设备中进 行。
5.根据权利要求1或2所述印染废水废渣处理工艺，其特征 在于，所述反应池中加入的药剂为铁盐混凝剂，或e步骤中废渣 处理工艺中的滤液。
6.根据权利要求4所述印染废水废渣处理工艺，其特征在 于，所述铁盐混凝剂为FeSO4.7H2O、氯化亚铁盐酸溶液混凝剂、 FeCl3、Fe2(SO4)3。
7.根据权利要求1或2所述印染废水废渣处理工艺，其特征 在于，所述分离剂为酸液。
8.根据权利要求6所述印染废水废渣处理工艺，其特征在 于，分离剂为盐酸、硫酸。
9.根据权利要求2所述印染废水废渣处理工艺，其特征在 于，所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
说明书
一种印染废水废渣处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域，是一种印染废水废渣处理工艺。
背景技术
印染废水含有染料和染色助剂，它们含有很高的COD，这 些物质对自然环境造成污染，必须严格控制，水体净化达标排放。
当前印染废水设计为了使废渣减量化设置了一.先生化再物 化。二.利用各种氧化剂脱色。三.电凝集、电气化等，他们操作 复杂，费用高，有时还不能达到预期效果。
目前印染废渣一般采用压渣送指定地点焚烧填埋。因废渣 含有较大成分的固定性固体。其肥效，热值和所消化程度就越低， 另含Fe(OH)3碱性物质黏度较大，不利于用过滤干化池过滤，即 使使用焚烧填埋也会造成二次污染。
发明内容
本发明的一个目的是为解决上述现有技术处理废水废渣操 作复杂、费用高、效果差、容易造成二次污染的问题，提供一种 操作简单、费用低、效果好、不容易造成二次污染的印染废水废 渣处理工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种印染废水废 渣处理工艺，工艺选自如下步骤：
a.印染废水注入预曝调节池进行预曝处理;
b.经预曝处理后的印染废水放入反应池，加入药剂进行反 应;
c.反应后的印染废水流入初沉淀池，静置沉淀;
d.经沉淀后，上清液放入A-O池，沉淀浆放入浓缩反应池;
e.向浓缩反应池中的沉淀浆加入分离剂后，分离，得到滤 渣和滤液，滤液待用;
f.A-O池中的液体放入二沉池，经再次沉淀，上清液检测， 达标即可排放，沉淀物回流入A-O池。
所述e步骤和f步骤的顺序可以互换。
所述c步骤中还包括如下步骤：物化反应后由提升泵泵入初 沉淀池，在初沉淀池中加絮凝剂，常用的絮凝剂是聚丙絮凝剂， 如阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
所述e步骤中分离可在过滤干化池或板框压渣设备中进行。
所述b步骤反应池中加入的药剂为物化处理的铁盐混凝剂， 市售产品，包括Fe2+Fe3+铁盐混凝剂，如：FeSO4.7H2O、氯化 亚铁盐酸溶液混凝剂、FeCl3、Fe2(SO4)3，市售氯化亚铁盐酸 溶液混凝剂比重一般在1.3g/ml左右;1吨废水中加入1-3kg铁 盐混凝剂。
预曝是本工艺成功较为关键的一步，特别是废水中含有还原 性物质如硫化钠、保险粉等，必须曝气氧化，否则在加酸处理废 渣时会产生SO2.H2S等有毒气体。预曝可利用治理废水流程中 采用罗茨风机对曝气池或生物接触氧化池供气时多余的气体进 行曝气，0.5-2小时，为使曝气均匀充分，所设计的调节池应分 格使废水蛇行入出，每格应有曝气管，气量大小视还原性气体的 量而定，由阀门控制。如水中Na2S用FeSO4初测用水剂滴入废 水中，如没有黑色雾状沉淀物产生，只有绿色沉淀，则表明反应 完成。当供气不足时，可用少量双氧水滴加，加强氧化，反应时 间为20分，检测，到上述状态即可;或者另增一台风机。曝气 的强弱、大小、时间根据水中的还原物质的数量来定，预曝可使 水均匀稳定，还可降低PH值，COE温度，对物化，生化和回收 渣起着不可估量的作用。
A-O池为厌氧池和生物氧化池的总称，厌氧池和生物氧化 池为现有技术，A池为厌氧池，通常采用UASB(即升流式厌氧滤 池)滤料为组合填料等;O池为好氧池，通常采用生物接触氧化池， 填料为组合填料等，曝气常用罗茨风机.
所述分离剂为盐酸、硫酸或无害无毒的废酸。分离剂的浓度 对本发明的影响不大。
所述浓缩反应池内层应有耐酸材料，如池内打蜡，设置耐酸 搅拌装置。
所述过滤干化池内可设有真空抽滤装置，池内体也为耐酸材 料衬垫，也可设置反冲洗。
所述滤渣，滤饼较大成分为挥发性固体(染料、浆料)少部 分CaSO4，可送锅炉燃烧，增加热值，充当煤用，或特制一个小 型厌氧池水解发酵制沼气，发酵产物送好氧池。
所述滤液是含Fe2+Fe3+的铁盐混凝剂，如添加水剂为Fe3+， 滤液也是Fe3+的铁盐混凝剂，可循环使用。
所述板框压渣整个系统为耐酸材料制成的。
F步骤中初沉池中上清夜先流入厌氧池，经厌氧发酵，将 废水中的复杂的高分子有机物转变为简单的低分子有机物，这 为好氧生化创造条件，厌氧池中的水流入好氧池进行更为彻底 的生物氧化反应，然后放入二沉池。
此工艺可制成最好水剂FeCl3、Fe2(SO4)3。原理：它 利用化学反应中最快反应速率的酸碱反应来处理初沉池底部药 渣，从而使废渣资源化。方程式：
Fe(OH)3+3HCl=FeCl3+3H2O
反应中HCl过量，避免FeCl3水解，控制PH=2-4。
本发明的有益效果在于：
本工艺经预曝，物化把部分COD降下来。把色度降下90% 以上，色度基本达标，从而有利生化反应物化出来的废渣全部回 收利用，整个成本大大降低。本工艺处置的废渣含有机成分由原 来的20%提高到超过80%，可送锅炉燃烧，灰份很少。
废渣回收工艺可制成本较高，药效很高的高铁。现大多采用 FeCl2铁盐混凝剂(成本较低)。高铁制造成本较高，很少使用。 Fe2+不稳定还会生成颜色的物质，如使用亚铁需要增设一个把亚 铁氧化成三价铁的装置。
本发明工艺因不用带式压滤机，可省去与之一起的水、电、 药(聚丙)和维修等各种费用，节省很大开支。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发 明的限定。
实施例1
一种印染废水废渣处理工艺，工艺步骤如下：
还原染料废水，调节池中的水色度达1500.COD≈2000mg/L。
a.将印染废水注入预曝调节池进行预曝处理，采用罗茨风机 对曝气池或生物接触氧化池供气时多余的气体进行曝气，为使曝 气均匀充分，所设计的调节池应分格使废水蛇行入出，每格应有 曝气管，气量大小视还原性气体的量而定，由阀门控制。如水中 Na2S用FeSO4初测用水剂滴入废水中，如没有黑色雾状沉淀物 产生，只有绿色沉淀，则表明反应完全，时间为1小时;
b.经预曝处理后的印染废水放入反应池，每公升废水加入 市售铁盐混凝剂4ml进行反应;
c.反应后的印染废水流入初沉淀池
d.废水经沉淀后，上清液放入现有技术的A-O池，沉淀浆 放入浓缩反应池;
e.向浓缩反应池中的沉淀浆加入分离剂，每吨沉淀浆里滴 加30%浓硫酸约20KG，反应时需搅拌(设置带调速器的耐酸搅拌 机)，当用浓硫酸先配稀至浓度约为10%再用，反应时间大约1 小时。反应后产物放入干化池或用板推式压榨机进行固液分离， 得到滤渣(滤饼)和滤液，滤液可作为混凝剂送入物化反应池滴 加使用。滤渣(滤饼)送锅炉焚烧或厌氧发酵;
f.A-O池中的液体放入二沉池，经再次沉淀，上清液检测， 达标即可排放，沉淀物回流入A-O池。
A-O池为汉高雷尔公司提供的技术建造的。
所述e步骤中分离在过滤干化池中进行。
经曝气物化费用0.7元/t，电费增加.02元/t，色度≤200， COD≈300mg/L。入生化，生化运做良好，经测试废渣可回收， 不会加酸后产生有毒气体。
实施例2
某印染废水废渣处理工艺，该废水多为还原性染料，色度达 1500，COD≈2000mg/l，水量≈600T/d，PH=10，操作步骤如下： 调节池前栅栏处每班清理1.2次，保证水流畅通。
a.将废水调节池进行预曝，采用罗茨风机对氧化池供气时多 余气体进行曝气，为使曝气均匀充分，调节池分多格，废水 环绕流动，每格应有曝气管，气量大小，充气时间视还原物 质的量而定，且由阀门控制。反应停留时间约为1小时，必 要时用双氧水加强氧化
b.经预曝处理后的废水入浓缩反应池(最好为曝气氧化池) 每公斤废水加市售混凝剂(FeCl2)4ml，用H2SO4或石灰调节 致ph≈8。
c.物化反应后由提升泵泵入初沉淀池，初沉淀池前端加阴离 子聚丙烯酰胺絮凝剂，经沉淀后上清液放入A-O池生化，沉 淀浆由池底抽入浓缩反应池。
d.生化池：PH：6-9。厌氧池C∶N∶P=100∶2∶0.5，好氧 池C∶N∶P=100∶5∶1(打印不清楚)，为使生化运行正常， 出水达标，除每天测定COD，SS，色度还需镜检生物项。
e.向浓缩反应池中的沉淀浆加入市售浓盐酸，每吨沉淀浆(浓 缩液)里滴加盐酸20KG，反应时需搅拌(设置带调速器的耐 酸搅拌器)，反应后产物放入干化池或用板推式压榨机进行固 液分离，得到滤渣(滤饼)和滤液，滤液可作为混凝剂送入 物化反应池滴加使用。滤渣(滤饼)送锅炉焚烧或厌氧发酵。
f.A-O池中的废水进入二沉池，经再次沉淀上清池检测达标 即可排放，下沉物为活性污泥，可回流A-O池，多余压渣。 综述上述物化-生化，运行成本降低，出水达标，无二次污 染，特别强调的是经调节翅曝气，滤液回收该厂的总费用由原来 的3元/T降为1.2元/T。生化性能较好，出水达标，无二次污 染。
实施例3
按照实施例2所述的方法进行印染废水废渣处理工艺，区别 在于，所述反应池中加入的药剂为e步骤中废渣处理工艺中的滤 液，至无沉淀生成。
