公布日：2022.08.05
申请日：2022.03.11
分类号：C02F1/52(2006.01)I;B01F31/44(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了电镀废水的净零排放用沉淀分离装置及其分离方法，包括箱体，箱体内顶壁中部插设有固定轴，固定轴的底端部设有固定盘，固定盘的两侧面设有一对横板，每块横板的底面外端部均插设有辊轴，每个辊轴上均套设有辊筒，每个辊筒的外表面上均设有若干刮板；箱体内底部中部插设有空心轴，空心轴的底端部通过皮带联动机构与固定轴的顶端部连接，空心轴内安装有方形轴，方形轴的顶端部设有波轮盘，波轮盘的顶面上安装有波轮，方形轴的底端部设有往复挡块，往复挡块与凸轮往复机构连接。本发明使得电镀废水与絮凝药剂充分混合，提高了电镀废水中沉淀物的刮壁效果。
权利要求书
1.电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内顶壁中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有固定轴(11)，位于箱体(1)内在所述固定轴(11)的底端部设有固定盘(12)，所述固定盘(12)的两侧面设有一对横板(13)，每块所述横板(13)的底面外端部均设有第二轴承，每个所述第二轴承的内部均插设有辊轴(14)，每个所述辊轴(14)上均套设有辊筒(15)，每个所述辊筒(15)的外表面上均设有若干刮板(16)；所述箱体(1)内底部中部设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有空心轴(2)，所述空心轴(2)的底端部通过皮带联动机构与固定轴(11)的顶端部连接，所述空心轴(2)内安装有方形轴(22)，位于箱体(1)内在所述方形轴(22)的顶端部设有波轮盘(23)，所述波轮盘(23)的顶面上安装有波轮(24)，所述方形轴(22)的底端部设有往复挡块(43)，所述往复挡块(43)与凸轮往复机构连接。
2.根据权利要求1所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁顶部设有齿轮环(17)，位于齿轮环(17)平齐的位置在每根所述辊轴(14)的顶端部均套设有行星齿轮(18)，每个所述行星齿轮(18)均与齿轮环(17)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：位于箱体(1)的顶面上在所述固定轴(11)的中部套设有第二锥齿轮(32)，位于第二锥齿轮(32)的一侧在所述箱体(1)的顶面上设有电机(3)，所述电机(3)的电机轴端部套设有第一锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(32)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：所述皮带联动机构包括联动轴(34)、第一驱动皮带(35)、第二驱动皮带(36)，所述箱体(1)的右侧面上下两侧设有一对固定板(33)，每块所述固定板(33)的中部均设有第四轴承，所述箱体(1)的右侧面设有联动轴(34)，所述联动轴(34)的上下两端分别贯穿对应的第四轴承，且所述联动轴(34)的上下两端部均套设有联动皮带轮；所述固定轴(11)的顶端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带(35)与位于上方的联动皮带轮进行传动连接，所述空心轴(2)的底端部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二驱动皮带(36)与位于下方的第二皮带轮进行传动连接。
5.根据权利要求1所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：所述空心轴(2)的上下两端口内设有一对方形滑环(21)，所述方形轴(22)的上下两侧依次滑动贯穿一对方形滑环(21)并延伸至空心轴(2)的外侧；所述空心轴(2)的顶部套设有密封套筒(25)，位于密封套筒(25)、波轮盘(23)之间在所述方形轴(22)上套设有防腐弹簧(26)。
6.根据权利要求4所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：所述凸轮往复机构包括往复轴(41)、往复凸轮(42)，位于往复挡块(43)的一侧在所述箱体(1)的底面设有竖板(4)，所述竖板(4)的底端部设有第五轴承，所述第五轴承的内部插设有往复轴(41)，位于往复挡块(43)的下方在所述往复轴(41)上套设有往复凸轮(42)，所述往复凸轮(42)的顶边配合抵紧在往复挡块(43)的底面上。
7.根据权利要求6所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：所述往复轴(41)的右端部延伸至联动轴(34)的下方，且所述往复轴(41)的右端部套设有第三锥齿轮(44)，所述联动轴(34)的底端部向下延伸并套设有第四锥齿轮(45)，且所述第四锥齿轮(45)与第三锥齿轮(44)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：位于固定盘(12)下方平齐的位置在所述箱体(1)的一侧面顶部设有进水管(46)，所述箱体(1)的一侧面底部设有出水管(47)，位于箱体(1)内底壁在所述空心轴(2)的两侧设有一对L形板(27)，每个所述L形板(27)均与箱体(1)内底壁滑动连接。
9.根据权利要求4所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，其特征在于：位于竖板(4)的一侧在所述箱体(1)的底面设有锥形沉淀筒(48)，所述锥形沉淀筒(48)的底端部设有排污管(49)。
10.根据权利要求1-9任一所述的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，向箱体(1)内加注电镀废水，并加入适量絮凝药剂，混合后形成沉淀物，吸附在箱体(1)内壁壁上；步骤二，电机(3)驱动第一锥齿轮(31)转动，第一锥齿轮(31)带动第二锥齿轮(32)、固定轴(11)、第一皮带轮、固定盘(12)及横板(13)转动，横板(13)带动辊轴(14)沿着齿轮环(17)公转，行星齿轮(18)配合与齿轮环(17)进行啮合作用，带动辊轴(14)沿着第二轴承进行自转，辊轴(14)带动辊筒(15)及刮板(16)转动，对箱体(1)内壁进行刮壁作业；步骤三，第一皮带轮带动联动皮带轮及联动轴(34)转动，位于下方的联动皮带轮带动空心轴(2)转动，由于方形轴(22)与方形滑环(21)形成限位作用，空心轴(2)带动L形板(27)、方形轴(22)、波轮盘(23)及波轮(24)，通过L形板(27)对箱体(1)内底壁进行刮壁作业，通过波轮(24)带动电镀废水与絮凝药剂进行混合；步骤四，联动轴(34)带动第四锥齿轮(45)同步转动，第四锥齿轮(45)带动第三锥齿轮(44)、往复轴(41)及往复凸轮(42)转动，带动方形轴(22)沿方形滑环(21)向下滑动，并带动往复挡块(43)抵紧往复凸轮(42)，往复凸轮(42)转动时，配合带动方形轴(22)、波轮盘(23)及波轮(24)进行往复上下滑动，并通过波轮(24)使电镀废水与絮凝药剂充分混合，方形轴(22)上下滑动时，带动密封套筒(25)往复滑动套设在空心轴(2)的顶端部上；步骤五，刮壁产生的沉淀物掉落至箱体(1)内底壁上，通过L形板(27)的刮壁作用带动沉淀物聚集在锥形沉淀筒(48)内，随着锥形沉淀筒(48)内沉淀物越积越多，通过排污管(49)排出沉淀物。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电镀废水的净零排放用沉淀分离装置。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
电镀废水的净零排放用沉淀分离装置，包括箱体，所述箱体内顶壁中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有固定轴，位于箱体内在所述固定轴的底端部设有固定盘，所述固定盘的两侧面设有一对横板，每块所述横板的底面外端部均设有第二轴承，每个所述第二轴承的内部均插设有辊轴，每个所述辊轴上均套设有辊筒，每个所述辊筒的外表面上均设有若干刮板；
所述箱体内底部中部设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有空心轴，所述空心轴的底端部通过皮带联动机构与固定轴的顶端部连接，所述空心轴内安装有方形轴，位于箱体内在所述方形轴的顶端部设有波轮盘，所述波轮盘的顶面上安装有波轮，所述方形轴的底端部设有往复挡块，所述往复挡块与凸轮往复机构连接。
进一步地，所述箱体内侧壁顶部设有齿轮环，位于齿轮环平齐的位置在每根所述辊轴的顶端部均套设有行星齿轮，每个所述行星齿轮均与齿轮环啮合连接。
进一步地，位于箱体的顶面上在所述固定轴的中部套设有第二锥齿轮，位于第二锥齿轮的一侧在所述箱体的顶面上设有电机，所述电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
进一步地，所述皮带联动机构包括联动轴、第一驱动皮带、第二驱动皮带，所述箱体的右侧面上下两侧设有一对固定板，每块所述固定板的中部均设有第四轴承，所述箱体的右侧面设有联动轴，所述联动轴的上下两端分别贯穿对应的第四轴承，且所述联动轴的上下两端部均套设有联动皮带轮；
所述固定轴的顶端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一驱动皮带与位于上方的联动皮带轮进行传动连接，所述空心轴的底端部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二驱动皮带与位于下方的第二皮带轮进行传动连接。
进一步地，所述空心轴的上下两端口内设有一对方形滑环，所述方形轴的上下两侧依次滑动贯穿一对方形滑环并延伸至空心轴的外侧；所述空心轴的顶部套设有密封套筒，位于密封套筒、波轮盘之间在所述方形轴上套设有防腐弹簧。
进一步地，所述凸轮往复机构包括往复轴、往复凸轮，位于往复挡块的一侧在所述箱体的底面设有竖板，所述竖板的底端部设有第五轴承，所述第五轴承的内部插设有往复轴，位于往复挡块的下方在所述往复轴上套设有往复凸轮，所述往复凸轮的顶边配合抵紧在往复挡块的底面上。
进一步地，所述往复轴的右端部延伸至联动轴的下方，且所述往复轴的右端部套设有第三锥齿轮，所述联动轴的底端部向下延伸并套设有第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
进一步地，位于固定盘下方平齐的位置在所述箱体的一侧面顶部设有进水管，所述箱体的一侧面底部设有出水管，位于箱体内底壁在所述空心轴的两侧设有一对L形板，每个所述L形板均与箱体内底壁滑动连接。
进一步地，位于竖板的一侧在所述箱体的底面设有锥形沉淀筒，所述锥形沉淀筒的底端部设有排污管。
本发明还提出了电镀废水的净零排放用沉淀分离装置的分离方法，包括以下步骤：
步骤一，向箱体内加注电镀废水，并加入适量絮凝药剂，混合后形成沉淀物，吸附在箱体内壁壁上；
步骤二，电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、固定轴、第一皮带轮、固定盘及横板转动，横板带动辊轴沿着齿轮环公转，行星齿轮配合与齿轮环进行啮合作用，带动辊轴沿着第二轴承进行自转，辊轴带动辊筒及刮板转动，对箱体内壁进行刮壁作业；
步骤三，第一皮带轮带动联动皮带轮及联动轴转动，位于下方的联动皮带轮带动空心轴转动，由于方形轴与方形滑环形成限位作用，空心轴带动L形板、方形轴、波轮盘及波轮，通过L形板对箱体内底壁进行刮壁作业，通过波轮带动电镀废水与絮凝药剂进行混合；
步骤四，联动轴带动第四锥齿轮同步转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮、往复轴及往复凸轮转动，带动方形轴沿方形滑环向下滑动，并带动往复挡块抵紧往复凸轮，往复凸轮转动时，配合带动方形轴、波轮盘及波轮进行往复上下滑动，并通过波轮使电镀废水与絮凝药剂充分混合，方形轴上下滑动时，带动密封套筒往复滑动套设在空心轴的顶端部上；
步骤五，刮壁产生的沉淀物掉落至箱体内底壁上，通过L形板的刮壁作用带动沉淀物聚集在锥形沉淀筒内，随着锥形沉淀筒内沉淀物越积越多，通过排污管排出沉淀物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过皮带联动机构的配合使用带动辊轴进行公转，通过刮板对箱体的内侧壁进行刮壁作业，刮板刮壁产生的沉淀物掉落至箱体内底壁上，空心轴转动时，通过L形板对箱体内底壁进行刮壁作业，通过L形板的刮壁作用带动沉淀物聚集在锥形沉淀筒内；
2、在本发明中，通过凸轮往复机构的配合使用，空心轴转动时带动波轮盘及波轮同步转动，往复凸轮转动时，配合带动方形轴、波轮盘及波轮进行往复上下滑动，实现电镀废水与絮凝药剂充分混合；
综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了电镀废水与絮凝药剂混合不均及沉淀物易吸附在装置内的问题，使电镀废水与絮凝药剂进行充分混合，进一步提高了电镀废水中沉淀物的刮壁效果。
（发明人：王翔宇;匡武）
