公布日：2022.06.03
申请日：2022.01.17
分类号：C02F9/12(2006.01)I
摘要
一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽，每个所述搅拌沉淀槽均连接有絮凝剂投加机构，槽体上方设置有辅助絮凝的粉体投加机构，槽体上部设置有上清液自动排出机构，槽体底部连接有污泥自动抽取机构。每个所述搅拌沉淀槽均设有第一搅拌装置，槽体内的污水先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构排出上清液，然后通过所述污泥自动抽取机构抽取污泥；两所述搅拌沉淀槽交替运行。本发明采用双槽式，两槽轮流工作，可以使污水静置一段时间，在不受搅动干扰的情况下经过充分的沉淀后再排出，既可以实现絮凝工序的连续工作，又提高了絮凝工序的整体效果和效率。
权利要求书
1.一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽，每个所述搅拌沉淀槽均连接有絮凝剂投加机构，槽体上方设置有辅助絮凝的粉体投加机构，槽体上部设置有上清液自动排出机构，槽体底部连接有污泥自动抽取机构。每个所述搅拌沉淀槽均设有第一搅拌装置，槽体内的污水先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构排出上清液，然后通过所述污泥自动抽取机构抽取污泥；两所述搅拌沉淀槽交替运行。
2.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：每个所述搅拌沉淀槽，其内部设置一搅拌器，其中槽体的一个角落采用隔板隔离出一预混区域，底部相贯通；所述预混区域的上方设置有所述辅助絮凝的粉体投加机构用于投加粉体，其内部高于所述隔板底部的位置设置一第二搅拌装置用于快速搅拌。
3.如权利要求2所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述预混区域的侧部高于所述隔板底部的位置通过一进泥管连接所述絮凝剂投加机构，所述絮凝剂投加机构，为一第一高速管腔搅拌装置；污水和絮凝剂经过所述第一高速管腔搅拌装置混合搅拌后送入所述预混区域。
4.如权利要求1或2所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述辅助絮凝的粉体投加机构，为磁粉投加机构；所述污泥自动抽取机构，用于将污泥抽取到一磁分离器，通过所述磁分离器分离磁粉后的脱磁污泥从所述磁分离器的脱磁污泥排出口排出，经过所述磁分离器分离后的磁粉通过所述磁粉投加机构从所述预混区域上方进行投放。
5.如权利要求3所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述两个方形搅拌沉淀槽的两个所述预混区域紧邻设计，其上方通过所述磁粉投加机构为两个所述预混区域轮流投放磁粉。
6.如权利要求3所述的一种双槽式高效絮凝沉淀污水处理系统，其特征在于：所述磁粉投加机构，具有自动切换供料指向的导料台，通过左右分料的方式投放磁粉；或者，所述磁粉投加机构为螺旋投粉装置，通过螺旋输送的正反转动的方式投放磁粉。
7.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述第一搅拌装置的搅拌轴下端连接有与槽体底部形状相匹配的刮板。
8.如权利要求4所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述渣浆泵与所述磁分离器之间还设有一第二高速管腔搅拌装置，用来将通过其中的污泥和磁粉剪切打散。
9.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：所述上清液自动排出机构，包括：一上清液排出管道和套设其上的上清液液面调节机构；所述上清液液面调节机构，为一带有电动伸缩杆的外套管，所述电动伸缩杆用于调节所述外套管的高度，为上清液选择合适的高度排出。10.如权利要求1所述的一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，其特征在于：每个所述搅拌沉淀槽的内部均设有液位检测装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种絮凝效率高的双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统。
本发明是这样实现的：
一种双槽式高效沉淀浓缩污水处理系统，包括：两个轮流工作的搅拌沉淀槽，
每个所述搅拌沉淀槽均连接有絮凝剂投加机构，槽体上方设置有辅助絮凝的粉体投加机构，槽体上部设置有上清液自动排出机构，槽体底部连接有污泥自动抽取机构。
每个所述搅拌沉淀槽均设有第一搅拌装置，槽体内的污水先经过搅拌，后静置沉淀，再通过上清液自动排出机构排出上清液，然后通过所述污泥自动抽取机构抽取污泥；两所述搅拌沉淀槽交替运行。
进一步地，每个所述搅拌沉淀槽，其内部设置一搅拌器，其中槽体的一个角落采用隔板隔离出一预混区域，底部相贯通；所述预混区域的上方设置有所述辅助絮凝的粉体投加机构用于投加粉体，其内部高于所述隔板底部的位置设置一第二搅拌装置用于快速搅拌。
进一步地，所述预混区域的侧部高于所述隔板底部的位置通过一进泥管连接所述絮凝剂投加机构，所述絮凝剂投加机构，为一第一高速管腔搅拌装置；污水和絮凝剂经过所述第一高速管腔搅拌装置混合搅拌后送入所述预混区域。
进一步地，所述辅助絮凝的粉体投加机构，为磁粉投加机构；
所述污泥自动抽取机构，用于将污泥抽取到一磁分离器，通过所述磁分离器分离磁粉后的脱磁污泥从所述磁分离器的脱磁污泥排出口排出，经过所述磁分离器分离后的磁粉通过所述磁粉投加机构从所述预混区域上方进行投放。
进一步地，所述两个方形搅拌沉淀槽的两个所述预混区域紧邻设计，其上方通过所述磁粉投加机构为两个所述预混区域轮流投放磁粉。
进一步地，所述磁粉投加机构，具有自动切换供料指向的导料台，通过左右分料的方式投放磁粉；或者，所述磁粉投加机构为螺旋投粉装置，通过螺旋输送的正反转动的方式投放磁粉。
进一步地，所述第一搅拌装置的搅拌轴下端连接有与槽体底部形状相匹配的刮板。。
进一步地，所述渣浆泵与所述磁分离器之间还设有一第二高速管腔搅拌装置，用来将通过其中的污泥和磁粉剪切打散。
进一步地，所述上清液自动排出机构，包括：一上清液排出管道和套设其上的上清液液面调节机构；所述上清液液面调节机构，为一带有电动伸缩杆的外套管，所述电动伸缩杆用于调节所述外套管的高度，为上清液选择合适的高度排出。
进一步地，每个所述搅拌沉淀槽的内部均设有液位检测装置。
本发明的优点在于：
1、本发明采用双槽式，两槽轮流工作，可以使污水静置一段时间，在不受搅动干扰的情况下经过充分的沉淀后再排出，既可以实现絮凝工序的连续工作，又提高了絮凝工序的整体效果和效率。
2、本发明将反应池和沉淀池合二为一，并在相邻两槽体的一角落各设计一个预混区域，用于加磁粉。而由于两个预混区域相邻，因此设计了螺旋输送机通过正反转动或用左右分料的方式轮流为两预混区域进行磁粉的投放。且进入沉淀浓缩槽之前的絮凝混合机构和进入磁分离机构的浓缩污泥剪切机构都是采用小巧高效的高速管腔搅拌装置，使得本发明的双槽式高效磁絮凝污水处理系统的整体设计结构紧凑，占用面积小。
（发明人：郑朝志）
