公布日：2022.05.10
申请日：2021.12.21
分类号：C02F3/30(2006.01)I;C02F9/14(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，包括厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池，所述厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池依次连接相通，所述沉淀池的底端设置有回流管的一端，所述回流管的另一端设置有自吸粉碎机构的输入端，所述自吸粉碎机构的输出端设置有第一污泥回流系统的一端，所述第一污泥回流系统的另一端与厌氧池相连，所述第一污泥回流系统的外壁上设置有第二污泥回流系统的一端，且第二污泥回流系统位于第二阀的右侧，所述第二污泥回流系统的另一端与缺氧池相连。本发明采用两个污泥回流，以加快反硝化速度同时带入由二沉池发酵产生外碳源以进一步加强反硝化效果，污泥发酵强化内源反硝化的双污泥回流AOA工艺可以实现深度脱。
权利要求书
1.一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：包括厌氧池(18)、好氧池(19)、缺氧池(20)和沉淀池(21)，所述厌氧池(18)、好氧池(19)、缺氧池(20)和沉淀池(21)依次连接相通，所述厌氧池(18)的侧面设置有进水阀管(29)，所述沉淀池(21)的侧面设置有出水阀管(28)，所述沉淀池(21)的底端设置有回流管(27)的一端，所述回流管(27)的外壁上设置有第一阀(24)，所述回流管(27)的另一端设置有自吸粉碎机构(30)的输入端，所述自吸粉碎机构(30)的输出端设置有第一污泥回流系统(20)的一端，所述第一污泥回流系统(20)的外壁上设置有第二阀(25)，所述第一污泥回流系统(20)的另一端与厌氧池(18)相连，所述第一污泥回流系统(20)的外壁上设置有第二污泥回流系统(23)的一端，且第二污泥回流系统(23)位于第二阀(25)的右侧，所述第二污泥回流系统(23)的外壁上设置有第三阀(26)，所述第二污泥回流系统(23)的另一端与缺氧池(20)相连。
2.根据权利要求1所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述自吸粉碎机构(30)包括泵体(1)，所述泵体(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(3)，所述转轴(3)的底端贯穿出泵体(1)的内腔，所述泵体(1)的底端设置有破碎机构，所述破碎机构的底端通过法兰固定连接有进水管柱(4)，所述进水管柱(4)的法兰底端固定安装有架体(5)，所述泵体(1)的出水口通过法兰固定连接有逆止阀(6)，所述逆止阀(6)的左侧通过法兰固定连接有出水管(7)，位于所述泵体(1)内转轴(3)的外壁顶端固定安装有圆形板(8)，所述圆形板(8)的底端左右两侧均焊接有条形块(9)，且条形块(9)与转轴(3)的外壁固定连接，所述转轴(3)的外壁套接有叶轮(10)，所述叶轮(10)的内壁左右两侧均开设有上下贯通的条形槽(11)，所述条形槽(11)的内腔与条形块(9)相适配插接，所述转轴(3)的外壁中部开设有外螺纹，且转轴(3)的外壁通过外螺纹螺接有第一螺母(12)，且第一螺母(12)将叶轮(10)锁紧在第一螺母(12)和圆形板(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述破碎机构包括柱体(13)、过滤网(14)、螺杆(15)、搅拌破碎刀(16)和第二螺母(17)；所述柱体(13)通过法兰固定安装在泵体(1)的底端，所述柱体(13)的底端与进水管柱(4)的顶端通过法兰固定连接，所述转轴(3)的底端延伸进柱体(13)的内腔，所述柱体(13)的内腔顶端固定安装有过滤网(14)，且转轴(3)的底端贯穿过滤网(14)的下表面，所述转轴(3)的底端固定安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外壁螺接有搅拌破碎刀(16)，所述螺杆(15)的外壁底端螺接有第二螺母(17)，且第二螺母(17)将搅拌破碎刀(16)锁紧在第二螺母(17)和转轴(3)之间。
4.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述条形块(9)的沿上下方向的长度小于条形槽(11)的内腔沿上下方向的长度。
5.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述过滤网(14)的网口直径为5cm-7cm。
6.根据权利要求2所述的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，其特征在于：所述搅拌破碎刀(16)的外顶端与过滤网(14)底端之间的间距小于7cm。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，通过采用双污泥回流AOA工艺，采用两个污泥回流，第一污泥回流主要维持整个系统处于泥水混合；第二污泥回流主要是增大缺氧区的污泥浓度，以加快反硝化速度同时带入由二沉池发酵产生外碳源以进一步加强反硝化效果，污泥发酵强化内源反硝化的双污泥回流AOA工艺可以实现深度脱，同时高效利用资源。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，包括厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池，所述厌氧池、好氧池、缺氧池和沉淀池依次连接相通，所述厌氧池的侧面设置有进水阀管，所述沉淀池的侧面设置有出水阀管，所述沉淀池的底端设置有回流管的一端，所述回流管的外壁上设置有第一阀，所述回流管的另一端设置有自吸粉碎机构的输入端，所述自吸粉碎机构的输出端设置有第一污泥回流系统的一端，所述第一污泥回流系统的外壁上设置有第二阀，所述第一污泥回流系统的另一端与厌氧池相连，所述第一污泥回流系统的外壁上设置有第二污泥回流系统的一端，且第二污泥回流系统位于第二阀的右侧，所述第二污泥回流系统的外壁上设置有第三阀，所述第二污泥回流系统的另一端与缺氧池相连。
优选的，所述自吸粉碎机构包括泵体，所述泵体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的底端贯穿出泵体的内腔，所述泵体的底端设置有破碎机构，所述破碎机构的底端通过法兰固定连接有进水管柱，所述进水管柱的法兰底端固定安装有架体，所述泵体的出水口通过法兰固定连接有逆止阀，所述逆止阀的左侧通过法兰固定连接有出水管，位于所述泵体内转轴的外壁顶端固定安装有圆形板，所述圆形板的底端左右两侧均焊接有条形块，且条形块与转轴的外壁固定连接，所述转轴的外壁套接有叶轮，所述叶轮的内壁左右两侧均开设有上下贯通的条形槽，所述条形槽的内腔与条形块相适配插接，所述转轴的外壁中部开设有外螺纹，且转轴的外壁通过外螺纹螺接有第一螺母，且第一螺母将叶轮锁紧在第一螺母和圆形板之间。
优选的，所述破碎机构包括柱体、过滤网、螺杆、搅拌破碎刀和第二螺母；
所述柱体通过法兰固定安装在泵体的底端，所述柱体的底端与进水管柱的顶端通过法兰固定连接，所述转轴的底端延伸进柱体的内腔，所述柱体的内腔顶端固定安装有过滤网，且转轴的底端贯穿过滤网的下表面，所述转轴的底端固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有搅拌破碎刀，所述螺杆的外壁底端螺接有第二螺母，且第二螺母将搅拌破碎刀锁紧在第二螺母和转轴之间。
优选的，所述条形块的沿上下方向的长度小于条形槽的内腔沿上下方向的长度。
优选的，所述过滤网的网口直径为5cm-7cm。
优选的，所述搅拌破碎刀的外顶端与过滤网底端之间的间距小于7cm。
本发明提出的一种污水双污泥回流AOA深度脱氮系统，有益效果在于：
(1)本发明充分利用原水中碳源：污水中大部分的COD被贮存为内碳源用于后续缺氧阶段的氮去除，少部分COD进入好氧区，此外在好氧区可发生同步硝化反硝化作用进一步利用碳源；
(2)本发明深度脱氮，去除效率高：AOA工艺为后置反硝化，在碳源充足下理论上能够实现接近100％的氮去除效果，且实际试验证明污水中碳源被充分利用于反硝化脱氮；
(3)本发明污泥产量小：由于该工艺大部分碳源用于贮存为内碳源进行反硝化，仅小部分碳源在好氧区被异养菌利用，因此该系统污泥产量小，SRT较长，可节省污泥处理费用；
(4)本发明节省能源：本工艺采用后置反硝化，无需硝化液回流，节省此部分能耗，此外，由于COD主要在厌氧阶段去除，降低COD及氧的损耗，本工艺中好氧区溶解氧大部分用于硝化作用，好氧区体积仅占反应池的25％左右，因此本装置大大节省曝气能耗，以及回流泵能耗；
(5)本发明工艺简单：本工艺HRT为12-16h，反应时间适中，仅添加第二组污泥回流，即污泥回流至缺氧区，此外无需额外控制手段，工艺简单，运行便利，适宜实际应用。
（发明人：黄翀;黄东辉;刘小欢;凌锐;蒋永丰;黄宇;申晨希）
