一、概述
某化肥厂废水水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物，可生化性差的特点。根据上述特点，设计的工艺先进、占地面积小的物化处理方案，具有很强的适应性及耐冲击性，处理后出水水质达《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）。
二、 废水的水量、水质
1、 废水的水量：根据用户提供的有关资料，设计水量Q=2400m3/d，按处理水量100m3/h设计。
2、 废水水质及排放标准《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）：
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三、设计依据
本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：
1、 用户提供的水量、水质等有关资料。
2、 《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）
3、 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
4、 室外排放设计规范（GBJ14-1996）；
5、 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）；
6、 环境噪声标准（GB5096-93）；
7、 给水排水工程和废水处理工程建设有关技术规范；
8、 我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；
9、 通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）。
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为废水处理系统入口至处理后水排放出口为止，包括工艺设计、设备设计，提供资料图及电器控制设计。
2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到排放标准《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）。
3、设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。
4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。
5、在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
五、设备施工范围
a) 处理设施设备部分将由我厂负责提供，包括其内部的附件。
b) 废水处理土建设施业主负责施工。
c) 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。
d) 总配电箱至各电器将由我厂负责。
e) 处理设备的全套配件由我厂提供。
f) 全套配件的施工将由我厂负责。
g) 我厂负责调试合格，交付业主使用。
六、 设计工艺流程
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七、流程确定依据及工艺流程说明
从环保局监测水质报告来看，污水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。根据以上情况和我厂多年在处理此类污水工程中的经验，处理此类污水的关键在污水的预处理上。因此在设计污水预处理工艺流程中采用氨氮吹脱工艺，确保污水除氨氮的彻底性（预计处理出水氨氮含量≤60mg/l）。工艺流程为污水经过沉淀处理后，由泵提升至氨氮吹脱塔，进氨氮吹脱塔前先调整污水的PH值在10～12之间，以便于氨氮的吹脱。污水进入氨氮吹脱塔后由吹脱塔上部的淋水装置进行均匀布水，水沿吹脱塔中的填料呈液膜状流下，与下部离心风机送入的空气接触，这时在污水呈碱性条件下，氨从液相向气相传质转移，实际上是吸收的逆过程，即解吸。氨随空气带出氨氮吹脱塔后用酸液吸收即可，而除去氨氮的污水再经中和后排放。
