河北邯郸某钢铁厂建有250万t薄板坯连铸连轧生产线、国内第一条热轧薄板酸洗镀锌生产线、年产130万t冷轧薄板生产线。其热力厂热轧板工程循环水系统共有A、B、C、D四个系统，其中C系统为薄板坯连铸连轧浊循环系统。
连铸浊环水来自二冷喷淋系统，用于对铸坯、切割辊道和出坯跨等的直接冷却； 连轧浊环水主要用于粗轧机、精轧机、轧辊的冷却以及对主轧线所有设备的直接冷却。这两种浊环水有很多共性，在生产运行过程中均与被冷却对象直接接触，存在大量氧化铁皮、金属粉尘、油污等杂质。
连铸连轧浊环回水中存在高浓度的油污、悬浮物等，使水系统产生腐蚀、结垢和微生物繁殖等问题，最终导致喷淋系统喷嘴堵塞和过滤器滤料板结、偏流，导致冷却水供水不足或供水不均。随着连铸、热轧工艺的进步和对产品质量要求的提高，对浊环水质的要求也逐渐提高。而良好的水处理措施是高品质连铸、热轧工艺实施的保证，也是生产高质量铸坯和精轧产品的必要条件。
1 水质要求
循环水控制指标要求：pH为7~9，油≤10 mg/L，悬浮物≤20 mg/L，浊度≤20 mg/L。
2 工艺流程
循环水系统的原工艺流程见图 1。
图 1 工艺流程
循环水进入旋流井，与聚铝混合作用后去除氧化铁皮，出水进入平流池，经絮凝、沉淀、过滤后出水上冷却塔循环使用。处理工艺采用平流池作为沉降设备来去除悬浮物，同时在平流池上安装除油机以除去浮油，延长后续过滤器滤料的使用寿命。由于循环冷却水回水水质较差，而供水水质要求较高，该流程中过滤器的压力较大，需要定期检查滤料并及时补充，以保证出水水质。
3 系统存在的问题和改进措施
上述系统主要存在以下问题：（1）平流池表面含油较多，油层较厚且水体浑浊，能见度较低；（2）高速过滤器滤料反冲洗效果较差；（3）连轧生产线喷嘴前过滤网堵塞严重。
连铸热轧浊循环水回水中含有高浓度的悬浮物、油污等，容易堵塞喷淋系统喷嘴，过滤器滤料发生板结和偏流，使冷却水供水不足或供水不均，造成铸坯、轧件出现缺陷以至出现次品。在已有处理设施不变的情况下，投加高效水处理药剂及改变工艺流程，可使浊环水供水水质得到改善，延长了浇割时间，从而满足生产高质量精轧产品的需要。
3.1 改变加药点
为更好地除油和除浊，针对系统的实际运行情况，在旋流井入口前20 m处加入聚铝，在旋流井处加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，在旋流井添加4处加药点，使聚丙烯酰胺能充分发挥作用，以达到更好的沉降效果。改进后的工艺流程见图 2。
图 2 改进后工艺流程
3.2 增添加药装置
（1）为实现在旋流井入口前20 m处加入聚铝，添加2个10 t罐，用软管将其引至所需位置。（2）为充分发挥聚丙烯酰胺的作用，在原有聚丙烯酰胺加药罐上安装1台多叶片搅拌器和自循环泵，使聚丙烯酰胺能充分溶解。（3）为达到最佳清洗效果，在多介质过滤器反洗水进口处安装1台大流量循环泵。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3.3 药剂投加方式及用量
药剂投加情况见表 1。
4 工艺改进前后系统指标对比
系统工艺流程改进后，油质量浓度明显下降（见图 3），且处于稳定变化范围内，远低于控制指标（＜10 mg/L）。说明通过絮凝剂和助凝剂的合理配比投加，对系统的油质量浓度控制较好。平流池表面较改进前有明显改善，表面油层稀薄，水体比较清澈，能见度较高。
图3 系统中油变化情况
系统工艺流程改进后，悬浮物明显降低，维持在10 mg/L左右（见图 4），极大地减轻了高速过滤器的压力，缓解了连轧喷嘴前过滤网的堵塞情况。主要体现在高速过滤器反冲洗效果提高；连轧生产线喷嘴前过滤网清洗频率下降，浇割次数由一浇次一清洗延长至两浇次一清洗。
图 4 系统悬浮物变化情况
此外，系统工艺流程改进后浊度明显降低，从最高值20 mg/L降低并维持在2 mg/L左右。
5 结论
对某钢铁厂连铸连轧系统工艺流程进行改进，从处理后水质各项指标综合判断，系统对油、悬浮物和垢的处理效果均较好，处于稳定的良性循环状态。
