申请日 2017.07.26
公开（公告）日 2017.09.22
IPC分类号 C10B47/00; C10B53/00; C10B57/02; C02F11/10
摘要
本发明涉及一种两段式多级污泥碳化处理系统，其特征是：包括一段多级干化装置、烟道隔层、二段多级碳化装置和整装保温层，所述一段多级干化装置末端和二段多级碳化装置末端分别通过低温输出管连接排烟管道，所述一段多级干化装置与二段多级碳化装置之间安装有烟道隔层，烟道隔层分割成独立的上烟道区域和下烟道区域，所述烟道隔层上设有颗粒通道，颗粒通道与一段多级干化装置的颗粒进口以及二段多级碳化装置的颗粒出口连接后形成高温固体颗粒的热交换通道。有益效果：通过系统内的颗粒通道、烟气通道实现了热量的快速、高效传递，保证了一段多级干化装置充分吸收二段多级碳化装置的残余热能。
权利要求书
1.一种两段式多级污泥碳化处理系统，其特征是：包括一段多级干化装置、烟道隔层、二段多级碳化装置和整装保温层，所述一段多级干化装置末端和二段多级碳化装置末端分别通过低温输出管连接排烟管道，所述一段多级干化装置与二段多级碳化装置之间安装有烟道隔层，所述一段多级干化装置、烟道隔层及二段多级碳化装置外围安装有整装保温层，所述烟道隔层将整装保温层内分割成独立的上烟道区域和下烟道区域，所述烟道隔层上设有颗粒通道，颗粒通道与一段多级干化装置的颗粒进口以及二段多级碳化装置的颗粒出口连接后形成高温固体颗粒的热交换通道。
2.根据权利要求1所述的两段式多级污泥碳化处理系统，其特征是：所述烟道隔层上设有烟气通道，烟气通道与上烟道区域及下烟道区域连通，形成高温烟气对流传导的通道。
3.根据权利要求1所述的两段式多级污泥碳化处理系统，其特征是：所述一段多级干化装置的底部设有下温控通道，下温控通道与排烟管道连通，下温控通道连接有温控传感器，所述二段多级碳化装置顶部设有上温控通道，上温控通道与排烟管道连通，上温控通道连接有温控传感器，构成调节烟气对流、保证排烟管道温度的温控通道。
说明书
两段式多级污泥碳化处理系统
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种两段式多级污泥碳化处理系统。
背景技术
处理污泥的常规工艺是：污泥经干化装置干化后通过输送机传送至碳化装置;碳化装置将污泥处理后的固体颗粒经输送机至产品仓，将污泥处理中的烟气经管道连通烟气处理机构处理达标后排放。例如，专利文献CN105347634A公开了一种污泥处理装置的设计方法及其装置，其特征是：包括对机座、污泥处理滚筒、动力驱动机构、输出管路、机罩，所述的污泥处理装置的设计方法是根据污泥中重金属含量的不同，将含水率为25-30%的改性污泥依次置于3个不同的污泥处理滚筒内添加定量的葡萄糖粉在机械搅拌匀速推进，在温度为100-450℃、常压条件下经过重金属和脱水脱氮处理、碳化处理、固定碳燃烧处理三个工艺步骤。上述处理存在的问题为：固体颗粒的高温能量在输送中流失;高温颗粒在输送中的安全防护成本高;烟气的高温能量在输送中流失;高温烟气的处理成本高，对处理机构的构造要求高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种两段式多级污泥碳化处理系统，通过颗粒通道和烟气通道实现了热量的快速、高效传递，避免固体颗粒的高温能量在输送中流失，充分回收烟气的高温能量，减少热能的流失。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种两段式多级污泥碳化处理系统，其特征是：包括一段多级干化装置、烟道隔层、二段多级碳化装置和整装保温层，所述一段多级干化装置末端和二段多级碳化装置末端分别通过低温输出管连接排烟管道，所述一段多级干化装置与二段多级碳化装置之间安装有烟道隔层，所述一段多级干化装置、烟道隔层及二段多级碳化装置外围安装有整装保温层，所述烟道隔层将整装保温层内分割成独立的上烟道区域和下烟道区域，所述烟道隔层上设有颗粒通道，颗粒通道与一段多级干化装置的颗粒进口以及二段多级碳化装置的颗粒出口连接后形成高温固体颗粒的热交换通道。
所述烟道隔层上设有烟气通道，烟气通道与上烟道区域及下烟道区域连通，形成高温烟气对流传导的通道。
所述一段多级干化装置的底部设有下温控通道，下温控通道与排烟管道连通，下温控通道连接有温控传感器，所述二段多级碳化装置顶部设有上温控通道，上温控通道与排烟管道连通，上温控通道连接有温控传感器，构成调节烟气对流，保证排烟管道温度的温控通道。
有益效果：与现有技术相比，本发明通过系统内的颗粒通道、烟气通道实现了热量的快速、高效传递，保证了一段多级干化装置充分吸收二段多级碳化装置的残余热能;本系统通过组合安装，实现高温颗粒及烟气的自动传送;结构简单、设计合理，而且整体占用空间小、成本低;通过统一保温，节省了保温成本;减少了热能的流失，节约空间，而且降低了产物的温度，节省了产物的处理成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1、一段多级干化装置，1-1、颗粒进口，1-2、下温控通道，5、排烟管道，6、低温输出管，2、烟道隔层，2-1、颗粒通道，2-2、烟气通道，3、二段多级碳化装置，3-1、颗粒出口，3-2、上温控通道，4、整装保温层，4A、上烟道区域，4B、下烟道区域，4C、烟气出口。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图1-2，本实施例提供了一种两段式多级污泥碳化处理系统，包括一段多级干化装置1、烟道隔层2、二段多级碳化装置3和整装保温层4，所述一段多级干化装置末端和二段多级碳化装置末端分别通过低温输出管6连接排烟管道5，所述一段多级干化装置与二段多级碳化装置之间安装有烟道隔层2，所述一段多级干化装置、烟道隔层及二段多级碳化装置外围安装有整装保温层4，所述烟道隔层将整装保温层内分割成独立的上烟道区域4A和下烟道区域4B，所述烟道隔层上设有颗粒通道2-1，颗粒通道与一段多级干化装置的颗粒进口1-1以及二段多级碳化装置的颗粒出口3-1连接后形成了两段式高温固体颗粒的热交换通道，即颗粒通道2-1。污泥经过二段多级碳化装置碳化后形成的高温颗粒通过颗粒通道进入一段多级干化装置进行热交换，保证了一段多级干化装置充分吸收二段多级碳化装置的残余热能。
详见附图2，本实施例的优选方案是：所述烟道隔层上设有烟气通道2-2，烟气通道与上烟道区域4A及下烟道区域4B连通，形成高温烟气对流传导的通道。所述一段多级干化装置的底部设有下温控通道1-2，下温控通道与排烟管道5连通，下温控通道安装有温控传感器(图中未示)，一段多级干化装置在出烟气端的底部安装温控传感器(图中未示)。当温控传感器检测到下烟道温度偏离设定值后，启动温控通道，调节烟气对流，保证下烟道所需的温度。所述二段多级碳化装置顶部设有上温控通道3-2，上温控通道与排烟管道5连通，上温控通道安装有温控传感器(图中未示)，构成调节烟气对流，保证排烟管道温度的温控通道。当温控传感器检测到上烟道温度偏离设定值后，启动温控通道，调节烟气对流，保证上烟道所需的温度。
本实施例采用的二段多级碳化装置是专利文献CN105347634A已经公开的专利产品。污泥处理装置，包括机座、污泥处理滚筒、动力驱动机构、输出管路和机罩，其特征是所述的污泥处理装置包括至少由重金属处理滚筒、碳化滚筒和固定碳燃烧滚筒组成的三个由内至外同轴套装为一体、筒体内侧的螺旋线相向设置，且螺旋线末端的筒壁上设有出料口的螺旋筒所构成的污泥处理滚筒，其滚筒两端各设置支撑装置;所述污泥处理滚筒的重金属处理滚筒与碳化滚筒呈错位结构设置，重金属处理滚筒错位伸出部分的支撑装置外侧的筒壁上依次设置一动力驱动机构和上料装置，其端部设置一气体输出管并与设置的回收冷却储存系统相连接，回收冷却储存系统的输出端设置管道连通至燃烧炉;碳化滚筒错位伸出部分缩管的支撑装置外侧端部通过燃气管路与设置在碳化滚筒错位伸出部分下方的燃烧炉炉膛内;固定碳燃烧滚筒的上侧筒壁上设一烟气出口并与烟气输出管连通烟气处理装置后设有一排放管道。
一段多级干化装置是选用专利文献CN105347634A已经公开的碳化装置去掉燃烧室机构的商品。
工作过程：
1、污泥经二段多级碳化装置推进后的固体产物——高温颗粒靠自重通过颗粒通道直接进入一段多级干化装置，经一段多级干化装置推进，在此过程中碳化颗粒经间接热交换后从碳化颗粒出口低温排出;通过颗粒通道实现了热量的快速、高效传递，避免固体颗粒的高温能量在输送中流失;
2、上烟道的高温烟气在排烟系统产生的负压，则直接通过烟气通道进入下烟道，经热交换后低温导出。
3、当上、下烟道区域温度偏离设定值后，除了二段多级碳化装置外部的主控设备调节外，内部通过温控传感器调控温控通道，从而微控调节热烟气对流，保证上、下烟道所需的温度。
上述参照实施例对该一种两段式多级污泥碳化处理系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
