申请日2017.04.05
公开(公告)日2017.07.18
IPC分类号C02F9/04; B01F7/16; C02F101/10; C02F101/18
摘要
本发明公开了一种含硫氰废水的处理系统及处理方法，包括氧化反应池、曝气组件、催化剂存储室、用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内的给料件、盐酸池、用于将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内的盐酸输送泵、与该氧化反应池相连通的过滤池、与该过滤池相连通的活化炉、中和池、液碱池及用于将液碱由液碱池输送至中和池的液碱输送泵;所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器;所述氧化反应池上设有一搅拌装置，该搅拌装置包括第一搅拌部件、第二搅拌部件及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件。本发明可有效去除废水中的硫氰化合物，氧化效率高，水处理成本低;搅拌装置对污水和催化剂的混合均匀，污水、二氧化氯及催化剂之间的混合接触更为均匀，氧化效果好，氧化效率高。
摘要附图
权利要求书
1.一种含硫氰 废水的处理系统，包括氧化反应池(1)、曝气组件(2)、催化剂存储室(3)、用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内的给料件(4)、盐酸池(5)、用于将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内的盐酸输送泵(6)、与该氧化反应池相连通的过滤池(7)、与该过滤池相连通的活化炉(8)、中和池(9)、液碱池(10)及用于将液碱由液碱池输送至中和池的液碱输送泵(11);所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器(12);其特征在于：所述曝气组件(2)包括铺设于所述氧化反应池底面上的曝气管路(21)、间隔均匀的设于曝气管路上的曝气头(22)及与该曝气管路相连的二氧化氯发生器(23);所述过滤池(7)内设有一过滤网(71)，该过滤网(71)将过滤池分为上过滤室(72)和上过滤室(73)，所述下过滤室(73)的侧壁上设有进水口，该进水口通过输送管道(74)与所述氧化反应池(1)相连通;所述氧化反应池(1)上设有一搅拌装置(13)，该搅拌装置(13)包括第一搅拌部件(14)、第二搅拌部件(15)及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述第一搅拌部件(14)包括第一连接杆体(141)、固设于该第一杆体下部的第一搅拌棒(142)及用于驱动该第一连接杆体转动以带动所述第一搅拌棒转动的驱动件(143);所述第二搅拌部件(15)包括第二连接杆体(151)和固设于该第二连接杆体下部的第二搅拌棒(152);所述传动部件(16)包括上传动杆(161)、下传动杆(162)及齿轮变速结构。
3.根据权利要求2所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述齿轮变速结构包括固设于所述第二连接杆上的底座(163)、主动齿轮(164)、围设于该主动齿轮外的传动齿轮(165)及围设于该传动齿轮外的动力输出齿轮(166);所述底座(163)上设有与所述主动齿轮相配合的第一限位柱(1631)和与所述传动齿轮相配合的第二限位柱(1632);所述上传动杆(161)上端与所述第一连接杆体(141)固连，下端与所述主动齿轮(164)止转配合，所述下传动杆(162)上端与所述动力输出齿轮(166)止转配合，下端与所述第二连接杆体(151)固连;所述底座(163)上设有与所述下传动杆(162)相配合的开口轨道(1633)。
4.根据权利要求3所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述第二连接杆体(151)包括上杆体(1511)和下杆体(1512)，所述底座(163)设于所述下杆体(1512)上端，底座(163)端部向外延伸形成一定位凸缘(171)，所述下杆体(1512)上端具有与该定位凸缘配合固连的支撑边(172)，所述上杆体(1511)下端具有与该定位凸缘配合固连的延伸部(173)。
5.根据权利要求2所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述第一连接杆体(141)上端设有一连接部(181)，该连接部突出于所述第一连接杆体(141)的外表面设置;所述上杆体(1511)上部具有一与该连接部底面相配合的悬挂部(182)。
6.根据权利要求2所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述下传动杆(162)上设有防晃结构，该防晃结构包括防晃盘体(19)，所述传动杆穿设于该防晃盘体(19)内，下传动杆(162)与防晃盘体(19)之间固连。
7.根据权利要求6所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述防晃盘体(19)侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层(191)。
8.根据权利要求5所述的一种含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述悬挂部(182)上设有弹性定位结构，该弹性定位结构包括固设于所述悬挂部上的柱体(201)和一端套设于该柱体上的弹性件(202)，该弹性件(202)另一端抵靠于所述连接部(181)上。
9.根据权利要求8所述的含硫氰废水的处理系统，其特征在于：所述弹性件(202)与柱体相连一端设有一延伸段(211)，所述柱体(201)上设有一环状凹槽，所述延伸段上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽(213)，所述定位环槽内设有一卡环(214)。
10.一种含硫氰废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
将污水送入氧化反应池(1)，通过给料件(4)将催化剂由催化剂存储室(3)送入氧化反应池内，同时通过盐酸输送泵(6)将盐酸由盐酸池(5)输送至氧化反应池内，通过PH值检测器(12)检测氧化反应池内的PH值，将氧化反应池(1)内的PH值调整为4.5-5.5;
搅拌装置(13)启动对氧化反应池内的污水和催化剂进行搅拌、混合，二氧化氯通过曝气组件(2)输入至氧化反应池内，保持污水和二氧化氯在氧化反应池(1)内停留1h;
经过步骤2)处理后的污水流入至过滤池(7)，过滤产生污水清液和滤渣;污水清液清液流入至中和池(9)，滤渣输送至活化炉(8)，进行干燥、活化;
通过液碱输送泵(11)将液碱由液碱池(10)输送至中和池(9)内，与中和池内经过步骤3)过滤后的污水清液反应;通过PH值检测器(12)检测中和池内的PH值，当PH值显示为中性时，将污水清液由中和池(9)内排出。
说明书
一种含硫氰废水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种含硫氰废水的处理系统及处理方法。
背景技术
硫氰化物在制备工业产品过程中往往因投加过量而产生一定剩余量的SCN-，该离子水溶性好，因此工业生产过程会产生大量含硫氰化物废水。含硫氰化物废水化物废水一般采用氧化法进行处理，主要采用湿式氧化法、氯气氧化法及臭氧氧化法三种方法进行处理。但是这三种处理方法均存在着相应的缺陷：湿式氧化法处理效果较好，但是该工艺对设备材质要求非常高，设备初期投入和后期维护费用也非常高。氯气氧化法工艺虽然简单，设备初期投资也较少，但是药剂消耗量巨大，处理成本高。臭氧氧化法工艺简单，并且没有二次污染，但是臭氧的成本非常高、能耗大、设备维护困难，工业应用不是很广泛。
因此，现有技术中还未出现一种处理方法能够实现工艺简单、处理成本高、能耗少的处理方法。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、处理效果好、处理成本低的含硫氰废水的处理系统及处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含硫氰废水的处理系统及处理方法，包括氧化反应池、曝气组件、催化剂存储室、用于将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内的给料件、盐酸池、用于将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内的盐酸输送泵、与该氧化反应池相连通的过滤池、与该过滤池相连通的活化炉、中和池、液碱池及用于将液碱由液碱池输送至中和池的液碱输送泵;所述氧化反应池和中和池均连接一PH值检测器;所述曝气组件包括铺设于所述氧化反应池底面上的曝气管路、间隔均匀的设于曝气管路上的曝气头及与该曝气管路相连的二氧化氯发生器;所述过滤池内设有一过滤网，该过滤网将过滤池分为上过滤室和上过滤室，所述下过滤室的侧壁上设有进水口，该进水口通过输送管道与所述氧化反应池相连通;所述氧化反应池上设有一搅拌装置，该搅拌装置包括第一搅拌部件、第二搅拌部件及用于驱动所述第二搅拌部件相对所述第一搅拌部件反向转动的传动部件。本发明中向氧化反应池通入的为二氧化氯，采用二氧化氯来作为氧化剂，相较氯气氧化法而言，氧化的效率更高，对硫氰废水具有更好的氧化效率，提高处理效率;且二氧化氯的制造成本很低，相较湿式氧化法和臭氧氧化法而言，极大程度的减小了处理成本，节省能耗;设置了搅拌装置，可使得污水、催化剂以及二氧化氯三者之间良好的混合接触，氧化及催化效果更好，催化及氧化速度更快，效率更高;设置了两个搅拌部件，搅拌的范围更广，混合更为均匀;第一搅拌部件和第二搅拌部件之间的转动方向相反，从而使得氧化反应池内的污水在第一搅拌部件和第二搅拌部件的带动下分别产生两股旋流，两股旋流之间相互碰撞，相较普通的搅拌结构而言，污水、催化剂以及二氧化氯三者之间的混合率提高了至少60%，催化剂对二氧化氯的氧化效果得到提高，二氧化氯对污水的氧化效果也得到提高，极大程度的提高处理效率;通过第一搅拌部件直接传到第二搅拌部件转动，仅设置一个动力源即可带动两个搅拌部件动作，更为节能环保;过滤池可对氧化出来后的污水进行过滤处理，将催化剂截留下来，经过活化炉的干燥、活化后可进行二次使用，更为节能环保，减小催化剂耗用，降低成本。
进一步的，第一搅拌部件包括第一连接杆体、固设于该第一杆体下部的第一搅拌棒及用于驱动该第一连接杆体转动以带动所述第一搅拌棒转动的驱动件;所述第二搅拌部件包括第二连接杆体和固设于该第二连接杆体下部的第二搅拌棒;所述传动部件包括上传动杆、下传动杆及齿轮变速结构。
优选的，所述齿轮变速结构包括固设于所述第二连接杆上的底座、主动齿轮、围设于该主动齿轮外的传动齿轮及围设于该传动齿轮外的动力输出齿轮;所述底座上设有与所述主动齿轮相配合的第一限位柱和与所述传动齿轮相配合的第二限位柱;所述上传动杆上端与所述第一连接杆体固连，下端与所述主动齿轮止转配合，所述下传动杆上端与所述动力输出齿轮止转配合，下端与所述第二连接杆体固连;所述底座上设有与所述下传动杆相配合的开口轨道;齿轮变速结构可在传动的过程中对速度进行变速操作，使得第二搅拌部件和第一搅拌部件分别以各自的转动速度进行转动，两者对污水产生的旋流的转速也不相同，在转速差的影响下，污水、二氧化氯、催化剂的碰撞效果更好，提高氧化效率;通过曝气头的设置使得二氧化氯与污水的接触更为充分，氧化效果更好，效率更高。
进一步的，所述第二连接杆体包括上杆体和下杆体，所述底座设于所述下杆体上端，底座端部向外延伸形成一定位凸缘，所述下杆体上端具有与该定位凸缘配合固连的支撑边，所述上杆体下端具有与该定位凸缘配合固连的延伸部;第二连接杆体分为上杆体和下杆体，可先行件底座装配在上杆体上后，再将下杆体装配至底座上，装配更为容易，底座内的齿轮可先行进行装配再连通底座一同置入上杆体内，各齿轮之间配合更为紧密，产的效果更好;定位凸缘和与支撑变相配合，有效将底座限制在上杆体上，延伸部可与支撑部配合对底座进行限位，底座即无法发生上下移动;三者之间相互固连，可通过焊接进行固连，置于氧化反应池内时也不会有水进入至杆体内，其内的齿轮不易损坏，且杆体未进水使得其质量较轻，更易在驱动件的驱动下转动。
进一步的，所述第一连接杆体上端设有一连接部，该连接部突出于所述第一连接杆体的外表面设置;所述上杆体上部具有一与该连接部底面相配合的悬挂部;实现第一连接杆体与第二连接杆体的可转动连接。
进一步的，所述下传动杆上设有防晃结构，该防晃结构包括防晃盘体，所述传动杆穿设于该防晃盘体内，传动杆与防晃盘体之间固连有效防止下搅拌棒在搅拌的过程中发生晃动而带动下传动杆晃动，下传动杆与动力输出齿轮之间配合更为稳定。
优选的，所述防晃盘体侧壁上设有由柔性材料制成的防晃层，减小防晃盘体与连接杆体内壁撞击时产生的反弹力。
优选的，所述悬挂部上设有弹性定位结构，该弹性定位结构包括固设于所述悬挂部上的柱体和一端套设于该柱体上的弹性件，该弹性件另一端抵靠于所述连接部上;弹性件可发生轻微的拉伸和伸缩，第二连接杆体相对第一连接杆体战队的过程中，弹性件始终能够填满悬挂部与连接部之间的间隙，减小第一连接杆体的晃动感，使得搅拌装置整体不会发生晃动，与驱动件之间连接更为牢固。
进一步的 ，所述弹性件与柱体相连一端设有一延伸段，所述柱体上设有一环状凹槽，所述延伸段上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽，所述定位环槽内设有一卡环;卡环牢固的卡设在定位环槽内，使得定位环槽牢固的卡入至环形凹槽内，实现两者之间的牢固连接，长期使用亦不会发生脱离，延长使用寿命。
优选的，所述卡环通过注塑成型于所述定位环槽内;注塑成型的卡环将置满整个定位环槽，从而使得定位环槽被完全压紧在环槽操作内，进一步提高复位件与插接柱之间的牢固性。
进一步的，所述第一连接杆体、第一连接杆体、第一搅拌棒及第二搅拌棒均由不锈钢制成;不会被盐酸腐蚀，使用寿命更长。
本发明还提供了一种含硫氰废水的处理方法，包括以下步骤：
1) 将污水送入氧化反应池，通过给料件将催化剂由催化剂存储室送入氧化反应池内，同时通过盐酸输送泵将盐酸由盐酸池输送至氧化反应池内，通过PH值检测器检测氧化反应池内的PH值，将氧化反应池内的PH值调整为4.5-5.5;
2) 搅拌装置启动对氧化反应池内的污水和催化剂进行搅拌、混合，二氧化氯通过曝气组件输入至氧化反应池内，保持污水和二氧化氯在氧化反应池内停留1h;
3) 经过步骤2)处理后的污水流入至过滤池，过滤产生污水清液和滤渣;污水清液清液流入至中和池，滤渣输送至活化炉，进行干燥、活化;
4) 通过液碱输送泵将液碱由液碱池输送至中和池内，与中和池内经过步骤3)过滤后的污水清液反应;通过PH值检测器检测中和池内的PH值，当PH值显示为中性时，将污水清液由中和池内排出。
本发明的含硫氰废水的处理方法采用的是二氧化氯为氧化剂，二氧化氯比氯气氧化效率更高，对硫氰废水具有更好的氧化效率，随着二氧化氯制造成本越来越低，二氧化氯的应用范围也逐渐广泛，并且逐步进入到废水处理领域。
目前已经发现以蒙脱土和活性炭为载体的复合催化剂能够降低二氧化氯的活化能，该种催化剂可以大大提高二氧化氯的氧化效率，本方法运用此种催化剂可以加快二氧化氯氧化硫氰废水的效率。
综上所述，本发明可有效去除废水中的硫氰化合物，氧化效率高，水处理成本低;搅拌装置对污水和催化剂的混合均匀，污水、二氧化氯及催化剂之间的混合接触更为均匀，氧化效果好，氧化效率高。
