申请日2017.05.05
公开(公告)日2017.09.19
IPC分类号C02F11/00; C02F11/18; C02F11/12; C02F9/06; C02F101/32; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种将含油污泥净化的工艺流程，包括如下步骤:步骤(1):离心脱油，步骤(2)：在含油污泥中添加水及可生物降解表面活性剂，再加温、搅拌，并且超音波震荡，进行淋洗，使油污从土壤表面脱附下来，步骤(3)：将土壤洗净后与污水进行离心分离,然后回填，土壤中表面活性剂自然降解，不残留任何污染，步骤(4)：将污水经过电絮凝处理净化后重新回用。本发明整个工艺流程回收油质再提炼，无固废外运，污水经电絮凝净化回用，并无排放，因此做到零排放。
权利要求书
1.一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、若油泥含油量高，则将油泥先进行电热然后进行微波加热后，通过离心脱油，得到含油量低的油泥和石油类物质。将石油类物质送去提炼，含油量低的油泥通过步骤(2)处理，若进料油泥含油量低，则直接通过步骤(2)处理;
步骤(2)、在油泥中添加水及可生物降解表面活性剂，再加温、搅拌，并且超音波震荡，进行淋洗，使油污从表面脱附下来;
步骤(3)、将土壤洗净后与污水进行离心及压滤分离，其中添加絮凝剂及高分子助凝剂使洗净后的土壤、污水易于分离出来;
步骤(4)、将污水经过电絮凝处理，使水中溶解的油污、COD、重金属，经过氧化、降解、絮凝、过滤出来得到清水，同时杀菌、除臭。所述清水回用来清洗污泥，与此同时将油泥清洗得到含油的油渣，所述含油的油渣用于提炼或作锅炉燃料。
2.根据权利要求1所述一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于，所述离心采用甩干机进行离心。
3.根据权利要求1所述一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于,所述电热及微波加热的温度为80°-120°。
4.根据权利要求1所述一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于，所述表面活性剂采用可生物降解表面活性剂。
5.根据权利要求1所述一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于，所述震荡采用超音波震荡。
6.根据权利要求1所述一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于，所述絮凝剂及高分子助凝剂为聚铝、聚铁及聚丙烯醯胺。
7.根据权利要求1所述一种将含油污泥净化的工艺流程，其特征在于，所述电絮凝处理通过导电电极片串联通电来实现。
说明书
一种将含油污泥净化的工艺流程
技术领域
本发明涉及一种将含油污泥净化的工艺流程。
背景技术
在原油开采、集输及炼制过程中，多个环节产生的矿物油、矿物质混入泥土。因其中的油分不易回收，产生含油污泥。按成因可分为落地污泥，罐底污泥，地面污泥及炼油厂污泥。污染物质主要为：(1)有机污染物：多氯联苯、多环芳烃、酚类、苯系物。(2)无机污染物：铜、铬、汞等重金属，及盐类。(3)微生物：共生于污泥中的有害微生物，多为病原菌。(4)少量放射性物质，如铀、镭。(5)恶臭。含油污泥已列入国家危险废物名录HW08类。这些含油污泥如果不经处置，会对地表水、土壤、地下水产生影响，会致癌，致变，致畸。废矿物油回收利用污染控制技术规范HJ 607-2011指出，原油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收。土壤的总石油烃含量(TPH)大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用。油泥沙经油砂分离后，含油率应小于2%。地方常因环境容量因素，要求土壤含油率小于1%。含油污泥处理处置技术包括：填埋、调剖注入地层、固化处理、溶剂萃取、焚烧焦化热解、生物处理、综合利用、及土壤淋洗。其中大部分都因污染严重，在国内滞碍难行。而最彻底、且快速、经济、有效的方式为土壤淋洗。
土壤淋洗目前一般只注重将污泥洗净，然而如何将泥水分离，达到低含油率的指标尚无明确工艺。清洗完后污水处理更是关键。如何污水不外排，造成二次污染，并且将中水回用，节约水资源，使含油污泥淋洗成为零污染，零排放的工艺，目前无人能解。
现有的含油污泥通过污泥净化的工艺处理后，还存在二次污染。清水用来清洗污泥后变成污水，无法重复利用，资源利用率低，只能排放出去，污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种将含油污泥净化的工艺流程。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种将含油污泥净化的工艺流程，包括如下步骤：
步骤(1)、若油泥含油量高，将油泥先进行电热及微波加热后，通过离心脱油，得到含油量低的油泥和石油类物质。将石油类物质送去提炼，含油量低的油泥通过步骤(2)处理。若进料油泥含油量低，则直接通过步骤(2)处理;
步骤(2)、在油泥中添加水及可生物降解表面活性剂，再加温、搅拌、并且超音波震荡，进行淋洗，使油污从表面脱附下来;
步骤(3)、将土壤洗净后与污水进行离心及压滤分离，其中添加絮凝剂及高分子助凝剂使洗净后的土壤、污水易于分离出来;
步骤(4)、将污水经过电絮凝处理，使水中溶解的油污、COD、重金属，经过氧化、降解、絮凝、过滤出来得到清水，同时杀菌、除臭。所述清水回用来清洗污泥。与此同时将油泥清洗得到含油的油渣，所述含油的油渣用于提炼或作锅炉燃料。
所述电热及微波加热的温度为80°-120℃。
所述离心采用甩干机进行离心。
所述震荡采用超音波震荡。
所述表面活性剂为可生物降解表面活性剂。
所述絮凝剂及高分子助凝剂为聚铝、聚铁及聚丙烯醯胺。
所述电絮凝处理通过导电电极片串联通电来实现。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将高含油量从污泥中脱附出来，回收提炼。低含油污泥加水及可生物分解的表面活性剂，经加热、搅拌、震荡将污泥洗净。使用离心方式作泥水分离，洗净的泥土回填，表面活性剂在数周内自然降解，不残留任何二次污染。污水经过电絮凝净化后成为清水，重新用来清洗污泥，成为一完整的循环，无任何污水排放问题。污泥中分离出来的油质及油渣可重新提炼或作为燃烧热源。因此整个含油污泥清洁化成为零污染，零排放。
