申请日2017.01.25
公开(公告)日2017.10.10
IPC分类号F23G7/04; F23G5/46
摘要
本实用新型涉及一种废水焚烧烟气热利用装置，包括燃气燃烧系统和废液燃烧系统，所述燃气燃烧系统包括第一燃烧器和蒸汽锅炉，所述废液燃烧系统包括第二燃烧器、焚烧炉和风冷闸门，本废水焚烧烟气热利用装置将燃气蒸汽锅炉、废水焚烧炉、节能器进行了安全、可靠的系统整合，其工作效率高、余热利用率高，而且降低了生产成本。
权利要求书
1.废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：包括燃气燃烧系统和废液燃烧系统，
所述燃气燃烧系统包括第一燃烧器和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉具有第一进气口、第二进气口和第一出气口，所述第一燃烧器的进气端连接天然气管道，所述第一燃烧器的出气端通过第一管道与所述第一进气口连接，所述第二进气口连接第二管道，
所述废液燃烧系统包括第二燃烧器、焚烧炉和风冷闸门，所述焚烧炉具有第一进液口、第二出气口和第三进气口，所述第二燃烧器的一端通过第三管道连接废水装置，另一端与焚烧炉的第一进液口连接，所述第二出气口与所述第二管道通过第四管道连接，所述风冷闸门设置于所述第四管道中，所述风冷闸门的一端通过第六管道连接鼓风机，所述风冷闸门的另一端通过第七管道连接第三进气口。
2.如权利要求1所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述废水焚烧烟气热利用装置还包括节能装置，所述节能装置包括节能器，所述节能器具有进气端、进液端、出气端和出液端，所述进气端与所述第一出气口通过第五管道连接，所述出气端与烟囱连接。
3.如权利要求2所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述节能器的出气端与烟囱之间的管道上还设有引风机。
4.如权利要求2所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述节能装置还包括第一除氧器和软水箱，所述软水箱与所述节能器的进液端连接，所述第一除氧器与所述节能器的出液端连接。
5.如权利要求1所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述燃气燃烧系统还包括燃气阀组，所述燃气阀组设置于所述第一燃烧器的进气端前方的天然气管道上。
6.如权利要求1所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述燃气燃烧系统还包括分汽缸和第二除氧器，所述蒸汽锅炉上还设有第一汽口和第二汽口，所述第一汽口通过第七管道连接所述分汽缸，所述第二汽口通过第八管道连接第二除氧器。
7.如权利要求1所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述废水装置还包括雾化器，所述雾化器设置于第三管道上。
8.如权利要求7所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述废水装置还包括废水罐、废水泵和电调阀，所述废水罐通过管道连接所述废水泵，所述废水泵通过管道连接所述电调阀，所述电调阀通过管道连接所述雾化器。
9.如权利要求8所述的废水焚烧烟气热利用装置，其特征是：所述废水装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述废水泵与所述废水罐之间的管道上。
说明书
废水焚烧烟气热利用装置
技术领域
本实用新型属于热处理领域，具体涉及废水焚烧烟气热利用装置。
背景技术
环境承载力已经成为中国经济持续发展的瓶颈，因此，尽最大可能降低能源消耗、减少污染物排放是中国经济发展的内在要求;是国家当前重大方针政策要求;随着工厂的合成车间“废水处理”及燃煤锅炉“煤改气”工作的落实，工厂经营成本有所提高，对工厂长期经济效益影响较大，其涉及发展和竞争优势。在合成车间有机废水中，所含成分主要有酒精、丙酮以及少量苯酚、苯胺、甲醛、甲苯和树脂等成分，如下表1：
废水成分酒精丙酮苯酚苯胺甲醛甲苯树脂成分含量%3581273
其COD含量>50000,厂区污水处理站无法处置，只能外送至其他厂家处置，成本太高，公司经营压力大，后又考虑将废水泵入水泥旋转窑炉焚烧，但其存在运输安全、环保风险和一定的费用支出。因此，如何节约资源、保护环境、走低消耗、少排放、能循环、可持续的发展道路，是本申请所需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供废水焚烧烟气热利用装置，克服上述缺陷，通过对废水焚烧烟气处理装置的改良，解决废水焚烧烟气处理成本高、难以处理、不符合节能减排要求等的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供废水焚烧烟气热利用装置，包括燃气燃烧系统和废液燃烧系统，
所述燃气燃烧系统包括第一燃烧器和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉具有第一进气口、第二进气口和第一出气口，所述第一燃烧器的进气端连接天然气管道，所述第一燃烧器的出气端通过第一管道与所述第一进气口连接，所述第二进气口连接第二管道，
所述废液燃烧系统包括第二燃烧器、焚烧炉和风冷闸门，所述焚烧炉具有第一进液口、第二出气口和第三进气口，所述第二燃烧器的一端通过第三管道连接废水装置，另一端与焚烧炉的第一进液口连接，所述第二出气口与所述第二管道通过第四管道连接，所述风冷闸门设置于所述第四管道中，所述风冷闸门的一端通过第六管道连接鼓风机，所述风冷闸门的另一端通过第七管道连接第三进气口。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水焚烧烟气热利用装置还包括节能装置，所述节能装置包括节能器，所述节能器具有进气端、进液端、出气端和出液端，所述进气端与所述第一出气口通过第五管道连接，所述出气端与烟囱连接。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述节能器的出气端与烟囱之间的管道上还设有引风机。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述节能装置还包括第一除氧器和软水箱，所述软水箱与所述节能器的进液端连接，所述第一除氧器与所述节能器的出液端连接。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述燃气燃烧系统还包括燃气阀组，所述燃气阀组设置于所述第一燃烧器的进气端前方的天然气管道上。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述燃气燃烧系统还包括分汽缸和第二除氧器，所述蒸汽锅炉上还设有第一汽口和第二汽口，所述第一汽口通过第七管道连接所述分汽缸，所述第二汽口通过第八管道连接第二除氧器。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水装置还包括雾化器，所述雾化器设置于第三管道上。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水装置还包括废水罐、废水泵和电调阀，所述废水罐通过管道连接所述废水泵，所述废水泵通过管道连接所述电调阀，所述电调阀通过管道连接所述雾化器。
作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述废水泵与所述废水罐之间的管道上。
与现有技术相比，本实用新型提出的废水焚烧烟气热利用装置，将燃气蒸汽锅炉、废水焚烧炉、节能器进行了安全、可靠的系统整合，其工作效率高、余热利用率高，而且降低了生产成本。
