申请日2016.12.29
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/04; C02F101/38
摘要
本发明涉及一种含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，包括控制单元，臭氧源、臭氧氧化装置、富余臭氧流量调节装置;臭氧源主通道与臭氧氧化装置连通，富余臭氧通道与废水处理净化完成的回用水管道连通;回用水管道上，位于与富余臭氧通道连接部位之后的位置上设置有与控制单元电连接的、用于实时监测回用水中氧化还原电位的ORP仪，控制单元根据ORP仪的实时监测数据实时调节富余臭氧流量调节装置的开度。本发明利用富余的臭氧，为处理后的水体进行杀菌处理，同时通过ORP仪实时在线监测臭氧杀菌后水中氧化还原电位从而判断臭氧是否过量，进而自动调节杀菌用臭氧的流量，避免管道氧化腐蚀，同时也充分利用富余的臭氧，避免浪费。
摘要附图
权利要求书
1.一种含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：
包括控制单元，臭氧源、臭氧氧化装置、富余臭氧流量调节装置;
所述臭氧源具有主通道和富余臭氧通道，所述主通道与臭氧氧化装置连通，富余臭氧通道与废水处理净化完成的回用水管道连通;
所述回用水管道上，位于与富余臭氧通道连接部位之后的位置上设置有与控制单元连接的、用于实时监测回用水中氧化还原电位的ORP仪，所述控制单元根据所述ORP仪的实时监测数据实时调节所述富余臭氧流量调节装置的开度。
2.如权利要求1所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：还包括黏度计，所述黏度计实时监测臭氧氧化装置前端的废水黏度，所述控制单元分别与所述臭氧氧化装置上用于臭氧供给的流量控制阀、及所述黏度计电连接，并根据所述黏度仪与PAM的浓度之间的对应关系实时调节所述臭氧源主通道的臭氧流量。
3.如权利要求1所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：所述含PAM混合液是矿石分选产生的废水。
4.如权利要求3所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：
所述含PAM的废水处理系统包括依次连接并连通的尾矿废水调节池、臭氧氧化装置、混凝絮凝反应池、物理过滤装置;经所述物理过滤装置过滤后的净水管路与矿石分选的进水口连接;
臭氧与废水在所述臭氧氧化装置处混合，混凝絮凝反应池与外接的PAC及PAM添加通道连接。
5.如权利要求1所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：臭氧氧化装置包括依次连接的空压机、制氧机、臭氧发生器、臭氧氧化池，臭氧与废水在所述气水混合器中混合，进入臭氧氧化池。
6.如权利要求4所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：所述物理过滤装置包括依次连接的斜管沉淀池、砂滤池。
7.如权利要求6所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：所述斜管沉淀池与砂滤池之间设有实时监测废水浊度的浊度仪，所述控制单元还分别与所述浊度仪以及用于PAM絮凝的PAC添加流量控制阀电连接。
8.如权利要求6所述的含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，其特征在于：所述砂滤池之后设有用于实时监测废水中COD浓度的COD仪，所述COD仪之后设有双通阀门，双通阀门的第一路与尾矿废水调节池连通，第二路与矿石分选的进水口连通;所述控制单元分别与所述COD仪及所述双通阀门电连接，当COD浓度达标开启第二路关闭第一路，当COD浓度不达标，开启第一路关闭第二路。
说明书
含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统
技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，具体来说，是一种含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，属于含PAM的废水处理技术领域。
背景技术
选矿企业在洗矿作业后的矿浆需要再次浓缩分离，有时会由于矿石性质的变化导致矿浆在浓缩机中难以沉降，出现浓缩机跑浑现象，使得炭浸系统矿浆浓细度不达标，尾渣品位超标，严重影响生产，浪费有用尾矿成分。为了避免上述问题发生，国内很多选矿厂在浮选过程以及尾矿水处理时，一般要添加大量的聚丙烯酰胺(PAM)，加速矿浆沉降与浓缩效果。由于大量的使用聚丙烯酰胺，造成尾矿回水COD浓度偏高，黏度增大，经常堵塞设备管道，仅靠常规的混凝沉淀工艺，难以满足循环水使用标准，严重制约选矿企业的发展。现有技术中，针对PAM的降解，有采用高铁酸钾、次氯酸钠、Fenton试剂等方法将PAM彻底氧化为无机物，从而实现PAM的去除，但这样做，需要使用大量的化学药剂，除了污泥量增加、运行费用高昂外，还因为投药后，废水中的药剂和含盐量都增加，处理后的废水只能进行排放，无法再回用。
因此，如何找到一种合理、经济的方法来处理回用尾矿废水，成为选矿企业的头等大事，也成本了本领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是，为含PAM的尾矿废水处理循环系统中PAM的去除，提供一种新的处理思路，先采用臭氧预氧化，使PAM大分子发生开环、断链，转变为简单的小分子有机物，为后续的混凝絮凝创造有利条件，解决PAM去除工作运行成本高昂、污泥量增加、处理后废水中药剂和含盐量增加导致无法回用的技术问题。同时，利用富余的臭氧，为处理后的水体进行杀菌处理，同时通过ORP仪实时在线监测臭氧杀菌后水中氧化还原电位(从而判断臭氧是否过量)，进而自动调节杀菌用臭氧的流量，避免管道壁被氧化进而导致管道阻塞，同时也充分利用富余的臭氧，避免浪费。
本发明采取以下技术方案：
一种含PAM的废水处理系统中的臭氧分路系统，包括控制单元，臭氧源、臭氧氧化装置、富余臭氧流量调节装置;所述臭氧源具有主通道和富余臭氧通道，所述主通道与臭氧氧化装置连通，富余臭氧通道与废水处理净化完成的回用水管道连通;所述回用水管道上，位于与富余臭氧通道连接部位之后的位置上设置有与控制单元电连接的、用于实时监测回用水中氧化还原电位的ORP仪，所述控制单元根据所述ORP仪的实时监测数据实时调节所述富余臭氧流量调节装置的开度。
进一步的，还包括黏度计，所述黏度计实时监测臭氧氧化装置前端的废水黏度，所述控制单元分别与所述臭氧氧化装置上用于臭氧供给的流量控制阀、及所述黏度计电连接，并根据所述黏度仪与PAM的浓度之间的对应关系实时调节所述臭氧源主通道的臭氧流量。
进一步的，所述含PAM混合液是矿石分选产生的废水。
更进一步的，所述含PAM的废水处理系统包括依次连接并连通的尾矿废水调节池、臭氧氧化装置、混凝絮凝反应池、物理过滤装置;经所述物理过滤装置过滤后的净水管路与矿石分选的进水口连接;臭氧与废水在所述臭氧氧化装置处混合，混凝絮凝反应池与外接的、用于使PAM絮凝的PAC及PAM添加通道连接。
进一步的，臭氧氧化装置包括依次连接的空压机、制氧机、臭氧发生器、臭氧氧化池，臭氧与废水在所述气水混合器中混合，进入臭氧氧化池。
更进一步的，所述物理过滤装置包括依次连接的斜管沉淀池、砂滤池。
再进一步的，所述斜管沉淀池与砂滤池之间设有实时监测废水浊度的浊度仪，所述控制单元还分别与所述浊度仪以及用于PAM絮凝的PAC添加流量控制阀电连接。
再进一步的，所述砂滤池之后设有用于实时监测废水中COD浓度的COD仪，所述COD仪之后设有双通阀门，双通阀门的第一路与尾矿废水调节池连通，第二路与矿石分选的进水口连通;所述控制单元分别与所述COD仪及所述双通阀门电连接，当COD浓度达标开启第二路关闭第一路，当COD浓度不达标，开启第一路关闭第二路。
本发明的有益效果在于：
1)为含PAM的尾矿废水处理循环系统中PAM的去除，提供一种新的处理思路，先采用臭氧预氧化，使PAM大分子发生开环、断链，转变为简单的小分子有机物，为后续的混凝絮凝创造有利条件，解决PAM去除工作运行成本高昂、污泥量增加、处理后废水中药剂和含盐量增加导致无法回用的技术问题。
2)利用富余的臭氧，为处理后的水体进行杀菌处理，将废水处理富裕出臭氧投到回用水系统中，杀菌消毒，减少资源浪费，自动化程度高，污泥沉淀量少，减少安全风险，降低投资和运行费用;同时通过ORP仪实时在线监测臭氧杀菌后水中氧化还原电位(从而判断臭氧是否过量)，进而自动调节杀菌用臭氧的流量，避免管道壁被氧化进而导致管道阻塞，同时也充分利用富余的臭氧，避免浪费。
2)提高废水的处理效率及重复利用率，是选矿企业响应国家节能减排与资源化的关键手段;
3)根据矿石废水浊度较大的特点，巧妙的采用黏度仪对臭氧氧化前的废水的黏度进行实时监控，并反馈给控制单元，控制单元据此实时控制臭氧供给的流量，从而达到最佳效果;
4)整个处理过程，采用自动检测仪表反馈控制机制，实时调整臭氧和PAC的投加量，充分发挥臭氧氧化和PAC混凝沉淀效率，节省电耗和药剂费用。
