申请日2017.01.18
公开(公告)日2017.09.08
IPC分类号C05F17/02; C05F7/00
摘要
本实用新型提供了一种大型生物质污泥发酵罐，包括长方体结构的罐体、设置于罐体底部的滚辊输送机以及设置于罐体下方的漏料输送机，罐体大体为长方体结构且顶盖为梯形体结构，在顶盖上分别开设有进料口、人孔和集气口;罐体侧壁上设有出料口，滚辊输送机尾端位于出料口内;罐体内位于滚辊输送机上方位置水平设有若干气管，气管上方设有若干清洗喷头;滚辊输送机与漏料输送机之间设有可拆卸连接于罐体上的挡板。本实用新型的大型生物质污泥发酵罐，设计合理、结构紧凑、生产效率高，可有效地提高氧气与发酵物的混合率，节省了人工减少了装置的占地面积。
摘要附图
权利要求书
1.一种大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，包括长方体结构的罐体(1)、设置于所述罐体(1)底部的滚辊输送机以及设置于所述罐体(1)下方的漏料输送机，所述罐体(1)大体为长方体结构且顶盖为梯形体结构，在所述顶盖上分别开设有进料口(6)、人孔(10)和集气口(13);所述罐体(1)侧壁上设有出料口(14)，所述滚辊输送机尾端位于所述出料口(14)内;所述罐体(1)内位于所述滚辊输送机上方位置水平设有若干气管(12)，所述气管(12)上方设有若干清洗喷头(8);所述滚辊输送机与所述漏料输送机之间设有可拆卸连接于所述罐体(1)上的挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，所述滚辊输送机包括滚辊组件(5)、齿轮(9)和滚辊电机(4)，所述滚辊组件(5)通过齿轮(9)与滚辊电机(4)连接。
3.根据权利要求1所述的大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，所述漏料输送机包括漏料输送带(3)和输送带电机(2)，所述输送带电机(2)通过传动皮带与所述漏料输送带(3)连接。
4.根据权利要求1所述的大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，所述进料口(6)下方位置设有用于将生物质均匀分布在所述罐体(1)内的物料分配器(11)。
5.根据权利要求1所述的大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，所述进料口(6)为两个且并排设置于盖体上。
6.根据权利要求1所述的大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，所述漏料输送机为两个且并排设置于所述罐体(1)下方位置。
7.根据权利要求1所述的大型生物质污泥发酵罐，其特征在于，所述气管(12)的一端封闭，其管壁上开设有若干通气孔，另一端与风机相连通。
说明书
一种大型生物质污泥发酵罐
技术领域
本实用新型涉及一种污泥发酵设备，尤其涉及一种大型生物质污泥发酵罐。
背景技术
随着城市化进程加快，固体废物产生量不断增加，尤其是城市垃圾量和污水量不断增加，随之产生的城市有机垃圾和污水处理厂污泥越来越多，从固体废物中回收资源和能源，减少最终处置的废物量，从而减轻其对环境污染的负荷，已成为急待解决的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面：减量化、稳定化、无害化、资源化，其中资源化：在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的，如产生堆肥、沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等，其缺点分别为：海洋处置已受到越来越多的限制;陆地处置对土地的污染很严重;垃圾填埋场处置：选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋，对周围污染较小，但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液;焚烧处置存在产生废气问题。固体废物生物处置：以固体废物中的可降解有机物为对象，通过生物的好氧和厌氧作用，转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法，同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的，实现了资源综合利用，好氧堆肥化为固体废物生物处置的其中一类。
现有传统的好氧堆肥化技术，有采用露天条垛型、静态强制通风型、卧式动态密闭型堆肥等，都存在占地面积较大，很难控制好氧堆肥的运行条件，机械翻堆耗能大，占用场地多，生产周期长，并且发酵过程中产生许多有害、有臭味的气体。现有的发酵过程中没有回收装置，大量气体无法得到有效的回收利用或处理，就直接排放到大气中，造成了空气污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种大型生物质污泥发酵罐。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种大型生物质污泥发酵罐，包括长方体结构的罐体1、设置于所述罐体1底部的滚辊输送机以及设置于所述罐体1下方的漏料输送机，所述罐体1大体为长方体结构且顶盖为梯形体结构，在所述顶盖上分别开设有进料口6、人孔10和集气口13;所述罐体1侧壁上设有出料口14，所述滚辊输送机尾端位于所述出料口14内;所述罐体1内位于所述滚辊输送机上方位置水平设有若干气管12，所述气管12上方设有若干清洗喷头8;所述滚辊输送机与所述漏料输送机之间设有可拆卸连接于所述罐体1上的挡板7。
进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述滚辊输送机包括滚辊组件5、齿轮9和滚辊电机4，所述滚辊组件5通过齿轮9与滚辊电机4连接。
进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述漏料输送机包括漏料输送带3和输送带电机2，所述输送带电机2通过传动皮带与所述漏料输送带3连接。
进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述进料口6下方位置设有用于将生物质均匀分布在所述罐体1内的物料分配器11。
进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述进料口6为两个且并排设置于所述盖体上。
进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述漏料输送机为两个且并排设置于所述罐体1下方位置。
进一步地，在所述大型生物质污泥发酵罐上，所述气管12的一端封闭，其管壁上开设有若干通气孔，另一端与风机相连通。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型的大型生物质污泥发酵罐，通过滚辊输送机和漏料输送机可实现大批量连续投料、出料发酵，减低了工作强度，且可控制发酵过程中的进气量，提高了发酵的效率;通过罐体顶部的集气口可以将废气收集，排出发酵罐进行处理，从而减少对环境的污染;实现资源综合利用，将有机生物质废物转化为腐殖质，生产的堆肥产品作为肥料使用，实现了资源化利用;因此，本实用新型的大 型生物质污泥发酵罐设计合理、结构紧凑、生产效率高，可有效地提高氧气与发酵物的混合率，节省了人工减少了装置的占地面积，具有广阔的应用前景和良好的市场潜力。
